Кондиционирование, форматная обрезка и шлифование плит. Шлифовальная плита


Магнитная плита для шлифовального станка

Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения. Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.

Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.

Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.

Магнитные плиты для шлифовальных станков

При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки. Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности. Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.

Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.

Конструкция и принцип работы

Корпус – важнейшая часть конструкции магнитной плиты для шлифовального станка – производится из мягкой стали. Его днище имеет специальные полюсные выступы. Рабочая поверхность плиты покрывается специальной крышкой, участки которой располагаются над полюсами и разделены особыми немагнитными прослойками. Постоянный ток пропускается через катушки.

В этом случае наружная поверхность стола выступает в качестве одного полюса, а оставшаяся часть поверхности являет собой противоположный полюс. Металлическая деталь, которая перекрывает немагнитную прослойку в любой точке плиты, замыкает магнитный поток и фиксируется на поверхности.

Магнитное удерживающее устройство

Сила притяжения – важный параметр, который стоит учитывать при работе с магнитной удерживающей поверхностью. Во многом он зависит от габаритов фиксируемой конструкции и материала, из которого она изготовлена. Кроме того, на силу притяжения влияет количество деталей, закрепленных на установке, а также конструкция самой плиты. То, где мастер расположил обрабатываемую деталь, тоже оказывает влияние на данный параметр.

Сила притяжения измеряется в Н/см2. Оптимальная величина параметра составляет от 20 до 130 Н/см2.

Каждый мастер должен помнить о том, что магнитная плита для шлифовального станка в процессе работы нагревается. Частые смены температуры конструкции могут привести к образованию конденсата внутри. Инженеры, занимающиеся проектированием таких агрегатов, тщательно продумывают систему защиты катушек от нежелательного воздействия жидкости. Справиться с такого рода задачей позволяет битум, который в заводских условиях заливается во внутреннюю полость электромагнитного стола.

Подвижной магнитный блок

Магнитный блок – важная составная часть конструкции. Этот подвижный элемент перемещается с помощью работы эксцентрикового волчка. Магнитная плита функционирует только во включенном состоянии. Она порадует мастера своими эксплуатационными возможностями и обеспечит максимально ровное расположение изделия на рабочей поверхности, что моментально отразится на точности конечного результата.

Итоги

Магнитная плита для шлифовального станка способна на надежную фиксацию обрабатываемой детали, что отражается на качестве выполнения поставленной задачи. Интересно то, что технические параметры и эксплуатационные возможности такой конструкции не меняются с течением времени и увеличением срока эксплуатации оборудования. Это, отчасти, провоцирует повышенный интерес к электромагнитным плитам со стороны потенциальных покупателей.

В качестве дополнительного плюса магнитной плиты стоит отметить то, что она не требует дополнительного обслуживания. При соблюдении основных правил эксплуатации она способна прослужит не одно десятилетие, не утратив свои функциональные возможности.

Если вы ищите пути повышения производительности труда за шлифовальным станком – самое время задуматься о приобретении электромагнитной установки. В отличие от стандартных кулачков такая конструкция позволит обрабатывать сразу несколько деталей с предельной точностью и эффективностью. Всё это подтверждается практикой десятков тысяч мастеров.

Плита электромагнитная

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

Магнитная плита для шлифовального станка

Содержание статьи:

Одним из основных компонентов шлифовального станка является фиксирующий элемент, с помощью которого происходит крепление заготовки для дальнейшей обработки. Наряду с механическими узлами широкое распространение получила плита магнитная, которая отличается от аналогов не только надежностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами.

Общие сведения о конструкции

Механическая магнитная плита

Механическая магнитная плита

Главным преимуществом магнитных плит является хороший показатель фиксации заготовки, а также их относительно небольшие размеры. Для комплектации станков применяются два типа: электромагнитные и магнитные. Они имеют существенные конструктивные различия.

