Шлифовальное уствройство (фортуна). Шлифовальная фортуна


Шлифовальное уствройство (фортуна) | Машиностроение и механика

сборка защиты фортуны.SLDASM

Сборка натяжного устройства.SLDASM

сборка оправки для фортуны.SLDASM

фортуна в сборе.SLDASM

Болт ГОСТ 7805-70.SLDPRT

Винт ГОСТ 11738-84.sldprt

втулка для зажима камня.SLDPRT

Гайка.SLDPRT

держатель натяжного болта.SLDPRT

задняя стенка защиты.SLDPRT

компенсатор.SLDPRT

Корпус для фортуны.SLDPRT

крепеж защиты.SLDPRT

круг шлифовальный.SLDPRT

крышка защиты.SLDPRT

опора для резцедержки.SLDPRT

оправка для камня.SLDPRT

резцедержка ДИП300.SLDPRT

Ремень2.SLDPRT

фортуна.SLDPRT

шайба двигателя.SLDPRT

шайба.SLDPRT

Шкив электродвигателя.SLDPRT

электродвигатель АИР90L4 2,2кВт.SLDPRT

vmasshtabe.ru

Шлифовальные станки Fortuna в России

Фильтр:

Производитель: Fortuna

Industry Pilot

Цену уточняйте

В наличии

Металлообрабатывающее оборудование

Шлифовальные станки 3Г71М 3М182 395М Fortuna, Компания ТИТАН

Цену уточняйте

В наличии

Организация реализует б/у шлифовальные станки: 1.) Плоскошлифовальный станок 3Г71М, 1974 г.в., стол 200х630 мм., высота детали до 320 мм. Станок подключен, комплектен, с проверкой в работе; 2.) Бесцентрошлифовальный станок 3М182, 1975 г.в., диаметр обработки ...

Круглошлифовальный станок FORTUNA UFC 350/2000,

Цену уточняйте

В наличии

Круглошлифовальный станок FORTUNA UFC 350/2000 Год выпуска 1977 Производитель Германия Состояние - отличное, полный комплект инструмента, люнетов и оправок Диаметр шлифкруга 500 мм (600) Максимальный проход изделия 350 мм Максимальный диаметр шлифования ...

Круглошлифовальный станок FORTUNA L=2000мм,

Цену уточняйте

В наличии

Зубофрезерный станок PFAUTER P-400 1977г. Выпуска Ømax=400мм. модуль 8 Круглошлифовальный станок FORTUNA UFS350/2000 1977г. Выпуска Ømax=350мм. L=2000мм С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество ЧП "ЗОЛОТАРЁВ" Золотарёв Александр ...

Industry Pilot

Цену уточняйте

В наличии

Металлообрабатывающее оборудование

Круглошлифовальный станок FORTUNA UFC 350/2000,

Цену уточняйте

В наличии

Круглошлифовальный станок FORTUNA UFC 350/2000 Год выпуска 1977 Производитель Германия Состояние - отличное, полный комплект инструмента, люнетов и оправок Диаметр шлифкруга 500 мм (600) Максимальный проход изделия 350 мм Максимальный диаметр шлифования ...

Круглошлифовальный станок FORTUNA,

Цену уточняйте

В наличии

Зубофрезерный станок PFAUTER P-400 1977г. Выпуска Ømax=400мм. модуль 8 Круглошлифовальный станок FORTUNA UFS350/2000 1977г. Выпуска Ømax=350мм. L=2000мм С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество ЧП "ЗОЛОТАРЁВ" Золотарёв Александр ...

Круглошлифовальный станок FORTUNA UFС,

Цену уточняйте

В наличии

Круглошлифовальный станок FORTUNA UFС 350/2000 1977г. Выпуска Ømax=350мм. L=2000мм С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество ЧП "ЗОЛОТАРЁВ" Золотарёв Александр Юрьевич Т/F: +38-0572-69-17-93; Моб. +38-067-577-92-56; Е-mail: [email protected] ...

