Устройство установки шлифовального круга. Шлифовальная установка


требования и правила установки шлифовальных и абразивных кругов на шлифмашинку

Процесс установки шлифовального круга на станок

Установка шлифовального круга на станок осуществляется рабочим после обязательной балансировки на планшайбе с установленными картонными прокладками, которые находятся между торцами и фланцами инструмента. Процесс закрепления приспособления на угол подъема резьбы возможен посредством поворота стола с шлифкругом. Технология установки на угол подъема шлифуемой резьбы осуществляется за счет поворота корпуса шлифовального шпинделя.

Процесс установки шлифовального круга на шпиндель требует четких тщательных действий. Неточно выверенный и неправильно зафиксированный круг может не только забраковать проделанную работу, но и нанести ущерб здоровью. В ходе рабочего процесса он может разорваться и ранить человека. Поэтому очень важно правильно устанавливать шлифовальный круг, чтобы его дальнейшая эксплуатация была безопасной и долговечной.

Для установки шлифовального инструмента используют разные виды креплений. В производственных цехах больше всего круги закрепляют на шпинделе:

  • винтами;
  • фланцами;
  • переходными фланцами. 

Для рабочего положения и для операций испытаний установка шлифкругов производится зажимными фланцами. Следует убедиться в том, что между фланцами и инструментом помещаются эластичные прокладки, которые должны соответствовать толщине 0,5-3мм и выходить за границы фланцев на 3-5мм. Материалом изготовления таких прокладок обычно бывает картон, плотная бумага, резина или кожа. Между шлифовальным кругом и валом, на который собственно закрепляется приспособление, должен быть зазор до 1мм. Биение вала с установленным на нем кругом не должно быть выше 0,03мм.

Закрепление и правку шлифовальных кругов должен осуществлять специальный наладчик, который имеет знания и опыт. Перед установкой все круги испытывают на механическую прочность при частоте вращения. Этот показатель должен превышать рабочий процесс на 50%. О проведенных испытательных операциях круги имеют специальную отметку о предварительной проверке.

После закрепления на шпинделе круга и установки детали производят вращение шлифовального инструмента путем ручного перемещения стола, чтобы проверить правильную установку упоров. Затем приводят в действие гидросистему подачи масла и включают электродвигатель, чтобы обрабатываемая заготовка начала вращаться. Заключительной операцией считается запуск насоса с смазочно-охлаждающей жидкостью, струя которой должна быть направлена на рабочую зону.  

Правила установки абразивных кругов

Установка абразивных кругов на станки допускается только при наличии клейма (штампа) о проведенных испытательных операциях, которые должны производиться перед выдачей инструмента со складского помещения. Технология крепления осуществляется специально обученными установщиками или наладчиками.

Перед процессом эксплуатации абразивный круг должен быть визуально осмотрен и проверен методом легкого постукивания неметаллическим предметом. Этот способ дает понять, имеет ли абразивный инструмент дефекты – повреждения и трещины. Если круг поврежденный, то он издает глухой звук. В процессе эксплуатации такой дефектный абразивный круг может расколоться и разлететься, поранив рабочего.

Когда абразивный круг установлен на шлифовальный станок, необходимо надеть защитный кожух и произвести пробное вращение. Манипуляция позволяет убедиться в прочной фиксации круга.

Правила эксплуатации шлифовальных кругов

  1. После крепления круга на шлифовальном станке следует произвести проверку вхолостую с рабочим числом вращений. Следует надеть защитный кожух. Использовать инструмент для шлифования можно, лишь убедившись, что круг надежно зафиксирован и не имеет биения. Биение шпинделя допускается согласно указанным нормам.
  2. Правка абразивного инструмента производится алмазами, шарошками и алмазозаменителями.
  3. В процессе обработки заготовки шлифкругом запрещается использовать рычаги для увеличения подачи на инструмент.
  4. В технологии с использованием смазочно-охлаждающей жидкости следует беспрерывно омывать всю поверхность круга и выключать подачу эмульсии, если в ней нет нужды, чтобы инструмент не оставался погруженным в жидкость.
  5. Шлифование боковыми поверхностями абразивных кругов не разрешается, если подобные инструменты не относятся к категории данного вида операций.
  6. Если размер диаметра круга вследствие его эксплуатации уменьшился, то допускается увеличение оборотов инструмента до той величины, которая не превышает его установленной окружной скорости.    

Хранение абразивных кругов

Правильное хранение шлифовальных кругов обеспечивает долгую эксплуатацию изделий, возникновение дефектов и исключение повреждений. Рекомендуется складировать абразивы на стеллажах в светлом помещении. Оптимальной температурой для шлифовальных кругов на керамической связке является показатель не меньше +5С, а для инструментов на бакелитовой связке – от +10С и выше.

Для быстрого поиска и ориентации в складском помещении рекомендуется организовать хранение шлифовальных кругов по классификационному признаку: по форме, по связке, по зернистости, по материалу, по степени твердости, по диаметру и др. 

www.zavodkorund.ru

Шлифовальная установка мокрого типа LISSMAC STEELMASTER SMW5

Шлифовальная установка мокрого типа для идеальной обработки поверхности, удаления грата, заусенцев и скругления кромок. Позволяет получить финишную обработку поверхности высокого класса.

Вертикальные щетки и щеточный барабан могут быть заменены за несколько минут. Оба типа инструмента могут пооче-редно устанавливаться в одну станцию. Это придает установке гибкость для обработки различных типов изделий.

Основные особенности:

  • жесткая промышленная станина;
  • станция осушения;
  • высокая точность;
  • встроенная система фильтрации;
  • система безопасности;
  • вертикальные щетки;
  • щеточный барабан;
  • сменные щеточные блоки;
  • компенсация износа абразивных элементов;
  • обработка изделий с формовками.