Плита имеет достаточно простой принцип работы. На ее поверхности создается магнитное поле, которое удерживает металлосодержащие заготовки на поверхности стола. Это позволяет выполнить обработку не только внешней плоскости материалов, но и торцевых областей. В некоторых случаях возможно одновременное шлифование нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую поверхность можно установить дополнительное оборудование или вспомогательные устройства.

Конструктивные особенности магнитных плит различного типа:

  • плита электромагнитная. Она состоит из корпуса, внутри которого расположены две группы электромагнитных катушек. Они разделены немагнитной прослойкой. При подаче электричества на установленную деталь, формируется электромагнитное поле, которое фиксирует заготовку. Недостатком подобной конструкции является отсутствие сцепления в случае отключения электроэнергии. Поэтому рекомендуется установить реле деактивации станка при возникновении подобной ситуации;
  • магнитная плита. Конструктивно она напоминает электромагнитную модель. В ней также установлены две группы магнитов, отличающихся полярностью. На рабочей поверхности плиты установлены блоки из немагнитного материала. В нормальном положении они препятствуют возникновению магнитного поля. С помощью механического устройства происходит их смещение, в результате чего заготовка надежно фиксируется на столе.

Механическая плита магнитная имеет большую степень надежности, но для ее включения/выключения необходимо поворачивать рычаг. Это влияет на оперативность смены положений деталей, и как следствие — производительность. Поэтому чаще всего электромагнитные модели используются при массовом производстве, а механические — для более точной обработки.

Помимо горизонтально ориентированных плит для шлифования может использоваться устройство для поперечного сверления валиков. Магниты располагаются вдоль заготовки, что дает возможность обрабатывать цилиндрические детали сложной формы.

Технические параметры

Электромагнитная плита

Электромагнитная плита

Магнитные плиты редко входят в стандартную комплектацию заводского оборудования. Чаще всего их приобретают отдельно. Поэтому важно знать их основные технические характеристики, которые должны соответствовать параметрам конкретной модели станка.

Определяющим параметром являются габариты. Размер плиты может варьироваться от 10*25 см до 32*100 см. При этом при увеличении габаритов устройства возрастает его масса. Это напрямую влияет на максимальный вес обрабатываемой детали, так как плита устанавливается на стандартный рабочий стол.

Основные параметры, которыми должна обладать плита магнитная:

  • размеры и масса. Учитываются не только ширина и длина, но и высота. Она может повлиять на максимально допустимый размер детали;
  • удельная сила притяжения. Она должно быть равномерна по всей плоскости установки. Обычно этот параметр составляет от 50 до 120 Н/см²;
  • расстояние между полюсами. Эта характеристика определяет минимальный размер обрабатываемой детали.

Во время работы плита магнитная может изменить геометрию заготовки. Поэтому процесс установки и последующего снятия детали должен быть максимально аккуратен. Также следует учитывать основной недостаток электромагнитных моделей — нагрев поверхности во время активации. Это не только является основной причиной выхода из строя устройства, но и сказывается на свойствах заготовки.

В видеоматериале показан пример работы магнитной плиты небольших размеров:

stanokgid.ru

3.13 Шлифование древесностружечных плит

Шлифование древесностружечных плит производится с целью выравнивания толщины и улучшения качества поверхности.

Калибрование и шлифование древесностружечной плиты производится на двухсторонних широколенточных шлифовальных машинах R-R ТВО 76-2 и «ANTHON». Для придания древесностружечной плите необходимого качества поверхности используются две двухсторонние калибровальные головки и одна двухсторонняя шлифовальная головка.

Плиты древесностружечные, обрезанные с 4-х сторон на форматно-обрезном станке FLS, транспортером 5-07 поштучно подаются в машину ТВО 76-2, в которой производится предварительное калибрование плит.

Техническая характеристика калибровальной машины ТВО 76-2 приведена в таблице 3.33.