Круглошлифовальный станок FORTUNA,

Цену уточняйте

В наличии

Зубофрезерный станок PFAUTER P-400 1977г. Выпуска Ømax=400мм. модуль 8 Круглошлифовальный станок FORTUNA UFS350/2000 1977г. Выпуска Ømax=350мм. L=2000мм С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество ЧП "ЗОЛОТАРЁВ" Золотарёв Александр ...

Круглошлифовальный станок FORTUNA L=2000мм,

Цену уточняйте

В наличии

Зубофрезерный станок PFAUTER P-400 1977г. Выпуска Ømax=400мм. модуль 8 Круглошлифовальный станок FORTUNA UFS350/2000 1977г. Выпуска Ømax=350мм. L=2000мм С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество ЧП "ЗОЛОТАРЁВ" Золотарёв Александр ...

Продам Круглошлифовальный станок FORTUNA,

Цену уточняйте

В наличии

Зубофрезерный станок PFAUTER P-400 1977г. Выпуска Ømax=400мм. модуль 8 Круглошлифовальный станок FORTUNA UFS350/2000 1977г. Выпуска Ømax=350мм. L=2000мм С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество ЧП "ЗОЛОТАРЁВ" Золотарёв Александр ...

promportal.su

Абразивный инструмент для обработки мрамора и гранита

 

 

Абразивный инструмент для обработки камня

Свойства абразивного инструмента

Абразивные инструменты, как правило, не имеют сплошной режущей кромки и в процессе обработки природного камня оказывают на его поверхность истирающее воздействие, интенсивность которого зависит от таких параметров:

Вид абразива:

• Электрокорунд нормальный (обозн. 13А, 14А) — теплостойкий, вязкий материал, зерна которого обладают высокой сцепляемостью со связкой. Хорошо подходит для работ в условиях переменных нагрузок.• Электрокорунд белый (25А) — имеет более однородный физический и химический состав, отличается повышенной твердостью и острыми кромками.• Карбид кремния черный (53С, 54С) — твердый, но очень хрупкий материал. Из–за своей хрупкости хуже удерживается в связке.• Карбид кремния зеленый (63С, 64С) — превосходит карбид кремния черный в твердости и абразивных свойствах, но такой же хрупкий.Зернистость по FERA: крупная (F16, F20, F24, F30), средняя (F36, F46, F54, F60, F70, F80), мелкая (F100, F120, F150, F180).Тип связующего вещества:Керамика (обозн. V)Высокая огнеупорность, водостойкость и отсутствие реакции на химические соединения позволяют применять инструмент на керамической связке на многих этапах шлифования камня. Им можно работать на очень высоких оборотах (до 13000 об/мин.) и существенно ускорять процесс обработки изделий. Однако из–за низкой устойчивости к ударам, не рекомендуется использовать его для грубой обдирки и шлифовки торцов.Бакелит (B)Это связующее вещество производится на основе формальдегидных смол. В сравнении с керамикой, оно обладает некоторой упругостью и повышенной устойчивостью к ударным или изгибающим нагрузкам. Недостаточно устойчиво к воде и к щелочным растворам, поэтому бакелитовые инструменты чаще применяются при «сухой» шлифовке камней. Бакелит имеет относительно низкую термоустойчивость, поэтому оптимальные температуры рабочей поверхности бакелитового инструмента находятся в пределах до 200°С.Бакелитовая связка довольно пориста и менее прочна, чем керамическая. Однако в обработке вязких горных пород эти свойства играют положительную роль, т.к. сохраняют самозатачиваемость рабочей поверхности круга, не позволяя ей забиваться шламом и «засаливаться». Абразивным наполнителем в производстве бакелитовых инструментов чаще бывает электрокорунд нормальный и карбид кремния черный.Вулканит (R)Вулканит — это связующее вещество на основе вулканизированного синтетического каучука. Он обладает низкой прочностью, но за счет своей мелкопористости позволяет значительно повысить плотность абразивного зерна. Отрезные и шлифовальные круги на вулканитовой связке из–за высокого тепловыделения при низкой термоустойчивости редко используются в камнеобработке. Обычно их применение эпизодично и ограничивается небольшими операциями в процессе черновой обработки мягких горных пород, с целью сбережения более дорогостоящего алмазного инструмента.