Благодаря наличию ЧПУ и сенсорного экрана 10,4″ управление установкой SMW5 становится легким и удобным, переналадка индивидуальных параметров для каждого изделия занимает минимум времени.

 

Основные технологические возможности SMW5
Количество ячеек памяти для сохранения программ,шт. 1024
Количество головок 1-4
Сжатый воздух,бар 6,0
Длина абразивного ремня,мм до 1900
Ширина абразивного ремня,мм до 1670
Высокая точность шага регулировки по высоте,мм 1/10(1/100 опционально)
Толщина материала,мм 0,3-120
Максимальная рабочая ширина,мм 950/1350/1650
Скорость конвейера регулируемая,м/мин 0,6-8
Контактный ролик для абразивной ленты,мм 200
Скорость вращения вертикальных абразивных щеток,мм 46
Скорость осцилляции блока вертикальных абразивных щеток, х/мин 120
Диаметр продольного барабана с абразивными щетками, мм 300
Ход осцилляции барабана с абразивными щетками, х/мин 500
Фильтр высокой степени очистки, микрон 10

weber.ru

Установка - шлифовальный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Установка - шлифовальный круг

Cтраница 1

Установка шлифовального круга показана на фиг.  [1]

Установка шлифовального круга на станке производится после предварительной его балансировки на планшайбе с установленными между его торцами и фланцами картонными прокладками.  [2]

Установка шлифовального круга на угол подъема резьбы производится посредством поворота стола с деталью. Резьбошлифоваль-ный станок, показанный на фиг.  [3]

Установка шлифовального круга на угол подъема шлифуемой резьбы производится здесь поворотом корпуса шлифовального шпинделя так же, как в станках мод.  [4]

Установка шлифовального круга на угол подъема резьбы производится посредством поворота стола с деталью. Резьбошлифо-вальный станок, показанный на фиг.  [5]

Установка шлифовальных кругов на шпинделе станка должна производиться очень тщательно. Неточно выверенный и неправильно закрепленный круг может разорваться во время работы и ранить рабочего. Применяют различные виды крепления. В большинстве случаев круги закрепляются на шпинделе фланцами, винтами или переходными фланцами.  [7]

Установку шлифовальных кругов в рабочее положение и для испытания следует производить в зажимных фланцах. Между фланцами и кругом должны помещаться эластичные прокладки из картона, бумаги, резины или кожи толщиной 0 5 - 3 мм, выступающие за окружность фланцев на 3 - 5 мм - Между кругом и валом, на который устанавливается круг, оставляется зазор до 1 мм. Биение вала станка не должно превышать 0 03 мм. Правку шлифовальных кругов следует производить с охлаждением водой.  [8]

Установку шлифовальных кругов и их правку производит специальный рабочий-наладчик. Все круги проходят испытание на механическую прочность при частоте вращения, превышающей рабочую на 50 %, на специальной установке и должны иметь отметку о проверке.  [9]

После установки шлифовального круга и обрабатываемой детали приводят во вращение шлифовальный круг и вручную перемещают стол для определения положения установки упоров 9 и 21, Включают гидросистему подачи масла и, включив электродвигатель, приводят во вращение обрабатываемую деталь и далее включают насос смазочно-охлаждающей жидкости, которую струей направляют в рабочую зону.  [10]

Для установки шлифовального круга на глубину канавки отжимается рукоятка S ( фиг.  [11]

При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0 5 - 1 5 мм и наружным диаметром на 4 - 6 мм больше диаметра фланца.  [12]

Перед установкой шлифовального круга на станок следует проверить наличие на круге отметки о его испытании, а для скоростных кругов, предназначенных для работы с окружной скоростью до 50 м / сек, наличие на круге красной полосы или надписи скоростной. Круги, предназначенные для работы с окружной скоростью до 65 м / сек, должны иметь две красные полосы.  [13]

Перед установкой шлифовального круга на станок проводится испытание на прочность и балансировка; должны быть обеспечены правила транспортировки и хранения кругов.  [14]

При каждой установке шлифовального круга необходимо перед началом работы произвести испытание на холостом ходу в течение 5 - 10 мин. Кроме предохранительного кожуха, иногда устанавливают специальные экраны, которые при шлифовании предохраняют рабочего от пыли, водяных брызг.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Устройство установки шлифовального круга

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ii i)763065

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 12.12.77 (21) 2552757/25-08 с присоединением заявки М—

Э (.51)M. Кл.

В 2З Й 1/08

Гоаударотввниый комитет (2;3) ПриоритетОпубликовано 15.09.80,Бюллетень № З4

Дата опубликования описания 18.09.80 по делам изобретений и открытий (5З1УДК 6». .941«229 (088.8) В. 11. Дернипнн, М. А. Шиманович и jl, Г. Левит (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УСТА НОВКИ

ШЛИФОВА ЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к области шлифовальных станков, используютпих преимущественно при обработке широкие круги.

Известен механизм установки шпинделя на размер, определяемый заданным диаметром обрабатываемого иэделия.

При этом ось шпинделя совершает движе ние по дуге (в поперечном с.ечении) за счет своего экспентричного расположения в валу, приводимом во вращение приводом передач. Однако, она не изменяет своего углового положения по отношению к оси вращения обрабатываемого иэделия и в идеале должна быть параллельна ей Г1)

Отсутствие возможности точности регулирования углового положения шпинделя снижает точность и производительность обработки в случае потери точности станком относительного расположения базовых узлов.

Особенно это сказывается при использовании абразивного инструмента в виде

2 широкого шлифовального круга (набранного из нескольких) на беспентровом шлифовальном станке. Вследствие необхомости получения медленных перемещений инструмента, данное устройство должно быть снабжено приводом медленных перемещений, содержащим длинную кинематическую цепь что значительно сйижает точность выхода шлифовального круга на размер и собственную жесткость стан ка.

