Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Шлифовальная операция


Шлифовальная операция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлифовальная операция

Cтраница 1

Шлифовальные операции и соответственно шлифовальные станки широко используются в машиностроении; наибольшее распространение имеют круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные и плоскошли-фовальные станки. Применительно к этим группам шлифовальных станков ниже рассматриваются вопросы механизации и автоматизации обработки.  [1]

Шлифовальные операции с использованием стандартных алмазных кругов производятся при обработке твердосплавных инструментов. Такие же круги применяются и на операциях по электролитическому шлифованию. В качестве примера приведем режимы обычного шлифования неперетачиваемых твердосплавных пластинок из сплавов марок Т14К8, Т5КЮ и ВК8 кругами на органической связке АПГ200 X 20 X 5 X 75 зернистостью AGO 50 / 40, 100 % - ной концентрации на стадае модели ЗГ71М: скорость резания 25 м / с, глубина 0 015 - 0 020 мм, поперечная подача 1 5 мм / дв.  [2]

Шлифовальная операция 19 выполняется на специальном круглошлифо-вальном автомате ХШ-1-67НЗ. Обрабатываемая деталь базируется в патроне и жестком люнете по поверхности, прошлифованной на операции 13, и в осевом направлении - по торцу.  [3]

Дальнейшие шлифовальные операции производят на комбинированных станках с применением одновременного шлифования посадочных поверхностей и желобов как для наружных, так и для внутренних колец. Клеймение производится электролитическим методом, после шлифовальных операций, перед суперфинишем. Сборочные операции полностью автоматизированы, в том числе и контроль подшипников на легкость вращения. Следует отметить также возможность достаточно быстрой переналадки автоматического потока на смежный тип подшипников и малое количество обслуживающего персонала.  [4]

Первая шлифовальная операция осуществляется на плоскошлифовальных автоматах, изготовленных МСЗ и имеющих высокую производительность.  [5]

Шлифовальными операциями в большинстве случаев завершается процесс обработки деталей, поэтому к точности работы шлифовальных станков предъявляются высокие требования.  [6]

Первой шлифовальной операцией для наружных и внутренних колец является обработка торцов. Эта операция выполняется или на двух-шпиндельных плоскошлифовальных автоматах мод.  [8]

Для шлифовальных операций следует применять высокопроизводительные и точные автоматы, сочетающие высокую скорость круга ( до 50 м / сек) с высокими скоростями вращения детали и поперечной подачи на черновом цикле. Подачи на чистовом цикле нужно устанавливать в соответствии с техническими условиями на точность и качество поверхности.  [10]

После шлифовальных операций необходимо снять внутренние напряжения.  [11]

После шлифовальной операции производится токарная заправка галтелей на валах.  [12]

Разделение шлифовальных операций на предварительные и чистовые позволяет использовать на черновом шлифовании менее точное оборудование. В случае, когда обе операции шлифования производятся на точных станках, необходимо применять при черновом шлифовании пониженные подачи, чтобы не вызвать быстрого износа и потери точности станка.  [13]

Разделение шлифовальных операций на предварительные и чистовые позволяет использовать на черновом шлифовании менее точное оборудование. Скоростное шлифование ведется кругами со скоростью 50 - 70 м / сек вместо обычной окружной скорости 25 - 30 м / сек.  [14]

После шлифовальной операции производится токарная заправка галтелей на валах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Шлифовальная операция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Шлифовальная операция

Cтраница 3

Для производства всевозможных шлифовальных операций нужно располагать различными абразивами. Следует иметь в виду, что чем выше номер абразивного зерна, тем оно тоньше.  [32]

Величина припуска на шлифовальные операции определяется точностью изготовления заготовок колец при токарной обработке и деформацией в процессе термической обработки.  [33]

В ходе выполнения различных шлифовальных операций ( при внутреннем, круглом и, особенно, плоском шлифовании) возникает необходимость выдержать с той или иной степенью точности расстояния между параллельными плоскостями деталей.  [34]

Все кольца по окончании шлифовальных операций пропускают через специальный де-магнитизатор. Кольца ответственных подшипников, кроме того, иногда протравливают в кислотном растворе с целью выявления пороков ( трещин, мягких пятен и пр.  [35]