Виды и применение абразивных инструментов в камнеобработке

Шлифовальные круги — наибольшая группа инструментов, состоящая из кругов самых различных форм: тарельчатых, чашеобразных, цилиндрических, конусных. Диапазон размеров абразивных шлифовальных кругов также довольно большой (от 20 до 400 мм), что позволяет устанавливать их в электродрели, УШМ и шлифовальные станки.Зернистость шлифовальных кругов обозначается номерами 10, 12, 16, 20, 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120,… 600, где №10 означает содержание самого крупного абразива. Кругами с крупнозернистой фракцией (№№10–24) выполняют грубые обдирочные работы. Среднезернистыми считаются №№36–60, которые используются при грубом и среднем шлифовании. Мелкозернистые (с №80 по №120) применяют для основного шлифования. С №150 начинаются тонкие фракции, предназначенные для тонкой шлифовки и полировки камня.Тип связки (керамическая или бакелитовая) также во многом определяет способ применения шлифовального круга в процессе обработки природного камня. Керамическими кругами предпочтительно обрабатывать относительно твердые породы, обладающие достаточной абразивностью для вскрытия связки и обновления рабочей поверхности круга. Бакелитовые круги, напротив, показывают лучшие результаты при обработке мягких и вязких камней.Абразивные бруски — ручной абразивный инструмент, обычно прямоугольной формы. Используются для шлифования небольших изделий, а также мелких неровностей и фигурных поверхностей, когда применение шлифовальных кругов затруднено или невозможно. По структуре и составу полностью сходны со шлифовальными кругами.Наждачная бумага — тонкие гибкие листы на плотной бумажной основе, с нанесенным на нее клеевым способом слоем абразивного зерна. Для ручных работ используется наждачная бумага в рулонах, от которых отрезаются листы подходящего размера. Для шлифовальных станков и УШМ производятся круги из наждачной бумаги с креплением типа «липучка» на тыльной стороне.Большинство видов наждачной бумаги «армированы» синтетической тканью и пропитаны водоотталкивающими составами. Это несколько повышает ее прочность и влагостойкость, но полной водоустойчивости не дает. По этой причине шлифование при помощи наждачной бумаги производят только «всухую».Шлифовальное зерно и шлифпорошок — масса свободного абразива однородной структуры и зернистости. Используется для обработки камня пескоструйным методом или в ручном шлифовании крупных криволинейных неровностей на горизонтально расположенных заготовках. Для этого применяются т.н. «утюги» — ручные инструменты с выпуклой или вогнутой поверхностью, под которые периодически насыпают абразив в процессе шлифовки.

Основные правила работы с абразивным инструментом:

• Не использовать шлифовальные круги, имеющие видимые дефекты (трещины и сколы).• Не допускать повышения запыленности воздуха в рабочей зоне.• Круги, диаметром более 125 мм, используемые на шлифовальных станках с рабочей скоростью круга больше 7650 об/мин., должны быть отбалансированы.• Рабочая скорость кругов на угловых шлифовальных машинах не должна быть более 5750 об/мин. При этом не должно быть повышенной вибрации.• Хранить абразивный инструмент нужно в проветриваемых, крытых и сухих помещениях.• Использовать инструмент только в операциях, указанных производителем.

fortuna-kam.ru

Шлифовальный и полировальный станочный инструмент по камню

Шлифовальный и полировальный станочный инструмент (для коленно-рычажного станка)

