ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия. Сегменты шлифовальные


Шлифовальные сегменты НТС. Описание и сравнение

Обустройство современных полов требует устранения неровностей и наплывов с поверхности бетонной стяжки. Справиться с этой задачей помогает специальный шлифовальный инструмент. Он позволяет идеально сгладить различные дефекты, возникшие при заливке новой стяжки или в ходе эксплуатации старого бетонного пола.

Преимущества алмазного инструмента

В настоящее время широкое распространение получил шлифовальный инструмент с алмазными сегментами – специальными режущими элементами. Именно алмазные сегменты являются основой шлифовальных фрез и дисков. Они обеспечивают простую и легкую обработку даже самых прочных и твердых материалов.

Сегменты состоят из зерен синтетических алмазов и специальной связки, которая может быть металлической или полимерной. Они крепятся на корпусе – специально изготовленной металлической пластине.

Алмазные сегменты крепятся на корпусе с помощью:

  • напайки — сегмент крепится к металлическому корпусу при помощи серебряного припоя, который наносят на корпус и разогревают до температуры плавления серебра. Инструмент, изготовленный таким способом, можно использовать только для мокрой шлифовки.
  • лазерной сварки — При лазерной сварке корпус и сегмент свариваются друг с другом при помощи лазерного луча. Алмазный инструмент с лазерной пайкой может применяться исключительно для сухой обработки.
  • спекания — при третьем способе сегмент, грубо говоря, спекается с корпусом и таким образом прочно закрепляется на нем. Алмазные сегменты, которые производятся по данному методу, предназначены и для влажной, и для сухой шлифовки.

Алмазные сегменты необычайно эффективны, поскольку сохраняют свою форму и абразивные свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Они намного эффективнее карбида кремния, карбида вольфрама и наждачной бумаги, которые быстро теряют шлифующий эффект по причине округления зерен абразивного материала.

Преимущества использования алмазных сегментов:

  • большой выбор инструмента под любые задачи;
  • увеличенный ресурс (срок службы) инструмента;
  • существенное уменьшение затрат на расходные материалы.

Виды алмазного инструмента НТС

Компания НТС, основываясь на собственном опыте, многочисленных исследованиях и тестированиях, разработала уникальную линейку шлифовального инструмента с алмазными сегментами.

Он может устанавливаться на шлифовальных машинах НТС и предназначается для работ любого вида, начиная с грубой обработки бетонных стяжек и заканчивая полировкой натурального камня.

Компания НТС выпускает алмазный инструмент на металлической и пластиковой основе.

  • Алмазный инструмент на металлической основе позволяет обрабатывать разные виды полов с максимальной производительностью и минимальными затратами.
  • Алмазный инструмент на пластиковой основе раньше применялся только для полировки пола, отшлифованного инструментом на металлической основе. Сейчас инструмент на пластиковой основе в некоторых случаях может использоваться как стартовый инструмент для обработки полов в домах и квартирах.

Компания НТС производит следующие виды шлифовального инструмента:

  • для подготовки полов. Этот инструмент используется для снятия старых наливных полимерных покрытий с бетонных полов;
  • для обработки бетона. С помощью такого инструмента выполняют шлифовку бетонных поверхностей. Его выбор зависит от твердости обрабатываемого материала;
  • алмазный инструмент на пластиковой основе. Применяют для чистовой обработки полов из бетона после проведения грубых работ инструментом на металлической основе и для чистовой шлифовки природного камня;
  • алмазные пластиковые круги серии Fenix II. Инструмент этой серии является максимально производительным. Сферы его применения – бетонная стяжка, природный камень. Может использоваться для обработки полов по технологии НТС Superfloor. К держателям круги присоединяются с помощью липучек;
  • пластиковые круги серии SGW. Инструмент этой серии используется для мокрой шлифовки напольных покрытий из мозаики и природного камня;
  • круги серии SPW для полировки мозаики и натурального камня;
  • чашки для ручных шлифовальных машин. Они предназначены для шлифовки и полировки мозаики, природного камня. Инструмент серии T-rex Cup wheel может применяться для грубой обработки полов;
  • инструмент серии EZgrind для ручных шлифовальных машин. Предназначен для работ любого вида – от грубой шлифовки до полировки бетона, мозаики и природного камня. Подходит также для подготовки труднодоступных поверхностей и для шлифования кромок. Может использоваться и при мокром, и при сухом способе шлифовки;
  • инструмент серии EZ SL wood для шлифовки деревянных полов. Может использоваться для выравнивания деревянного пола, устранения старой краски и лака.