Слесари, подготавливаемые для шлифовальных операций, должны быть обучены работе с абразивным инструментом, а перед началом работ они должны быть проинструктированы правилам обращения с ним.  [36]

Это часто наблюдается на шлифовальных операциях, когда изменение припуска оказывается значительно больше глубины резания на проход, определяемой сотыми долями миллиметра.  [37]

Точность обработки колец на шлифовальных операциях достигнута благодаря применению: во-первых, автоматизированных шлифовальных станков, обеспечивающих стабильность процесса шлифования, и, во-вторых, новой технологии шлифования, обеспечивающей повышенную точность, форму и чистоту шлифуемых поверхностей.  [38]

На всех этих четырех шлифовальных операциях валы устанавливаются в центрах и приводятся во вращение специальными двухкулачковыми самозажимными патронами.  [39]

Шлифовально-заточные операции можно подразделить на шлифовальные операции, сходные с аналогичными операциями общемашиностроительного назначения ( круглое, внутреннее и плоское шлифование), специальные шлифовальные операции ( затылование шлифованием, зубошлнфование и др.) и заточные операции, свойственные только инструментальному производству.  [40]

Важным направлением в области совершенствования шлифовальных операций является повышение жесткости и виброустойчивости оборудования путем статической и динамической балансировки вращающихся деталей. Имеется несколько способов динамической балансировки кругов. В настоящее время получает распространение способ Эльтродин, разработанный западногерманским институтом вибрационной техники.  [41]

Известно, что вспомогательное время шлифовальных операций очень велико, особенно для операций, выполняемых на круглошлифо-вальных станках. Поэтому весьма важно для повышения производительности труда на шлифовальных операциях предусматривать контроль размеров в процессе обработки, исключающий необходимость в остановке станка для промера; при этом многие конструкции приспособлений для контроля на ходу предусматривают автоматическое отключение подачи при достижении заданного размера.  [42]

У рабочих, занятых на шлифовальных операциях, сравнительно часто отмечаются бронхиты, катары верхних дыхательных путей и пневмонии. При обслуживании электроэрозионных и электрохимических станков могут возникать признаки астенического синдрома, угнетение функции мерцательного эпителия слизистой носа, тромбоцитопенйя.  [43]

Для повышения производительности труда на шлифовальных операциях предусматривают контроль размеров в процессе обработки без остановки станка для измерений. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера.  [44]

Для повышения производительности труда на шлифовальных операциях предусматривают контроль размеров в процессе обработки, исключающий необходимость в остановке станка для измерений; многие конструкции приспособлений для контроля на ходу предусматривают автоматическое отключение подачи при достижении заданного размера.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Шлифование и отделочные операции

схема круглого шлифования В современном машиностроении предъявляют довольно высокие требования к точности и качеству обработки поверхностей деталей машин. Поэтому многие детали машин после обтачивания на токарных станках подвергают окончательной обработке на шлифовальных станках. При этом достигается 8-9-й класс чистоты поверхности и 2-й класс точности. При тонком шлифовании получают 1-й класс точности и 10-й класс чистоты поверхности. Обработка на шлифовальных станках может быть и предварительной обдирочной операцией вместо обточки или другой операции на токарном или другом станке при изготовлении изделий из сверхпрочных и труднообрабатываемых материалов. схема плоского шлифования Различают такие виды шлифовальных работ: круглое (наружное и внутреннее) и бесцентровое (наружное и внутреннее) шлифование, шлифование плоских и фасонных поверхностей. Самым распространенным является наружное круглое шлифование деталей, схемы которого показаны на рисунке. Как видно, применяется два вида круглого шлифования: с продольной подачей и с поперечной подачей. Второй способ (врезанием) отличается большей производительностью и применяется в крупносерийном и массовом производстве. схема бесцентрового шлифования Детали машин с формой тел вращения (цилиндрические, конические и фасонные) обрабатывают и методом бесцентрового шлифования на специальных станках. При таком методе обработки деталь свободно (без закрепления на станке) размещается между шлифующим и ведущим кругами и опирается на опорный нож (с косым срезом) так, что центровая ось детали находится выше линии центров круга на 10-15 мм. Круги вращаются с разными окружными скоростями (шлифующий - со скоростью 30-35 м/сек, ведущий - со скоростью, в 60-100 раз меньшей). Силы трения, возникающие при обработке детали, заставляют последнюю вращаться со скоростью ведущего круга (25-30 м/мин), так как деталь благодаря скосу ножа прижимается к ведущему, а не к шлифующему кругу.