Обработка природного камня станками коленно–рычажного типа предусматривает применение соответствующего инструмента, потому что несколько отличается от шлифовально–полировальных работ при помощи УШМ и имеет свои особенности:Скорость вращенияНа коленно–рычажных станках работы по камню выполняются на существенно меньших оборотах шпинделя — 300–1150 об/мин. против 1200–2500 на угловых шлифовальных машинах. К тому же, включение станка производится уже после прижатия диска к обрабатываемой поверхности. В связи с этим, возможные недостатки в центровке и балансировке шлифовального круга для станка совершенно некритичны и не оказывают влияния на работу.Площадь захватаСкорость автоматической обработки изделий из камня намного выше в сравнении с обработкой вручную. Достигается она благодаря использованию дисков больших диаметров, в основном — 250 и 320 мм. Здесь главную роль играет тот факт, что, с увеличением диаметра диска в 2,5–3,2 раза, его площадь увеличивается в 6–10 раз соответственно (по форм. S=πr2).Это объясняет сравнительно невысокие обороты шпинделя коленно–рычажных станков, ведь при такой площади сцепления на высоких оборотах диски будут моментально перегреваться. Также учитывается, что, при увеличении диаметра шлифовального круга, возрастает и разница в угловой скорости крайних и центральных алмазных сегментов. А значит — на высоких оборотах различия в степени износа этих сегментов будут проявляться очень быстро, даже при наличии водяного охлаждения.Прижимное давлениеОно у станков значительно выше и одинаково на всем протяжении процесса обработки. С учетом большого диаметра диска и его площади захвата, невысокие обороты обеспечивают лучшее качество обработки и точное снятие припусков (лишнего материала). К тому же, хороший прижим дает возможность использовать некоторые виды дисков (тонкие на резиновой основе) без какого–либо крепления к планшайбе, что позволяет максимально ускорить их замену.

Шлифовальные алмазные круги

Это сравнительно небольшая группа алмазных дисков, предназначенных для первичной обработки заготовки (обдирки, снятия припусков, выравнивания) и собственно шлифовки. Первые этапы обработки выполняются дисками с крупными алмазно–металлическими сегментами (однорядными или двухрядными), впаянными в металлическое основание или впрессованными в полимерное. При этом, диски с полимерной основой нуждаются в обязательном водяном охлаждении. Металлические диски могут работать и на сухую, но предпочтительным для них все же является «мокрый» способ.В этой группе грануляция алмазной фракции нумеруется цифрами 0,1,2,3,4,5,6,7,8,9. Первыми номерами производится грубая обработка, а последующими осуществляется плавный переход к шлифовке. В зависимости от обрабатываемой горной породы, ее обработка заканчивается средней шлифовкой (на твердых породах) или тонкой (на мягких). Последние номера по грануляции алмазного зерна могут в некоторой степени совпадать с первыми номерами многих шлифовально–полировальных комплектов. Это создает дополнительные возможности точного подбора инструмента в соответствии с характеристиками обрабатываемой поверхности.

Шлифовально–полировальные алмазные круги

Эта группа дисков наиболее обширна. По грануляции алмазных включений полный диапазон этих дисков составляет цепочку от №30 до №10000. Основанием и матрицей для алмазных сегментов в них выступают резина или полимерные соединения, что делает эти диски пригодными только для «мокрой» обработки камня. На мягких видах камня они могут обеспечить его полную обработку вплоть до финишного полирования, без задействования дополнительных инструментов.У разных производителей комплекты шлифовально–полировальных дисков могут сильно отличаться как по толщине рабочей поверхности, так и по рисунку на ней, что позволяет выбирать их под конкретные условия камнеобработки. Наиболее популярными из них являются «соты» (называемые еще «таблетками») и «гриндеры». Первые — чаще тонкие круги на резиновой основе с круглыми/шестигранными рабочими сегментами в форме таблетки или пчелиных сот, вторые — более толстые круги с органической связкой и крупными сегментами, разделенными глубокими радиальными канавками.«Гриндеры» отличаются относительной универсальностью и хорошо подходят для обработки большинства видов камней. Благодаря утолщенным и широким рабочим сегментам, они имеют повышенный ресурс и обеспечивают высокую скорость шлифовки. При работе «гриндерами» рекомендуется скорость вращения шпинделя 800 об/мин. и оптимальное прижимное давление от 200 до 400 кг/см2.В таких условиях гриндер позволит на большой плоскости сделать 3–4 прохода «решеткой», после чего нужно проверить выработку на периферии круга. Для этого к рабочей поверхности прикладывают ребром линейку и определяют наличие видимого зазора. Если зазор присутствует, нужно «спланировать» круг при помощи шарошки или крупнозернистого наждака. После этого желательно очистить рабочую поверхность от шлама, пошлифовав несколько секунд распил какой–нибудь заготовки.