Таблица 3.33–Техническая характеристика калибровальной машины ТВО 76-2

Наименование параметров

Величина параметра

Длина, мм

2400

Высота, мм

3380

Ширина, мм

2785

Максимальная рабочая ширина, мм

1900

Скорость подачи, м/мин

7-35

Шлифовальная лента

-зернистость

-длина, мм

-ширина, мм

Р 36- 40

-3200

-1930

Потребность сжатого воздуха давлением 6,3 атм, м3/мин

0,4

Потребность вытяжного воздуха, м3/с

4,4

После калибровальной машины поз.5-109 плита транспортером 5-110 передается в калибровочно-шлифовальную машину «ANTHON» поз.5-108 в которой производится окончательное калибрование и шлифование.

Техническая характеристика калибровочно-шлифовальной машины «ANTHON» модели CSD 4 WS 195 приведена в таблице 3.34.

Таблица 3.34 – Техническая характеристика машины «ANTHON»

Наименование параметров

Величина параметра

Рабочая высота, мм

1500

Длина, мм

2950

Высота, мм

3300-3455

Ширина, мм

5100

Максимальная рабочая ширина, мм

1950

Максимальная высота шлифования, мм

155

Минимальная высота шлифования, мм

8

Минимальная длина шлифования, мм

900

Скорость подачи, м/мин

6-50

Скорость ленты (калибровальной), м/с

31,5

Скорость ленты (шлифовальной), м/с

25

Шлифовальная лента:

-№1 -длина, мм

-ширина, мм

-№2 -длина, мм

-ширина, мм

-3150

-2000

-3150

-2000

Мощность привода (калибровка), кВт

110

Мощность привода (шлифовка), кВт

90

Скорость воздуха (пылеудаления), м/с

35

Расход воздуха (пылеудаления),

17

Разряжение в линии пылеудаления, Па

1300

Потребность вытяжного воздуха, м3/с

17

Давление сжатого воздуха, бар

6

Потребность сжатого воздуха, Нм3/с

0,028

Режим работы калибровально-шлифовальных машин приведены в таблице 3.35.

Таблица 3.35 – Режим работы шлифовальных маши

Наименование

Скорость подачи плит*, м/мин

Толщина снимаемого слоя, мм

ТВО 76-2 (Р-40)

10-20

0,8-0,9

«ANTHON»

№1(Р-60)

№2(Р-80)

10-20

0,5-0,55

0,1-0,15

*Скорость шлифовальных машин должна быть несколько выше скорости главного конвейера, что позволит достичь непрерывности потока и тем самым увеличить качество выпускаемой продукции. В целях обеспечения непрерывности подачи древесностружечных плит в калибровальную машину поз.5-109 необходимо начинать подачу шлифовальной плиты с подающе-укладочной станции поз.5-106 сразу же после окончания подачи плиты с форматно-обрезного станка таким образом, чтобы плиты подавались непрерывным потоком.

Древесная пыль, образующаяся при шлифовании плиты, посредством разряжения, создаваемого пневмоустановкой поз.5-112, подается в фильтровальную установку, имеющую техническую характеристику, приведенную в таблице 3.36.

Из фильтровальной установки пыль пневмотранспортной установкой поз.5-113 транспортируется в бункер пыли поз.5-128. Из бункера пыль посредством разгрузочных шнеков поз.2-118 дозировано подается к воздуходувке поз.2-119 и далее по системе пневмотранспорта на сжигание в топках сушилок.

Таблица 3.36 – Техническая характеристика пылеулавливающей установки

Наименование параметров

Величина параметров

Фильтрующая площадь, м2

420

Фильтрующие рукава:

-диаметр, мм

-длина; мм

-количество, шт

127

4200

252

Производительность по воздуху, м3/ч

75000

В случае неисправности шлифовальной машины роликовый конвейер поз.5-07 переключается в обратную сторону и плиты транспортируются на подающе-укладочную станцию поз.5-106, где укладываются в пачки. Пачки автопогрузчиком транспортируются на промежуточный склад. Подача плиты на шлифование производится также с подающе-укладочной станции поз. 5-106, которая поштучно подает плиты на конвейер поз.5-07, а им в калибровально-шлифовальную машину.