Тонкая окончательная обработка.

Одной из отделочных операций обработки на токарных станках является тонкое алмазное точение. Для этого применяют современные быстроходные токарные станки, обеспечивающие скорость резания 1000-3000 м/мин. Заготовки из цветных сплавов обрабатывают алмазными резцами, а из черных металлов - твердосплавными резцами при очень малых подаче (0,02-0,12 мм/об) и глубине резания (0,05-0,4 мм). К процессам тонкой окончательной обработки относятся: притирка, полирование и суперфиниширование. При высоких требованиях к качеству поверхности (9-11-й класс) предварительно отшлифованные детали машин с цилиндрической поверхностью подвергают притирке или доводке. Для этого на притир наносят абразивный микропорошок с маслом (суспензия) или специальную доводочную пасту (ГОИ и другие).

схемы суперфинишированияПолирование - процесс окончательной отделочной обработки, обеспечивающий получение высокой чистоты наружной поверхности деталей (9-12-й класс). В качестве инструмента для выполнения этой операции применяется эластичный полировальный круг, изготовленный из войлока, фетра или кожи, на который наносят абразивный порошок, смешанный со смазкой. С помощью полирования достигают зеркальной поверхности деталей. Полирование выполняют на специальных полировальных станках или на обычных токарных станках с применением специальных приспособлений. Хонингованием называется отделочная операция обработки (чистота до 10-12-го класса) с помощью специальных абразивных брусков - хонов. Применяется для обработки шеек коленчатых валов, цилиндров, гильз и других деталей ответственного назначения. Суперфиниширование (сверхдоводка) - метод особо чистой обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (до 14-го класса), выполняемый с помощью специальных головок с абразивными мелкозернистыми брусками. Толщина снимаемого слоя металла при этом достигает 0,005-0,02 мм. В качестве охлаждающей жидкости применяют смесь керосина с маслом; эта смесь выполняет и роль смазки.

За последние годы получило распространение шлифование абразивными лентами (на бумажной или тканевой основе), выполняемое различными способами. Этот способ обеспечивает значительное повышение производительности и высокую чистоту обработанной поверхности (9-11-й класс), однако при этом нельзя достичь высокой точности обработки. обработка образивными лентамиК отделочным операциям относится также обработка деталей давлением без снятия стружки: обкатывание и накатывание поверхностей. Метод обкатывания наружных поверхностей гладкими роликами и шариками применяют для выравнивания поверхности деталей и упрочнения поверхностных слоев металла. Эту операцию выполняют с применением обильной смазки. С помощью обкатывания шариками и роликами достигают высокой точности обработки (до 2-го класса) и чистоты поверхности (до 7-10-го класса). схемы обкатывания наружных поверхностейЦилиндрические рукоятки приборов и другие детали для удобства пользования ими делают рифлеными. Способ нанесения рифленой поверхности называется накатыванием и выполняется с помощью специальных закаленных стальных роликов с насеченными на них зубчиками.

Смотрите также:

www.webrarium.ru

Шлифовальная операция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Шлифовальная операция

Cтраница 2

При шлифовальных операциях в качестве такой антикоррозионной добавки широкое применение получил триэтаноламин, дополнительно играющий роль и поверхностно-активного вещества.  [16]

На шлифовальных операциях применяют круги размером 900 X X 200 X 600 мм. Одновременно работают четыре шлифовальных круга.  [17]

Производительность на шлифовальной операции, в конечном счете, зависит от скорости действительного съема припуска и затрат вспомогательного времени. Скорость действительного съема припуска при сохранении качественных показателей процесса увеличивается пропорционально увеличению скорости круга.  [19]

Для выполнения шлифовальных операций используют широкую номенклатуру кругов.  [21]

Для ускорения шлифовальных операций основную часть припуска, в особенности после термообработки деталей на среднюю твердость, удаляют твердосплавными резцами, оставляя на шлифование только необходимый минимум.  [22]