Полировальные круги

В эту группу можно отнести баффы (Buff), войлочные и фетровые диски. Они предназначены для финишного полирования изделий из камня и наведения глянца. Ими можно работать и на сухую, хотя это крайне не рекомендуется. Часто используются совместно с полировальными пастами, порошками или жидкими химическими соединениями для образования «зеркала», кристаллизации, придания нужного тона поверхности, проявления структуры камня.Хороший и быстрый результат дает полировка баффом смоченной заготовки, без подачи воды. В этом случае происходит одновременное просушивание камня и его полировка до зеркального состояния. Однако применять этот метод следует осторожно, избегая перегрева и поверхности заготовки и самого диска. Лучше всего после каждого полного прохода давать поверхности остыть.

Советы мастеров

Опытные мастера, при обработке природного камня с помощью коленно–рычажных станков, советуют учитывать 3 основные характеристики заготовки:

1.Глубина добывания. Камень, добываемый в верхних слоях карьера, обладает гораздо большей пористостью и меньшей плотностью. Он сравнительно легко обрабатывается, но требует повышенной тщательности при работе шлифовально–полировальными кругами первых номеров, вплоть до №400. Это особенно актуально при обработке гранита.2. Твердость. Для первичной обработки очень мягких пород можно вполне успешно применять абразивные шарошки подходящего диаметра и с крупным зерном, но только «всухую». Это позволит сохранить шлифовальные диски и удешевить процесс.3. Абразивность. Некоторые виды камня, помимо высокой твердости, могут обладать и повышенными абразивными свойствами. Эти камни очень быстро вскрывают полимерную связку на рабочей поверхности дисков, алмазное зерно которой не успевает отработать свой ресурс. В таких случаях рекомендуется все этапы обработки до среднего шлифования включительно производить кругами, оснащенными алмазно–металлическими сегментами.

fortuna-kam.ru

Электроинструмент для обработки камня. | Фортуна Камень

Электроинструмент для обработки камня

Широкое использование электрического инструмента в камнеобработке обусловлено несколькими причинами, одной из которых является его некоторое сходство с бытовым электроинструментом. Он имеет привычный для большинства пользователей общий вид, понятен им и прост в освоении. Кроме того, современная электротехника обладает постоянно увеличивающимся функционалом, демонстрируя чуть ли не безграничные возможности своей модернизации и автоматизации.

В настоящее время ассортимент ручного профессионального электроинструмента для камнеобработки позволяет выполнять с его помощью все этапы работ с камнем — от распила заготовки и до выхода готового изделия. Он приспособлен к питанию от обычных потребительских электросетей с напряжением 220 вольт или встроенных аккумуляторов и включает в себя:

Ручные машины/ циркулярные пилы

Ручная циркулярная пила — основной инструмент для «раскроя» каменных заготовок в небольших мастерских. С ее помощью делают прямые резы длиной несколько метров и глубиной до 75 мм. При отсутствии другого оборудования, ручной циркулярной пилой можно распиливать плиты и бо́льшей толщины, поочередно выполняя встречные резы на противоположных плоскостях.