Шлифованная плита должна соответствовать требованиям ГОСТ 10632-89, приведенным в таблице 3.37.

Таблица 3.37 – Требования по шероховатости поверхности к плите ДСП

Наименование показателей

П-А

П-Б

ПС-2

ПС-1У

Шероховатость поверхности Rm, не более мкм

32

40

120

32

Предельное отклонение по толщине шлифованных плит ± 0,3 мм от товарной толщины.

    1. Сортировка плит

Сортировка древесностружечных плит производится на сортировочной линии, включающей роликовый транспортер поз.5-09, поворотное устройство поз.5-10, роликовый транспортер поз.5-11 и сортировочное устройство поз.5-12. Сортировочное устройство поз.5-12 имеет 5 отсеков с разгрузочными рольгангами.

При сортировке плит необходимо руководствоваться ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные. Технические условия» и ТУ РБ 100135477. 451.451-2003. В зависимости от качества плиты сортируются по сортам на: I; II; ПС-2 и ПС-1У. Плиты, имеющие кромки с низкой плотностью (рыхлые) и необрезные кромки, направляются в отсек для переобреза плиты на другой размер.

Сортировка плиты производится по результатам осмотра поверхности с двух сторон. В отсеках сортировочного устройства плиты укладываются в пакеты высотой не более 800 мм. При достижении заданной высоты пакеты автоматически опускаются на разгрузочные роликовые конвейеры, и после маркировки автопогрузчиком транспортируются на склад готовой продукции.

На каждой плите должна быть нанесена маркировка (см. приложение Е). На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, знак соответствия качества, марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии; номер смены и дату изготовления.

Нанесение марки и класса эмиссии на плиту производится после лабораторных испытаний.

Для контроля физико-механических показателей в каждой смене при выработке до 200м3 отбираются по три плиты через 3-4 часа работы.

    1. Складирование и хранение

Пакеты готовых плит транспортируются на склад автопогрузчиком и укладываются в штабеля (стопы). В один штабель укладываются плиты одного сорторазмера. В штабеле плиты разделяются брусками-прокладками размером 1830×80×80 или 1830×100×100 мм.

Плиты хранят на складе готовой продукции завода ДСП в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов (высотой не более 800мм), разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами. Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета — 5 мм. Склад готовой продукции изображен на рисунке 3.13.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Размещение штабелей в складе должно обеспечивать соблюдение «Правил по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве», в частности «Складирование древесностружечных плит».

Рисунок 3.13 – Склад готовой продукции

Расстояние от штабеля до стены и отопительных приборов склада не должно быть менее 1,0 м. Интервал между штабелями поперечного ряда должен быть не менее 0,5 м, продольного 0,2 м. Ширина основного проезда – не менее 5 м, вспомогательного – не менее 3 м.

Температура воздуха в складе должна быть не ниже 100С, относительная влажность не выше 65%. Срок хранения плиты - не более 3 месяцев.

Помещение склада должно содержатся в чистоте. Бруски-прокладки необходимо складировать в специальных контейнерах.

Бракованные плиты хранятся отдельно от сортовой продукции.

    1. Погрузка плит в железнодорожный и автомобильный транспорт

Плиты перевозят автомобильным и железнодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Загрузку транспорта необходимо начинать только после его полной остановки. Подъезд автопогрузчика к стопе следует осуществлять на «тихом» ходу. Подводить вилочный захват необходимо до отказа, избегая ударов, так чтобы центр тяжести стопы находился между «лапами» захвата. При транспортировке плиты следует поднимать вилочный захват на высоту не более 300-400мм от поверхности, а наклон подъема производить «на себя» полностью. Запрещается поднимать или опускать груз во время транспортирования. Для предотвращения столкновений с внутризаводским транспортом и наезда на людей необходимо ограничить скорость движения транспортного средства до 5 км/час.