Станки для шлифовальных операций могут быть разделены на три основных типа: круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные.  [23]

При отсутствии шлифовальной операции, после подрезания торцов предусматривают заправку галтелей и снятие фасок.  [24]

Для выполнения шлифовальных операций используют широкую номенклатуру кругов.  [26]

Повышение производительности шлифовальных операций достигается за счет сокращения времени, затрачиваемого на правку кругов.  [27]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7 - 8 классов, а точность в пределах 2 - 3 классов.  [28]

Для производства всевозможных шлифовальных операций вужно располагать различными абразивами. Следует иметь в виду, что чем выше номер абразивного зерна, тем оно тоньше.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

шлифовальная операция - это... Что такое шлифовальная операция?

 шлифовальная операция

 

шлифовальная операцияОперация, выполняемая на станках шлифовальной группы.[ГОСТ 17420-72]

Тематики

  • обработка резанием

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

  • шлифовальная лента
  • шлифовальная ручная машина

Смотреть что такое "шлифовальная операция" в других словарях:

  • бесцентрово-шлифовальная операция — Операция, выполняемая на бесцентрово шлифовальном или бесцентрово доводочном станке. [ГОСТ 17420 72] Тематики обработка резанием Обобщающие термины шлифовальные операции …   Справочник технического переводчика

  • карусельно-шлифовальная операция — [ГОСТ 17420 72] Тематики обработка резанием Обобщающие термины шлифовальные операции …   Справочник технического переводчика

  • координатно-шлифовальная операция — [ГОСТ 17420 72] Тематики обработка резанием Обобщающие термины шлифовальные операции …   Справочник технического переводчика

  • ленточно-шлифовальная операция — [ГОСТ 17420 72] Тематики обработка резанием Обобщающие термины шлифовальные операции …   Справочник технического переводчика

  • обдирочно-шлифовальная операция — [ГОСТ 17420 72] Тематики обработка резанием Обобщающие термины шлифовальные операции …   Справочник технического переводчика

  • Наждачная бумага — Наждачная (шлифовальная) бумага  гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов… …   Википедия

  • СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ — машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с… …   Энциклопедия Кольера

technical_translator_dictionary.academic.ru

Шлифовальная операция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Шлифовальная операция

Cтраница 4

Для чего применяют черновую и чистовую шлифовальные операции.  [46]

Разделение операций на обдирочное шлифование и чистовые шлифовальные операции позволяет использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование, сохраняя прецизионные станки для окончательной обработки.  [47]

Затраты времени, необходимые на проведение шлифовальных операций, определяются в зависимости от схемы шлифования, количества и длины двойных ходов, необходимых для обработки всей обрабатываемой поверхности и удаления оставленного на обработку припуска, а также от скорости продольной подачи.  [48]

Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операции.  [49]

Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операции.  [50]

В условиях массового производства заготовки на финишную шлифовальную операцию иногда поступают непосредственно с предварительной токарной или черновой. Обработка на этих операциях ведется с интенсивными режимами резания и соответственно с большим теплообразованием. Детали не успевают пройти процесс температурной стабилизации. Возникшие тепловые деформации могут увеличить погрешность обработки при чистовом окончательном шлифовании. Особенно § то сказывается при обработке больших массивных деталей. Поэтому стабилизация температуры заготовок в некоторых случаях играет важную роль в обеспечении высокой точности обрабатываемых деталей.  [51]

Это явление наблюдается очень часто на шлифовальных операциях, где величина колебания припуска очень часто оказывается значительно больше глубины резания на проход, определяемой сотыми долями миллиметра. На рис. 1.52 показаны различные случаи потери производительности, имеющие место на практике.  [53]

Для того чтобы иметь возможность сопоставления трудоемкости шлифовальной операции при продольной или радиальной подаче принимаем исходные данные, близкие к примеру в нормативах ПО, с.  [54]

ТСМ возрастает, что немаловажно при выполнении шлифовальных операций. Введение химически активных присадок в состав ТСМ способствует проявлению его диспергирующего действия за счет образования на обрабатываемой поверхности заготовки мягкого модифицированного слоя с малым сопротивлением срезу.  [55]

Так как требования к черновой и чистовой шлифовальным операциям различны, эти операции выполняют при различных технологических условиях. Твердость шлифовального круга для чернового шлифования выбирают более высокой, а зерно более крупным, чем для чистового.  [56]

Поэтому в случае использования активного контроля на шлифовальных операциях целесообразно использовать более мягкие и пористые круги. Твердые шлифовальные круги необходимо чаще править.  [57]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом

Кругло-шлифовальная

Переход 2. Шлифовать поверхность диаметром 35к6 мм, длинной 40 мм.