Большинство современных ручных циркулярных пил по камню оснащены подводом воды и могут работать как с алмазными сухорезами, так и с алмазными дисками для «мокрого» распила. Некоторые модели приспособлены для углового распила и с их помощью можно резать камень под углами 0°–45° к поверхности плиты. Преимуществом ручных дисковых пил является наличие у них опорной планки, позволяющей строго выдерживать установленный угол между диском и распиливаемой поверхностью. Это повышает точность реза и минимизирует количество возможных сколов.

Многие модели ручных циркулярных пил обладают такими полезными дополнительными функциями, как:

  • защита двигателя от перегрева и перегрузки;
  • плавный пуск;
  • принудительная остановка шпинделя, его блокировка для смены дисков;
  • система улавливания и отвода пыли;
  • регулировка оборотов.

Шлифовальные машины

Угловые шлифовальные машины (УШМ «болгарки») — универсализированные портативные электрические машины, приспособленные для работы с самым различным инструментом: отрезными дисками, шлифовальными и полировальными кругами, торцевыми фрезами, абразивными шарошками и т.п. С их помощью возможно в небольших объемах выполнять все основные виды камнеобработки: резку, обдирку, грубую и тонкую шлифовку, начальную и финишную полировку, кристаллизацию.

Из дополнительных опций, которыми оснащаются УШМ, в камнеобработке особенно ценятся: центральный подвод для воды или охлаждающе–смазывающих жидкостей, а также регулируемая частота оборотов шпинделя.

Шлифовально–полировальные машины — разновидность угловых шлифовальных машин, но с немного измененной эргономикой. В отличие от УШМ, имеют другую форму и расположение дополнительной рукоятки, благодаря чему их удобнее прижимать к шлифуемой поверхности. По этой же причине, а также из–за наличия пылезащитного кожуха, не могут работать с отрезными дисками. Основными «расходниками» для шлифовально–полировальных машин служат алмазные торцевые фрезы, гибкие шлифовальные круги, шарошки, а также диски из войлока, фетра и наждачной бумаги.

Дополнительно шлифовально–полировальные машины могут оснащаться системой пылеотведения (посредством подключения промышленного пылесоса), скользящими крышками на кожухе (для удобства шлифования углов в местах примыкания к смежным поверхностям)  и подводом воды (для «мокрого» шлифования и полирования). В некоторых моделях подача воды осуществляется через центр шпинделя, что считается самым эффективным способом охлаждения шлифовальных дисков.

Прямые шлифовальные машины — специализированный электроинструмент, предназначенный для шлифования/ фрезерования самых сложных форм, в том числе и внутренних окружностей различного диаметра. Широко применяются в скульптурном и мемориальном деле. Оснащаются кулачковым или цанговым патроном и работают с «пальчиковыми» алмазными или абразивными шлифовальными шарошками, а также алмазными или твердосплавными борфрезами.

Бормашины

Этот тип инструмента является уменьшенной прямошлифовальной машиной и предназначен для шлифования или фрезерования самых мелких объектов и форм. При помощи бормашинок выполняется тонкая детализация скульптур, а также объемная художественная гравировка на плоских поверхностях. Нередко они применяются для вырезания различных надписей, в том числе и т.н. «паспортов» на надгробных памятниках (ФИО усопшего, годы его рождения и смерти).

Кантофрезеры

Кантофрезеры — узкоспециализированный тип инструмента, предназначенный исключительно для обработки торцов каменных плит и формирования на них прямо– и криволинейных  фигурных профилей различной сложности. Работают только с профильными (фасонными) фрезами, которыми и выполняется весь комплекс операций по фрезерованию и шлифовке (вплоть до тонкой) профиля каменной плиты.

Машины для бучардирования (ручные электробучарды)

Электробучарды предназначены для фактурной обработки тонкошлифованных или полированных каменных поверхностей. Рабочими элементами в них являются твердосплавные зубчатые ролики типа «звездочки», которые, проходя по каменной плоскости, создают на ней насыщенную однородную фактуру. Сама же бучардированная фактура имеет двойное значение:

  1. Функциональное

Бучардирование лучше других способов придает каменной поверхности противоскользящие свойства. По этой причине элелектробучарды — это в первую очередь машины для обработки больших и малых напольных покрытий, а также каменных лестниц (как наружных, так и внутренних).