Плиты в автомашины загружаются пачками. Количество загружаемых пачек и их высота определяется размерами кузова и грузоподъемностью транспорта. В автомобильный транспорт плиты грузятся при помощи автопогрузчика. Плиты в пачке должны быть одного размера. Плита должна грузиться в чистые транспортные средства, согласно схемам погрузки.

Погрузка плит в железнодорожный транспорт производится при помощи автопогрузчика, которым пачка подается в вагон через дверной проем. Далее бригадой грузчиков плиты поштучно размещаются в вагоне в соответствии со схемой погрузки плиты ДСП в железнодорожный вагон. При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо оберегать плиты от механических повреждений. Наиболее подвержены повреждениям углы и торцы плиты. Сбрасывание плит и удары по ним не допускаются. Для предотвращения загрязнения пласти при перевозке плиты автопогрузчиком «лапы» вилочного захвата необходимо содержать в чистоте.

Порядок выполнения операций (работ) по погрузке устанавливает «Технологический процесс погрузки древесностружечных плит в железнодорожные вагоны и автомашины автопогрузчиком».

Погрузочные работы должны производиться в соответствии с требованиями правил техники безопасности.

studfiles.net

Кондиционирование, форматная обрезка и шлифование плит

В самом начале идет по кромкам. Далее плиты поступают в веяний охладитель. Плиты, не соответствующие техническим условиям, перемещаются на роликовый конвейер, где складываются. Плиты, прошедшие кондиционирование в охладителе, поступают на конвейер. На станке их опиливают по продольным кромкам, а на станке разрезают на требуемые форматы и укладывают в стопы штабелеукладчиком. Стопа плит приводным роликовым конвейером перемещается на роликовый конвейер, где плиты ожидают дальнейшей обработки. Устройством каждая плита из стопы поочередно передается в шлифовальный станок, где производится шлифование обеих пластей плиты. Шлифованные плиты осматривает оператор и определяет их сортность. По команде оператора каждая плита направляется в соответствующий сорту накопитель. Управление обрезкой, укладкой и разбором стоп осуществляют с пульта управления.

В цехах ДСтП плиты передают на промежуточный склад, где их выдерживают не менее 5 суток в штабелях из нескольких стоп. За это время заканчиваются процессы отверждения клея, выравнивания влажности плит по толщине и охлаждения.

Для естественного охлаждения служат веерообразные поворотные устройства. Горячие плиты по одной загружаются в горизонтальный просвет между рычагами веера, после чего рычаг поворачивается на одну позицию. Каждая следующая плита поступает в очередной просвет веера. Охлажденные плиты выгружаются из устройства после поворота его на 180°. При принудительном охлаждении всю систему закрывают кожухом и плиты обдуваются воздухом, приводимым в движение вентиляторами.

Такое охлаждение снижает температуру плит с карбамидным связующим примерно до 50 °С, что необходимо для удержания связующего от гидролиза. Для увеличения водостойкости и уменьшения разбухания плит по толщине используют укладку в штабель горячих плит, поскольку это способствует распределению в них парафина.

На линиях с многопролетными прессами для обрезки плит по поперечным и продольным кромкам установлены станки с Г-образной схемой движения. Станок состоит из двух секций, расположенных под Прямым углом друг к другу. Плита подается на управляющие устройства первой секции для продольной обрезки с двух сторон. Под направляющими расположен цепной подающий конвейер с упорами. Опиленная с двух сторон плита упорами проталкивается на направляющие второй секции станка для поперечной обрезки. Здесь она подхватывается упорами своего конвейера и подается на пилы, образующие две другие его стороны.

Операция шлифования — завершающая в процессе изготовления плит и во многом определяет их качество и эксплуатационные свойства. Назначение шлифования ДСтП: 1) удалить поверхностные слои материала, характеризуемые наличием отдельных микро- и макронеровностей, плохой адгезией к наносимым покрытиям и неравномерной шероховатостью; 2) откалибровать плиты по толщине с точностью ±0,1...0,3 мм и обеспечить равномерную шероховатость. Из-за неравномерности структуры и плотности плит по толщине плиты шлифуют с двух сторон.