 

1. Выбираем режущий инструмент

Шлифовальный круг 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

1 – прямой профиль круга [6,c 252, табл. 169]

24А – материал абразивных зерен белый электрокорунд [6,c 242]

Н – индекс зернистости (содержание основной фракции 40% при зернистости 40) [6,c 245]

СМ2 – твердость (среднемягкий) [6,c 249]

5 – индекс, указывающий область применения для круглого шлифования

[6,c 249, табл. 167]

К8 – разновидность керамический связки для электрокорундовых кругов

[6,c 247]

Dк = 600мм, Вк = 40мм [6,c 253, табл. 170]

 

2. Назначаем режимы резания

2.1 Определяем окружную скорость круга (мм)

(35)

где: vкр - скорость вращения круга

vкр = 35м/с

nкр – частота вращения круга по паспорту станка

2.2 Определяем скорость вращения заготовки

(36)

где π – число ПИ

dд – диаметр обрабатываемой шейки

nд – частота вращения детали

nд = 250 об/мин [5,с.201, табл.5.15]

 

2.3 Определяем поперечную подачу Sпоп

[5, с.201] (37)

где Sпоп.ращ. -подача при шлифовании методом врезания

К1,К2,К3,К4,К5 – поправочные коэффициенты

Sпоп.ращ. = 1,10

К1 = 1

К2 = 1

К3 = 0.8

К4 = 0.9

К5 = 1

3. Определяем основное технологическое время (мин)

(38)

где h – припуск под шлифование

k – коэффициент выхаживания при чистовом шлифовании

k=1.5

- поперечная подача.

(мин)

Таблица 8– Сводная таблица режимов резания

Наименование операции t,мм D,мм L,мм Sпоп,мм/мин   Vкр, м/с   nкр, м/мин Vд, м/с nд, м/ мин To, мин
  0.3 0.3       0,62 0,62           0.59 0,59
  0.2 0.2       0.8 0,8           0,38 0,38

Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию

005 Кругло-шлифовальная

1. Определить основное технологическое время (мин)

То=To1+To2 (39)

To=0,59+0,59=1.18мин

 

2. Определяем вспомогательное время

2.1 Вспомогательное время на установку и снятие детали

Тв1 = 0.32 (мин) [7,к.6,поз.1]

2.2 Вспомогательное время связанное с обработкой поверхности

Тв2 = 0.39×2=0.78 (мин) [7, к.44,поз.53]

Тв = Тв1+Тв2, (мин)

Тв = 0.32+0.78=1.1(мин)

 

3. Определяем оперативное время Топ (мин)

Топ = То+ Тв, (мин) (40)

Топ = 1.18+1.1= 2.28 (мин)

 

4. Определяем дополнительное время (мин)

(мин) (41)

4.1 Время на обслуживание рабочего места К1

К1 = 9% [7,к.45]

4.2 Время на отдых и личные нужды К2

К2 = 4% [7,к.88]

(мин)

 

5. Определяем штучное время Тшт (мин)

Тшт = Топ+ Тдоп (мин) (42)

Тшт = 2.28+ 0.3 = 2,58 (мин)

6. Определяем подготовительно-заключительное время Тпз (мин)

Тпз = 10 (мин) [7,к.45,поз.1]

 

Таблица 9– Сводная таблица норм времени

Наименование операции Кол-во перех. То, мин Тв, мин Топ, мин К1% К2% Тдоп, мин Т шт, мин Тпз, мин  
 
005 Круглошлифо-вальная 1.18 1.1 2.28 0.3 2,58  
015 Круглошлифо-вальная 0.76 1.1 1.86 0.25 2.11  

 

 



infopedia.su