Белью изобретения является повышение точности и производительности обработки, Указанная пель достигается тем, что опоры экспентрикового вала выполнены в виде экспентричных втулок, охватывающих эксдентриковый вал, а эксцентричные втулки установлены в охватывающих их втулках с гидростетическими карманами, причем карманы каждой втулки соединены через распределитель с источником среды под давлением.

4 расходах жидкости) угол поворота эксцентриковых валов мал и составляет

1 приблизительно 120 эа один поворот вращающейся силы. Тогда и перемещение инструмента на изделие вследствие эксцентричного расположения шпинделя ин- в расточке эксцентрикового вала также крайне мало. Так, если эксцентриситет

1 равен 1,5 мм, то длина дуги окружlp ности, по которой происходит перемещение оси шпинделя, со

В случае непараллельной установки оси шпинделя относительно оси вращения изделия или необходимости их установки под произ2О вольным углом, когда требуется подобрать оптимальную геометрию среэаемого слоя, давление в карманы 8, 9, 10 и 11 неподвижных втулок 6 и 7 подают во взаимо обратных направлениях, в результате

25 чего эксцентриковые втулки 4 и 5 получают противоположные вращения. При этом, очевидно, происходит относительный перекос рассматриваемых осей и либо компенсация нежелательного угла, либо установка

gp оси шпинделя на заданный угол. В этом случае необходимо учитывать, что при слишком значительном угловом повороте шпинделя возможен кромочный контакт в собственных опорах скольжения шпиндельных э- З5 цапф. Поэтому для предохранения опор необходимо выбирать в них зазор в соотвеч д- ствии с эксцентриситетом, длиной опор

) 2 и длиной между опорами, т. е. Й

L,(2

40 где L2- расстояние между опорами шпинделя, (,,— длина опор;8- диаметральный зазор. и подшипнике скольжения шпинделя, или снабжать устройство специальным упором, ограничивающим угловой ход .эксцентрикои 4> вых валов (упор на фигурах не показан).

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1, на фиг 3 — поперечный разрез Б-Б на фиг. 1 со схемой соединения карманов с источником давления посредством распределителя, на фиг. 4 конструктивная схема установки оси шп деля и ее регупировки, на фиг. 5 — поперечный разрез В-B на фиг. 4; на фиг.

6 - поперечный разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство установки шлифовального круга содержит шлифовальную бабку 1, шпиндель 2, абразивный инструмент 3, эксцентриковые втулки 4 и 5, неподвиж ные втулки 6 и 7 с карманами 8, 9, l и 11, распределитель 12. Шлифовальная бабка установлена на станине 13 на направляющей качения 14 и имеет привод быс трых перемещений, конечным звеном кот рого является, например, винтовая передача 15.

Шпиндель со шлифовальным инструмен том снабжен главным приводом, включающим электрический двигатель (на фигурах не показан), ремень 16 и шкив 17.

Шлифовальный инструмент контактирует с изделием 18.

Устройство работает следующим обра эом.

Вращение на шпиндель 2 передается ремнем 16 через шкив 17.

Установка бабки 1 и инструмента 3 на размер осуществляется винтовой пер дачей 15, после чего производится шлифование. При обнаружении изменения ра мера или понижения качества обработки шлифуемой поверхности иэделия 18 всле ствие износа шлифовального инструмента. осуществляется его точная подналадка.

B случае параллельной установки оси вращения шпинделя 2 с инструментом 3 возникает необходимость его точной подачи на изделие. Для чего в карманы

8, 9, 10 и 11 поочередно в последовательности расположения их по окружност с помощью распределителя 1 2 подается рабочая среда под давлением. В результате этого эксцентриковые вали 4 и 5, прижимаясь и катясь по внутренним поверхностям неподвижных втулок 6, 7 под действием вращающихся сил от дав лений в карманах, совершая планетарное движение, поворачиваются на некоторый угол. Поскольку зазоры в соединении эксцентриковый вал - неподвижная втупка крайне малы, порядка д = 0,01-0,02 мм (что вызвано необходимостью создания достаточного давления в карманах, порядка 1 000 кгс при малых

Установка шпинделя в двух эксцентриковых втулках позволяет компенсировать угловую относительную погрешность осей вращения изделия и инструмента и тем самым повышает точность и качество обрабатываемых поверхностей, в случае применения подобного устройства на станках бесцентрово-шлифованной группы позволяет осуществлять установку инструмента s угловое положение, соответствующее оптимальным режимам резания, т. е. устанавпивать требуемую подачу изделия.

Таким образом, устройство не только по3065

5 76 вышает качество обработки, но и производительность.

Формул а изобрете н ия

Устройство установки шлифовального круга, содержащее эксцентриковый вал со шпинделем и инструментом, установленным на опорах в корпусе шлифовальной бабки, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения точности установки, опоры эксцентрикового вала выполкены в виде эксцентричных втулок, охватьтвакхпих эксцентриковый вал, а эксцентричные втулки установленът в охватывающих их втулках с гидростатическими кармана»

5 ми, причем карманы каждой втулки соединены через распределитель с источником среды под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

10 1. Металлорежущие станки. Под, ред.

Н. С. Ачеркан. М., "Машиностроение, 1965, т. 1, с. 236, фиг. 1.224. 7 6 3061

° .

° ф

° Л

Составитель B. Аношко

Texp9lt К. abpou Корректор М. Шароши, Редактор Н. Аристова

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6198/12 Тираж 11 60 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Устройство установки шлифовального круга Устройство установки шлифовального круга Устройство установки шлифовального круга Устройство установки шлифовального круга 

www.findpatent.ru

Шлифовка стен – как шлифовать машинкой своими руками

Как бы Вы ни старались получить ровную поверхность стен или потолка при шпаклевке, на поверхности всё равно останутся дефекты: полоски бугорков от углов полотна шпателя, неровности переходов зашпаклеванных в разное время участков стены. Поэтому для устранения этих дефектов приходится после шпаклевки поверхность доводить до идеальной с помощью шлифовки наждачной бумагой или сеткой.