ДСтП обрабатывают двух- или трехразовым шлифованием лентами с постепенно уменьшающейся зернистостью. Двухразовая обработка производится за один проход на двусторонних шлифовальных станках, имеющих четыре шлифовальных агрегата; трехразовая обработка — на шлифовальных станках с шестью шлифовальными агрегатами.

Обработка первой шлифовальной лентой, т. е. калибрование, производится для получения плит одинаковой толщины. С пласти плиты шлифовальной лентой зернистостью 40 снимаются припуски свыше 0,4 мм. После этой обработки точность плит по толщине составляет 0,1...0,2 мм. Обработка второй шлифовальной лентой зернистостью 25, 20 или 16 (промежуточное шлифование, или окончательное калибрование) производится для окончательного его формирования плит по толщине и снижения шероховатости их поверхности. Точность соответствует по толщине ±0,1...0,15 ММ. Обработка третьей шлифовальной лентой зернистостью 16, 12 или 10 т. е. чистовое шлифование, производится для снижения шероховатости плит до допускаемых величин, в результате чего обеспечиваете шероховатость поверхности плит в пределах 50...63 мкм.

Шлифовальные станки для обработки ДСтП выполняют в виде отдельных функциональных блоков: калибровального калибровально-шлифовального и чистового. Шестиагрегатный станок имеет три блока. Блок I — калибровальный. Здесь производится предварительное калибрование плит. В результате удаления с обеих сторон примерно одинакового припуска получают плиты одной толщины, однако обработка производится крупнозернистой высокопроизводительной шлифовальной лентой поэтому обработанная поверхность имеет большую шероховатость.

Блок II — калибровально-шлифовальный. Обработка производится шлифовальной лентой меньшей зернистости, благодаря этому снижается шероховатость поверхности и производится окончательное калибрование плит. Блок III — чистовой обработки. Здесь выполняется так называемое выглаживание поверхности мелкозернистой шлифовальной лентой на легких режимах обработки — при малой нагрузке привода шлифовального агрегата — равномерным снятием слоя незначительной толщины со всей площади обработки. В итоге окончательно формируется размер плит по толщине, шероховатость их поверхности снижается до допускаемого класса.

Для сортирования плит на предприятиях устанавливают сортировочные конвейеры. Пачка плит автопогрузчиком укладывается на роликовый конвейер, откуда она поступает на подъемник. Подъемник устроен таким образом, что при движении вверх его платформа перемещается только на толщину плиты. Специальное устройство (на схеме не показано) сдвигает каждую плиту в щеточную машину для очистки поверхности плиты от пыли и древесных частиц. При движении плиты оператор осматривает ее верхнюю пласть. Поворотное устройство поворачивает плиту для осмотра нижней пласта. На основе визуального осмотра и опыта оператор определяет сорт плиты и нажимает на пульте кнопку соответствующего сорта. Плита движется над сортировочными карманами по роликам, укрепленным на концах рычагов. К примеру, оператор определил, что плита должна попасть в стопу кармана, где уже лежат плиты данного сорта. Тогда при достижении плитой этого кармана команда, посланная с пульта, заставит раздвинуться рычаги, и плита попадет на стопу именно этого кармана. Так плиты сортируют по четырем сортам. Набранная стопа выдвигается из кармана роликовым конвейером для транспортировки автопогрузчиком на склад готовой продукции.

Установка по производству стружечных плит с производительностью в нижнем и среднем диапазоне. Для такого диапазона мощностей установки с одноэтажными прессами зарекомендовали себя как особо экономичные.

Установки на участке приготовления древесины концентрируются в зависимости от формы и объема сырьевого материала. Переработка древесины для наружных и средних слоев может производится как отдельно, так и вместе.