  1. Декоративное

Бучардирование заметно осветляет поверхность камня (особенно гранита). При необходимости, таким способом можно кардинально изменить цвет всего изделия. Но на практике такой способ применяют нечасто.

Намного чаще бучардирование применяют в качестве своеобразной напольной гравировки, создаваемой в процессе противоскользящей обработки. Для этого в электробучардах предусмотрены специальные упоры, позволяющие выполнять ровные параллельные полосы и даже составлять из них несложные геометрические узоры.

Дрели алмазного сверления

С помощью этих дрелей выполняется колонковое сверление в натуральном камне. Их конструкция во многом повторяет устройство обычных дрелей, но дополнена узлами пылеотведения и подачи воды в алмазное сверло. Могут работать с любыми типами сверл, но чаще всего используются вместе с алмазными коронками, для сверления которыми они больше всего и приспособлены. По этой причине все модификации электрических дрелей алмазного сверления являются безударными.

Обычно максимальный диаметр алмазных коронок, используемых в ручных электродрелях, не превышает 60 мм. Использование коронок бо́льшего диаметра (до 120 мм) возможно лишь при условии крепления дрели на специальный штатив, превращающий ее в мобильную установку алмазного бурения.

Электроприводы универсальные

Универсальные приводы разработаны производителями специально для малых камнеобрабатывающих предприятий и индивидуальных мастерских, которым полное укомплектование цеха всеми видами спец. оборудования часто не «по карману». Электропривод может использоваться автономно (в качестве УШМ) или подключаться к соответствующей «базе» — полноценному механизму для резки/ шлифования/ профилирования камня. Следовательно, «конструктор», состоящий из универсального привода и нескольких баз, позволяет выполнять все основные операции по обработке камня и обходится дешевле, чем приобретение отдельного оборудования.

Электролобзики

Электролобзики по камню предназначены для выполнения криволинейного и фигурного реза в наружных или внутренних частях каменных плит небольшой толщины (max — 4 см для гранита и 6 см для мрамора). Это весьма специфичная задача, для решения которой зачастую никакой другой инструмент не пригоден. Работают с алмазными пи́лками для электролобзиков. Оборудованы системой подачи воды в место реза, которой одновременно смывается шлам и охлаждается алмазный инструмент.

Активнее всех пользуются электролобзиками производители кухонных столешниц из камня, выпиливая в них внутренние отверстия под мойки или встраиваемые варочные поверхности. Но мастера–«ритуальщики» с производителями каминных порталов и других подобных изделий также предпочитают иметь такой инструмент в своем арсенале.

Помимо способности к быстрой и точной фигурной резке, электролобзики обладают еще одним важным достоинством — очень экономным расходом материала. Отпиливаемые ими куски, по большей части, могут в дальнейшем использоваться для производства других изделий или отдельных элементов. Для сравнения, при криволинейной резке той же «болгаркой» камень зачастую выпиливается маленькими кусками, которые полностью отправляются в утиль.

Матовки (гравировальные машинки)

К ним относят малогабаритный инструмент, предназначенный для выполнения на полированном камне мелкой художественной гравировки небольшой глубины. Это электрические машинки вибрационного типа, работающие с одной гравировальной иглой (алмазной или победитовой). Используются как для создания целых узоров/ портретов, так и для ручной доработки изображений после их нанесения станком.

  

 

 

 

fortuna-kam.ru

Адрес и контакты | Фортуна Камень

Офис:1-й Дорожный проезд, дом 1 корпус 2 (стеклянная дверь справа, 2-й этаж направо).Время работы офиса:пн-пт с 10:00 до 20:00сб с 10:00 до 16:00Другое время и воскресенье — по согласованиюСхема проезда из центра:Поверните на дублёр, далее на разворот налево в сторону центра в районе метро Пражская, сразу за гипермаркетом «Спортмастер» поверните направо на 1-й Дорожный проезд. По левую руку жёлтое здание техцентра «Автоэксперт».