Из всех операций по ремонту стен, эта – самая неприятная, так как сопровождается выделением огромного количества везде проникающей пыли. В обязательном порядке необходимо работать в респираторе, иначе дышать будет невозможно. Защитить от пыли нужно и глаза с помощью плотно прилегающих к лицу очков. Все вещи и инструменты из помещения лучше вынести, иначе они покроются толстым слоем пыли.

Вид помещения после шлифовки

Фотография сделана через несколько часов после окончания шлифовки стен, когда осела висящая в воздухе пыль. До начала шлифовки полы были чистыми.

Шлифовка стен и потолков

Приступать к шлифовке стен или потолка можно не ранее, чем через сутки после нанесения последнего слоя шпаклевки, когда она полностью высохнет и станет твердой.

Существует два способа механической шлифовки стен и потолков: ручной и с помощью электрической шлифовальной машины. Выбор способа шлифовки зависит от прочности шпаклевки, вида неровностей и площади стен или потолков.

Небольшие бугорки и полоски, оставленные широким шпателем при разгоне шпаклевки, легко удаляются круговыми движениями ладони, легко прижимающей к стене кусок наждачной бумаги зернистостью №60-80. Чтобы было удобнее работать, наждачную бумагу закрепляют на деревянный брусок или доску. Но такой способ шлифовки стен низкопроизводительный и не позволяют получить качественную поверхность.

Ручная машинка для шлифовки

Гораздо удобнее шлифовать стены и потолки с помощью специального станка, представляющего собой пластину из дерева или металла, на которую закрепляется с помощью фиксаторов наждачная бумага, для удобства станок имеет ручки. На фотографии представлен шлифовальный станок для ручной шлифовки стен старой конструкции. Таким станком работать гораздо удобнее, чем куском наждачной бумаги в руке. Финишная шпаклевка является очень мягким материалом и не требует при шлифовке приложения больших усилий. Руки больше устают от перемещения самого станка.

Электричесая вибрационная машинка для шлифовки

Еще больше сократить время шлифовки и увеличить качество работы можно с помощью электрических шлифовальных машин. Они по принципу работы бывают трех типов: ленточные, орбитальные эксцентричные и плоские вибрационные. Ленточные шлифовальные машины обладают высокой производительностью, и их применение целесообразно в случае необходимости снятия толстого слоя материала. Для финишной шлифовки, где необходимо снять очень тонкий слой, они не подходят. Орбитальные машинки не позволяют выполнять шлифовку в углах. Поэтому я приобрел плоскую шлифовальную машину MAKITA BO3711 вибрационного типа, как универсальную, фотоснимок выше.

Технические характеристики и отзыво шлифовальной машинке MAKITA BO3711

MAKITA BO3711 имеет отличные технические характеристики: мощность 180 Вт, плавную регулировку оборотов от 4000 до 10000 в минуту, крепление шлифлистов на зажимах, амплитуду колебаний при шлифовке 2 мм. Есть отверстия в подошве для удаления во время шлифовки пыли и сбора ее в мешочек-пылесборник. Вес всего 1,6 кг.

Подошва шлифмашинки

Но, к сожалению, практика работы указала на малую эффективность встроенной системы пылеулавливания. За счет работы воздушной системы охлаждения двигателя, часть образующейся при шлифовке пыли подхватывается воздушным потоком и разлетается по всему помещению. По качеству и скорости шлифовки вопросов не возникало. Шлифовальная машинка, шлифуя продолжительное время «Ротбанд» и шпаклевку, находясь в условиях сильной запыленности продуктов шлифовки, работала исправно.

К концу выполнения шлифовальных работ проявился еще один недостаток MAKITA BO3711 – стала заклинивать кнопка фиксации клавиши включения. После окончания шлифовальных работ отвинтил пять винтов верхней крышки, и открылась следующая картина.

Разобранная шлифовальная машинка

Вся внутренняя поверхность, провода и элементы коммутации были покрыты плотным слоем пыли от шлифовки. Пыль попала в зазор между кнопкой и корпусом, вот кнопка фиксации и ходила с трудом, заклинивая.

Электрическая вибрационная машинка для шлифовки

С помощью внешнего пылесоса со щелевой насадкой и небольшой кисточки практически всю пыль удалось удалить. Внутренность шлифовальной машинки стала чистой, и кнопка опять стала передвигаться легко.

Наполовину забиты пылью были и перфорационные отверстия, служащие для воздушного охлаждения двигателя шлифовальной машинки, что снижало эффективность охлаждения двигателя и сокращало допустимое время беспрерывной работы шлифмашинки. От перегрева двигатель может преждевременно выйти из строя. Поэтому если хотите, чтобы шлифовальная эклектическая машинка любого типа верно служила долгие годы, после выполнения больших объемов работы в обязательном порядке проводите ее техническое обслуживание, очищайте вентиляционные отверстия от пыли.

Площадь наждака при выравнивании стен шлифовкой

Как я уже писал, при шлифовке финишного слоя шпаклевки с помощью электрической шлифовальной машины необходимо прилагать очень незначительное усилие и стараться держать инструмент таким образом, чтобы полотно наждака находилось параллельно плоскости стены. Если допускать перекосы или неравномерно перемешать инструмент, то можно не получить ожидаемого результата. Имевшиеся дефекты исчезнут, но появятся новые в виде полос и неровностей.

Размер рабочей поверхности наждачного полотна MAKITA BO3711 составляет 9 см × 19 см (площадь 171 см2). Приблизительно такой же размер и у других шлифовальных машин. Для того чтобы упростить процесс шлифования стен и увеличить производительность работы в несколько раз, я придумал простое приспособление в виде насадки на подошву шлифовальной машины.