На приводимом примере сырьевой материал, переработанный на стружечном станке, подводится из бункера сырой стружки к общей сушилке и оттуда — на станцию просеивания и сепарации, Мелкий материал и крупный материал можно проклеивать отдельно; после проклейки он подается передвижной формирующей машине, работающей по методу воздушной сепарации.

Стружечный ковер, наружные слои которого состоят из тонкой стружки, формируется на прокладках загрузочно-разгрузочной системы пресса, представляющей собой бесконечную оборотную систему с обратным ходом под прессом.

Высокая точность прессовой установки допускает применение тонких плит без шлифования. Установка отличается возможностью производства как тонких, так и толстых плит по технологии плоского прессования, что приводит к экономичности.

После этого плиты проходят кантователь охлаждения и затем раскраиваются на малые стандартные форматы, поступая на склад для дальнейшей последующей обработки (шлифования).

Установки такого типа производят стружечные плиты для строительной и мебельной промышленности. Мебельные плиты пригодны для покрытия лаком, отделки шпоном и облицовывания. Можно применять любые пригодные для стружечных плит сырьевые материалы.

Одноэтажные установки по производству стружечных плит позволяют производить плиты: стандартной ширины — 1220, 1830, 2135, 2440 мм; стандартной длины — 7320, 9760, 10980, 12200, 14640, 17080, 19520 мм; толщиной в диапазоне 3...40 мм; мощностью в диапазоне около 40...360 м3/сутки в зависимости от формата и толщины плит.

Установки «Контироль». С тех пор как установки «Контироль» стали играть все большее значение по сравнению с многоэтажными установками, они применяются для мощностей среднего и высокого диапазона.

Древесина перерабатывается на стружку аналогичным образом, т. е. как описано для одноэтажных установок. В силу закономерности требуется большое количество машин больших габаритов. исключено, что потребуется больше различных видов сырья.

Из-за того, что древессина перерабатывается в большом объеме часто применяются двухпоточные линии приготовления стружки, т.е отдельно для материала наружных слоев и среднего слоя.

Формирующие машины являются стационарными, стружечные ковры в большинстве случаев трехслойные с отдельным формированием наружного слоя, среднего слоя и наружного слоя на постоянно движущейся ленте.

После этого стружечный ковер проходит подпрессовщик и продвигается дальше прямо в пресс, из другого конца которого выходит бесконечная запрессованая готовая плита. Эта плита обрезается по кромкам в непрерывном режиме и в проходном режиме раскраивается на отдельные плиты.

У установок «Контироль» преобладает так называемое шлифование «ин-лайн», т. е. шлифовальная линия непосредственно сопряжена с линией прессования, но плиты можно подать также и на промежуточный склад для необработанных плит. Установка служит для обеспыливания воздуха из зоны работы завода.

На установках «Контироль» изготавливаются стружечные плиты, которые отвечают самым высоким требованиям и являются пригодными для дальнейшей обработки любого рода, Можно применять любые подходящие для стружечных плит сырьевые материалы. В качестве связующего используется клей на базе карбамидных смол, так как при его использовании достигается наивысшая экономичность установок.

На установках «Контироль» можно выпускать плиты: стандартной ширины — 1900, 2200, 2500, 2800 мм; стандартной длины — 16, 18, 21, 23, 28, 30, 33, 38 м; толщиной в диапазоне 8...40 мм; мощностью в диапазоне — примерно 300... 1300 м3/сутки.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Рекомендуем почитать -

www.technologywood.ru

Алмазная шлифовальная плита

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
НАИМЕНОВАНИЕ : Алмазная шлифовальная плита
АРТИКУЛ : RB 0430-007
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ : CADDB
ЗАВОДСКОЙ НОМЕР :
РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ : 20cm / 10cm / 1cm
ВЕС ( в КГ ) :
ЦЕНА : 220 USD  (USD)
     
     
УКАЖИТЕ КОЛ-ВО НАПРОТИВ ВЫБРАННОГО РАЗМЕРА
600 микрон 1000 микрон 1200 микрон
800 микрон
                   

caddb.ru