из центра2

Схема проезда с МКАД:Двигайтесь в сторону центра по дублёру, сразу за гипермаркетом «Спортмастер» поверните направо на 1-й Дорожный проезд. По левую руку жёлтое здание техцентра «Автоэксперт».

с мкад 2

Пешком:Станция метро Пражская, последний вагон из центра. Пройдите насквозь территорию мебельного магазина «Армада», перейдите Варшавское шоссе по подземному переходу и идите налево вдоль гипермаркета «Спортмастер». Сразу за ним поверните направо и увидите жёлтое здание техцентра «Автоэксперт». Стеклянная дверь справа, 2-й этаж.Сделать заказ, а также задать любой интересующий Вас вопрос Вы можете, позвонив по телефонам:+7(903) 740-13-64 +7(903) 258-61-54Или пишите нам на почту:[email protected]

fortuna-kam.ru

Алмазные отрезные диски по камню

 

Отрезные диски

Алмазные диски позволяют производить быструю и точную резку различных строительных материалов, таких как природный камень, кирпич, черепица, шифер, гранит, мрамор или бетон. В отличие от простых армированных кругов, алмазный инструмент отличается повышенной износостойкостью и, соответственно, более долгим сроком службы. Сам диск изготавливается из стали, а на его торец, для придания дополнительной прочности, наносится абразивная масса с примесью алмазной крошки. Отрезные круги производятся диаметром от 65 мм до 400 мм, и если при размере более 350 мм для использования инструмента потребуется спецоборудование, то средние и малые легко устанавливаются на углошлифовальную машину.Классифицируются алмазные диски в первую очередь по профилю, подразделяясь на сегментные, сплошные и комбинированные.

Сегментные отрезные круги

Сегментные отрезные круги предназначены для сухой резки материалов средней и высокой степени абразивности, например, кирпича, бетона, камня или гранита. Наличие сегментов обеспечивает дополнительное охлаждение и вывод образующегося шлама, а сам процесс распиловки при использовании данного инструмента занимает мало времени. Несмотря на это, при длительной непрерывной работе перегрев алмазного диска всё-таки возможен, поэтому на каждые 1,5 мин эксплуатации требуется 20-30 сек проветривания на холостом ходу.

Сплошные отрезные круги

Сплошной отрезной круг, напротив, больше подойдет для работы с низкоабразивными материалами, позволяя получить идеально ровную кромку без сколов. Такой диск используется для резки гранита, мрамора или керамической плитки, а для хорошего охлаждения рекомендуется дополнительная подача воды, что дает возможность непрерывно распиливать заготовку в течение длительного времени.Комбинированный алмазный диск, называемый также «турбо», имея частично сегментированную кромку, может быть одинаково эффективно использован как для сухой резки, так и с подачей воды. С ним вы можете распиливать и высокоабразивные материалы с водяным охлаждением и низкоабразивные «на сухую», что делает его более универсальным в применении. Стальная основа отрезного круга усилена прерывистыми зубцами, предотвращающими деформацию, а алмазный слой гофрирован, что значительно увеличивает ресурс инструмента.Кроме этого, алмазные диски делятся на бытовые и профессиональные, предназначенные для использования в промышленных масштабах. Также существуют специализированные диски по бетону, железобетону и другим материалам, о чем производитель обычно информирует на упаковке.Сфера применения алмазных отрезных дисков невероятно широка и вы можете встретить их буквально повсюду, начиная от создания и обслуживания дорог и тротуаров, резки проемов в стенах и перекрытиях, ремонте или демонтаже зданий и заканчивая аккуратным резом керамической плитки или мрамора.В нашем магазине Фортуна Камень вы найдете широкий ассортимент высококачественных алмазных дисков от японских, корейских, немецких и украинских производителей, позволяющих с легкостью решить любую поставленную задачу.

fortuna-kam.ru