Шлифовка стены

На пластину из плотного пенопласта толщиной 2 см, размером 30×33 см (площадь 990 см2), закрепил лист наждачной бумаги №60-70. Приспособление удерживается в рабочем положении на стене с помощью четырех дополнительных штифтов, установленных вместо штатных винтов крепления подошвы шлифовальной машины. Штифты также передают колебательные движения приспособлению. Таким образом, площадь шлифуемого машинкой участка поверхности стены увеличилась почти в шесть раз.

Когда я изготавливал приспособление, то не очень представлял допустимый размер площади пластины, для которого хватит мощности шлифовальной машины, и поэтому сделал пластину из куска пенопласта, имеющегося в наличии. Как показала практика, пластину пенопласта можно было взять большего размера, так как заметного увеличения нагрузки на шлифовальную машину визуально не наблюдалось. Это связано с тем, что для шлифовки финишной шпаклевки нужна небольшая мощность, а самодельная насадка из пенопласта практически ничего не весит.

Изготовление насадки для шлифовальной машины

Для реализации возникшей идеи первым делом надо было решить вопрос о способе крепления насадки к подошве шлифовальной машины.

Крепеж насадки

Осмотр показал, что подошва к вибратору шлифовальной машины крепится по углам с помощью четырех винтов М4. Было принято решение заменить винты стойками, имеющими с двух сторон резьбу М4, с одной стороны внешнюю, а с другой – внутреннюю. Тогда к стойкам с помощью винтов будет несложно закрепить приспособление.

Подошва шлифовальной машины

По очереди все винты были вывернуты, и вместо них – завинчены стойки. Для увеличения площади контакта с пенопластовой пластиной на стойки были одеты силиконовые трубки. Шлифовальная машина для установки насадки подготовлена. Теперь можно занятья изготовлением самой насадки.

В качестве основания для насадки была подобрана часть пенопластового амортизатора от комплекта упаковки бытового прибора. Плоскость, на которую планировалась установка наждачной бумаги, была выровнена с помощью среза небольшого слоя пенопласта на самодельном станке для резки пенопласта.

Крепление наждачной бумаги

На одной из сторон пластины имелись буртики, за них и была закреплена наждачная бумага с помощью четырех винтов М3 и гаек. После оборота буртиков наждачной бумагой, шилом были проделаны четыре отверстия, в них продеты и зафиксированы гайками винты. Чтобы головки винтов не прорвали наждачную бумагу, под них были установлены широкие шайбы.

Резьбовое крепление наждачной бумаги я использовал, потому что думал, придется в процессе шлифовки неоднократно менять наждак в связи с его износом. Но, как оказалось, финишная шпаклевка практически не износила наждачное полотно и позволила дважды отшлифовать стены площадью 60 м2. Поэтому закрепить наждачную бумагу на приспособлении можно с помощь клея, хомутов, ниток.

Крепление приспособления к шлифовальной машине

Закрепить приспособление на платформе шлифовальной машины я планировал с помощью винтов, завинченных в стойки. Но пробная эксплуатация показала, что приспособление не обязательно привинчивать и вполне достаточно, если стойки вставить в выдавленные в пенопласте отверстия. Отверстия в приспособлении нужно не высверлить, а именно выдавить, уплотнив при этом пенопласт. Тогда они будут меньше разбиваться. Для этого сначала шилом делаются проколы, а затем предметом конической формы отверстия расширяются до нужного размера. Стойки должны входить в пенопласт плотно.

Шлифовка стен шлифовальной машиной с применением насадки выявила еще одно ее достоинство. Так как стесанная наждачной бумагой мука осыпалась на значительном удалении от вентиляционных отверстий шлифовальной машины, то воздушный поток уже не подхватывал пыль, и воздух в помещении оставался прозрачным. Можно было даже работать без респиратора.

Как шлифовать стены

Перед началом шлифовки стен необходимо их обследовать с целью выявления неровностей и выступов. Эту операцию лучше всего делать с помощью бокового освещения стены. Необходимо переноску или другой источник света, например, фонарик, разместить в непосредственной близости к стене и направить световой поток вдоль стены. Тогда малейшие неровности будут отбрасывать тень, то есть участки стены в районе неровностей и впадины будут темнее, чем вся остальная поверхность.

Еще один способ – это приложить к стене широкий шпатель или строительную линейку и с противоположной стороны подсветить. Тогда даже самая небольшая неровность стены будет обозначена проникающими через зазор между линейкой и стеной лучами света.

Все обнаруженные выступы и неровности, которые необходимо удалить шлифованием, лучше сразу помечать простым карандашом, так как когда начнется шлифовка, будет не до обследований. Если обнаружены впадины глубиной более 0,2 мм, то необходимо их, чтобы не пришлось много шлифовать, дополнительно зашпаклевать. Таким образом, будет составлен своеобразный план работы.

Процесс шлифовки не представляет больших трудностей, особенно с использованием предлагаемого приспособления. Достаточно с равномерным нажимом круговыми движениями водить по намеченным участкам стены шлифовальной машинкой, и стена станет ровной.

Ровные стены в прихожей

Если шлифовкой с первого раза не удалось достичь желаемого результата, то необходимо еще раз выполнить сплошную финишную шпаклевку стен, уделяя особое внимание проблемным местам в виде впадин. Затем операцию шлифовки выполнить повторно.

Для доводки поверхности стен под покраску, мне пришлось наносить местами финишную шпаклевку три раза с последующей шлифовкой. Зато стены получились идеальные, без единого дефекта.

ydoma.info

Установка - шлифовальный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Установка - шлифовальный круг

Cтраница 3

Заточка передней поверхности осуществляется кругом тарельчатой формы. После установки шлифовального круга на шпиндель станка производится правка круга. Чтобы достичь допускаемого наибольшего диаметра круга, вначале правится периферийная часть круга по цилиндрической поверхности, затем коническая часть круга на угол его поо-филя.  [32]

Обслуживание шлифовальных и заточных станков н работа на них. Перед установкой шлифовального круга на станок проверяют, нет ли в нем трещины ( делают это легким постукиванием молотком по кругу), и испытывают на разрыв на специальном станке при скорости в 1 5 раза выше рабочей.  [33]

Если требуется изготовить и контршаблон, то для измерения вместо валика применяют притир для доводки контршаблона. Если для установки шлифовального круга необходимо пользоваться вторым торцом, правят второй торец круга и измеряют ширину круга. Установка круга для шлифования второй стороны шаблона показана на фиг.  [34]

По окончании обработки шлифовальный круг отводится специальным механизмом на величину припуска. Для облегчения настройки полуавтомата и установки шлифовального круга предусмотрено ускоренное перемещение шлифовальной бабки.  [35]

Переточка фрез с остроконечным зубом по передней поверхности производится редко, но при изготовлении фрез переднюю поверхность затачивают раньше задней с таким расчетом, чтобы не оставалось заусенцев, получающихся в результате заточки по передней поверхности. На рис. 282 приведена схема установки шлифовального круга относительно оси фрезы. Требуемый передний угол Y получается смещением оси фрезы относительно рабочей поверхности шлифовального круга.  [37]

Фланцы должны затягиваться только с помощью специальных ключей, входящих в комплект машины. При этом запрещается применять различные удлинители, увеличивающие силу затяжки. После установки шлифовального круга на машину необходимо надеть защитный кожух, произвести пробное включение и убедиться в надежности закрепления круга.  [38]

Фрезы с остроконечным зубом по передней поверхности перетачивают редко, но при изготовлении обязательно затачивают по передней поверхности. Это нужно производить до заточки по задней поверхности с таким расчетом, чтобы не оставались заусенцы, получающиеся в результате заточки по передней поверхности. При установке шлифовального круга ( рис. 144, б) требуемый передний угол у получается за счет смещения оси фрезы относительно рабочей поверхности шлифовального круга.  [39]

Шлифовальные круги на станке закрепляют при помощи фланцев. Эти фланцы могут быть изготовлены с отклонениями. Поэтому перед установкой шлифовального круга на шпиндель станка его необходимо отбалансировать. Для балансировки круга с фланцами в конструкции фланцев предусмотрены металлические противовесы. Балансировочную оправку плотно вставляют в отверстие фланцев круга и вместе с кругом устанавливают на балансировочный станок. После его остановки отмечают верхнюю точку, куда необходимо поставить противовес, имеющийся во фланцах. Противовесы регулируют до тех пор, пока круг при вращении будет останавливаться в различных положениях.  [41]

Помимо вращательного движения шлифовального круга и протяжки, при заточке круглых протяжек все остальные движения на станке совершаются вручную. Сюда относятся: продольное перемещение стола, вертикальное и поперечное перемещение головки шлифовального круга. Головку шлифовального круга можно-повернуть в горизонтальной и вертикальной плоскостях для установки шлифовального круга относительно затачиваемой грани зуба протяжки.  [42]

Как ясно из фигуры, угол подъема винтовой линии по наружному или по внутреннему диаметру имеет соответственно меньшее или большее значение. Поэтому принято этот угол определять по среднему диаметру. Определив тангенс угла по тригонометрическим таблицам, определяем и величину самого угла. Значение этого угла особенно необходимо при образовании резьбы методом шлифования, получившим широкое распространение. Установка шлифовального круга под углом подъема винтовой линии шлифуемой резьбы дает возможность получить при шлифовании правильный профиль, что особенно важно при изготовлении резьбовых калибров, метчиков и других точных инструментов и деталей, поскольку правильный профиль резьбы после термообработки ( закалки) может быть получен только резьбошлифованием.  [43]

Фрезерование червяков обычно производится прямобочными дисковыми фрезами, ось к-рых повернута под углом подъема резьбы на делительном цилиндре ( фиг. Прямобочной дисковой фре зой можно было бы обработать поверхность зубьев эвольвентного червяка, но это потребовало 6bi двух специальных установок этой фрезы ( аналогично резцам на фиг. Шлифование зубьев червяков является очень важной операцией, поскольку она применима для обработки закаленных червяков. Есть несколько способов установки шлифовального круга относительно изделия. Иногда дисковый шлифовальный круг трапецевидного сечения устанавливается, как фреза по фиг.  [44]

Шлифовальная головка Б вместе со шпинделем 5 шлифовального круга имеет установочные и рабочие перемещения. Шпиндель 8 смонтирован в вертикальных салазках 10 и совершает возвратно-поступательные движения с числом двойных ходов 45 и 85 в минуту. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Круговые салазки 6 и 7 служат для установки шлифовального круга под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Горизонтальный поворотный диск 4 шлифовальной головки позволяет устанавливать в необходимом положении шлифовальный круг. Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя 9, установленного на задней стенке станины.  [45]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Установка для шлифования

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки бандажей, роликов и других крупногабаритных цилиндрических деталей, в частности, в бумагоделательном производстве, при производстве цемента. Установка содержит раму с направляющими продольного хода, стол продольного хода, мотор-редуктор привода стола продольного хода и стол поперечного хода. На последнем установлен электродвигатель главного привода ведущего шкива бесконечной абразивной ленты, а также подпружиненный ведомый шкив, выполненный с натяжителем и вилкой. Ось ведомого шкива размещена в вилке, имеющей корпус и цилиндрическую часть, телескопически сочлененную с натяжителем. Натяжитель связан посредством тяги с корпусом вилки. Привод стола продольного хода выполнен в виде цепной передачи. В результате повышается точность обработки и снижается шероховатость обрабатываемой поверхности. 3 ил.

 

Относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использована для обработки бандажей, роликов и других крупногабаритных цилиндрических деталей (диаметром до 7000 мм) в бумагоделательном производстве, при производстве цемента и др.

Известен станок для обработки крупногабаритных цилиндрических деталей по А.С. 1738476, МПК В23В 5/32, 1992 г. Однако система автоматического регулирования на станке не достаточно эффективна. Известно «Устройство для обработки бандажей вращающихся печей», А.С. №1567327 МПК В23В 5/32, 1990 г., которое не отвечает требованиям получения заданной точности и шероховатости поверхности.

Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является техническое решение по патенту DE 3406160, кл. В24В 23/08, 30.08.09 «Установка для шлифования бесконечной абразивной лентой крупногабаритных цилиндрических деталей», однако установка не обеспечивает эффективность при обработке грубых или затрубленных участков поверхности крупногабаритных изделий. Это изобретение относится к машиностроению и в некоторых случаях может быть использовано при ремонте без демонтажа технологического оборудования с незакрепленной осью вращения.

Техническим результатом предлагаемого изобретения «Установка для шлифования» бесконечной абразивной лентой крупногабаритных цилиндрических деталей, содержащая раму с установленными на ней направляющими продольного хода, стол продольного хода, с установленными на нем направляющими поперечного хода, стол поперечного хода, на котором установлен электродвигатель главного привода вращения ведущего шкива бесконечной абразивной ленты, является повышение точности обработки и резкое снижение шероховатости обрабатываемой поверхности, это достигается за счет того, что ведомый шкив абразивной ленты выполнен подпружиненным и снабжен вилкой, несущей ось ведомого шкива, цилиндрическая часть которой телескопически сочленена с натяжителем, связанным посредством тяги с корпусом вилки. Перемещение стола продольного хода осуществляется мотор - редуктором, закрепленным на раме, посредством цепной передачи.

Установка для шлифования относится к машиностроительному и ремонтному производствам и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности при восстановлении и модернизации бумагоделательного оборудования путем обработки поверхности цилиндрических тел большого и среднего диаметра методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой, чем достигается устранение имеющихся поверхностных повреждений и придание рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой шероховатости. Установка применима при шлифовании цилиндров бумагоделательных и картоноделательных машин (БДМ И КДМ) для обеспечения плотного контакта бумажного полотна с рабочей поверхностью цилиндра, снятии «шубы» (настила) с рабочих поверхностей сушильных цилиндров с последующим полированием.

На фиг.1 показана общая схема установки и вид А на цепную передачу; на фиг.2 более подробно изображен ее основной узел - обрабатывающая головка, а также дан вид Б и В на головку; на фиг.3 в изометрии изображена установки без натяжителя 6 и ее узел - цепная передача.

Установка состоит из рамы 1 с направляющими продольного хода, стола 2 продольного хода с направляющими поперечного хода, стола 3 поперечного хода; обрезиненного ведущего шкива 4, сочлененного с валом электродвигателя 5 главного привода; натяжителя 6 в виде трубчатой конструкции, с одного конца которого установлена цилиндрическая часть вилки 7*, несущей ось 8 ведомого шкива 9, а другим цилиндрическим концом натяжитель соединен с трубой 10, имеющей на конце кронштейн 11 с двумя отверстиями для соединения головки с держателем 12, сочлененным с корпусом электродвигателя 5.

На цилиндрической части вилки 7 установлен пружинный блок 13, упирающийся одним концом в корпус вилки, а другим - в кольцо 14. Шарнирная тяга 15 с рукояткой 16 соединяет натяжитель 6 с корпусом вилки 7. Привод продольного хода обеспечен от мотор-редуктора 17 через цепную передачу 18.

Перемещение продольного стола производится при помощи мотор-редуктора 17.

Преобразование вращательного движения мотор-редуктора в поступательное движение продольного стола осуществляется при помощи цепной передачи 18, скорость перемещения продольного стола по направляющим рамы регулируется частотным преобразователем. Цепная передача состоит из электродвигателя, сопряженного с редуктором, на вал редуктора неподвижно крепится звездочка 22, являющаяся ведущей, мотор-редуктор при помощи скользящего болтового соединения монтируется на раму 1 шлифовальной установки, с противоположной стороны рамы шлифовальной установки закреплена вторая звездочка 23, являющаяся ведомой. Ведомая звездочка смонтирована на раме шлифовальной установки при помощи кронштейна 24. Цепь 18 имеет два свободных конца, которые неподвижно закреплены на столе 2 продольного хода, соответственно, один конец цепи - со стороны ведущей звездочки, другой - со стороны ведомой. При включении мотор-редуктора ведущая звездочка получает вращение и посредством цепи перемещает продольный стол, при включении реверса мотор-редуктора стол перемещается в обратном направлении. Мотор-редуктор при помощи болтового соединения монтируется на кронштейн крепления 25, неподвижно закрепленный на раме 1.

Преимущества цепной передачи перед другими видами передаточных механизмов (ременной, винтовой, реечной) состоит в высокой надежности при использовании в условиях повышенного загрязнения отходами абразивных материалов, образующихся при производстве работ.

Перемещение поперечного стола осуществляется вручную вращением штурвальной ручки 19. Преобразование вращательного движения осуществляется при помощи винта и неподвижно закрепленной в поперечном столе гайки.

Пружинный блок 13 предназначен для создания необходимого усилия натяжения шлифовальной «бесконечной» ленты 20 при шлифовании. При замене шлифовальной «бесконечной» ленты необходимо переместить тягу 15 вниз, тем самым ослабив пружинный блок 13; перемещение тяги в верхнее положение приводит к натяжению пружины и приведению станка в рабочее состояние. Шкив ведомый 9 имеет бомбированную (закругленную) поверхность для предотвращения соскальзывания шлифовальной ленты.

В качестве «бесконечной» шлифовальной ленты 20 применяется электрокорундовая, керамическая и циркониевая лента различной зернистости. Шлифовальная лента имеет замкнутый контур, что обеспечивает длительный непрерывный цикл шлифования.

Главный привод установки с обрезиненным ведущим шкивом монтируется на поперечный стол с помощью подставки 21, имеющей ряд насверленных с определенным шагом отверстий под болтовое соединение. Подставка с установленным и закрепленным на ней четырьмя болтами электродвигателем главного привода также позиционируется относительно обрабатываемого тела вращения (цилиндра) и фиксируется при помощи болтового соединения. Позиционирование главного привода установки с обрезиненным колесом проводиться для получения наиболее полного контакта по всей рабочей полосе контакта поверхности шлифовальной ленты с поверхностью шлифуемою цилиндра.

Установка предполагает ее хранение и транспортировку в разобранном виде, что придаст ей мобильность. Перед монтажом установки необходимо провести подготовительные работы. Подготовительные работы включают изготовление опорной конструкции, представляющей собой сварную раму, состоящую из опорных стоек, столешницы и поперечных балок, для придания раме необходимой жесткости. Габариты сварной рамы варьируются в зависимости от размеров шлифуемого тела вращения (цилиндра) и свободного пространства, используемого для размещения шлифовальной установки. Опорная конструкция позиционируется относительно шлифуемого тела вращения (цилиндра) и жестко крепиться к неподвижному основанию, основание выбирается, исходя из конструктивных особенностей БДМ или КДМ.

Рама 1 установки с направляющими полозьями монтируется на предварительно изготовленную опорную конструкцию и крепится болтовыми соединениями таким образом, чтобы при последующей установке на направляющие рамы 1 стола продольного хода при сборке и установке на стол продольного хода стола поперечного хода, а также при установке на стол поперечного хода электродвигателя 5 главного привода с закрепленным на оси электродвигателя (при помощи переходной втулки со шлицевым соединением) обрезиненным кругом 4 со шлифовальной лентой, середина обрезиненного круга при своем касании находилась бы на высоте половины диаметра обрабатываемого цилиндра.

Подача продольного стола осуществляется при помощи мотор-редуктора с частотной регулировкой.

Далее собирается и устанавливается на главный привод натяжитель 6, соединяемый с электродвигателем главного привода при помощи трубы 10, кронштейна 11 и держателя 12. При полной сборке станка производится дальнейшая выверка и позиционирование рамы 1 относительно обрабатываемого вала (цилиндра). Позиционирование и выверка проводятся с целью обеспечения параллельности перемещения продольного стола относительно оси тела вращения (цилиндра). Спозиционированная и выверенная рама 1 фиксируется болтовым соединением к опорной конструкции через имеющиеся в раме 1 приваренные «ушки» с отверстиями.

Главный привод установки с обрезиненным колесом монтируется на поперечный стол с помощью подставки 21, имеющей ряд насверленных с определенным шагом отверстий под болтовое соединение. Подставка с установленным и закрепленным на ней четырьмя болтами электродвигателем главного привода также позиционируется относительно обрабатываемого тела вращения (цилиндра) и фиксируется при помощи болтового соединений. Позиционирование главного привода установки с обрезиненным колесом проводиться для получения наиболее полного контакта по всей рабочей полосе контакта поверхности шлифовальной ленты с поверхностью шлифуемого цилиндра.

Создан опытный экземпляр макета установки, который может использоваться следующим образом.

Поверхность вала вращения, имеющая механические повреждения поверхности и несоответствие параметров шероховатости параметрам технологического процесса производства бумаги или картона, подвергается предварительной диагностике с целью определения его технического состояния. Диагностика определяет размеры и характер повреждений вала вращения и отклонения полученной при измерении шероховатости поверхности и геометрии вала вращения (цилиндра) от технических характеристиках, заявленных в техническом паспорте диагностируемого изделия.

После проведения диагностики разрабатывается технологический процесс устранения выявленных недостатков, который определяет режимы шлифования поверхности, глубину резания, скорость проходов, количество черновых и чистовых проходов, а также последовательность применения «бесконечной» абразивной лентой различной зернистости с целью получения определенных параметров шероховатости поверхности.

Технические характеристики установки
Габариты 400×1500×5000 мм
Масса 280 кг
Количество суппортов 2 шт.
Величина продольного хода до 5000 мм
Величина поперечного хода до 200 мм
Мощность главного привода 75 кВт
Мощность привода продольного хода 0,25 кВт
Род тока питающей цепи 3-фазный переменный
Напряжение сети 380 вольт
Частота тока 50 Гц
Количество электродвигателей на станке 2 шт.

Основной задачей, которую позволяет решить установка для шлифования - это возможность проводить шлифование узлов БДМ и КДМ на месте их установки (без демонтажа) в период общего останова БДМ и КДМ на капитальный и средний ремонты, а также возможность выполнять работы высокой трудоемкости в труднодоступных местах БДМ и КДМ. Установка обеспечивает достижение технических и технологических параметров обрабатываемых узлов на уровне параметров новых, за счет этого достигается высокая экономическая эффективность применения установки (затраты на ремонт БДМ и КДМ составляют от 3 до 30% от стоимости новых узлов).

Установка для шлифования бесконечной абразивной лентой крупногабаритных цилиндрических деталей, содержащая раму с направляющими продольного хода, отличающаяся тем, что она содержит стол продольного хода, мотор-редуктор привода стола продольного хода, стол поперечного хода, на котором установлен электродвигатель главного привода ведущего шкива бесконечной абразивной ленты, и подпружиненный ведомый шкив, выполненный с натяжителем и вилкой, несущей ось ведомого шкива и имеющей корпус и цилиндрическую часть, телескопически сочлененную с натяжителем, связанным посредством тяги с корпусом вилки, причем привод стола продольного хода выполнен в виде цепной передачи.

www.findpatent.ru