Для крепления алмазных сегментов на рабочих дисках специалисты компании НТС разработали уникальную систему EZchange. Она сильно упрощает замену инструмента в ходе шлифовальных работ. Система состоит из металлических держателей и специальных крыльев для алмазного инструмента на металлической или пластиковой основе.

В системе EZchange для каждого типа алмазных сегментов используются одинаковые держатели. Сегмент вставляется в отсек держателя с помощью легкого удара резиновым молотком. Система EZchange используется на всех шлифовальных машинах, выпускаемых компанией НТС. Исключение составляет только машина НТС 130.

Кроме простой и легкой системы для замены инструмента, компания НТС запатентовала инновационную технологию AirFlow для охлаждения инструмента. Данная технология была разработана с целью решения одних из самых распространенных трудностей шлифования: высоких температурных режимов трения и пыли, возникающей в ходе шлифовки.

Достоинства держателей AirFlow:

  • понижение рабочей температуры;
  • увеличение ожидаемого ресурса инструмента;
  • максимизация степени срезания;
  • уменьшенное количество пыли и более эффективное ее удаление.

Держателями AirFlow оснащены все новые машины, произведенные компанией после 1 февраля 2015 года. На существующих машинах применение держателей становится возможным после незначительной модификации. Например, для машины НТС 950 RX понадобится смена существующих колес на более большие (большего диаметра).

Факторы, оказывающие влияние на производительность алмазных сегментов

Материалы, применяемые для обустройства полов, различаются по твердости. Для определения твердости материала пользуются шкалой Мооса, состоящей из десяти пунктов (от 1 до 10). Большинство строительных материалов попадает в промежуток от 2 до 9. При обработке самых твердых материалов режущие алмазы истираются намного быстрее, поэтому для шлифовки таких материалов необходимо использовать инструмент с мягкой связкой, чтобы быстрее обнажались и новые алмазные зерна.

То, как инструмент будет вести себя при шлифовке бетона, зависит также от состояния последнего. Свежезалитый бетон является более мягким и абразивным по сравнению со старой стяжкой. Поэтому для обработки свежего бетона целесообразно использовать инструмент с твердой алмазной связкой, а после его затвердения можно переходить на более мягкую. Время затвердевания бетона зависит от множества факторов и может варьироваться от 8 часов до двух суток. Твердость бетона зависит от твердости тех материалов, которые входят в его состав.

Твердость материалов по шкале Мооса:

Значение по шкале Мооса

Степень твердости

Название материала

8 – 9 Очень твердые Базальт, кремень
6 – 7 Твердые Гранит, кварц, речной камень
4 – 5 Средней твердости Речной камень, гранит
3 – 4 Средние Песчаник, мрамор, доломит, известняк
2 – 3 Мягкие Мягкий известняк

 

Твердость старой бетонной стяжки можно определить с помощью простого теста. Для этого понадобится металлическая линейка и нож с новыми трапециевидными лезвиями. Линейку надо положить на пол и сделать надрез лезвием. Каждую царапину следует выполнить новым лезвием, а затем тщательно ее изучить.

  • Если царапина получилась неглубокой и вдоль нее не образовалась стружка, то пол считается твердым.
  • Если же царапина глубокая и вдоль нее имеется стружка, то пол является мягким. В том случае, когда поверхность бетонного пола покрыта эпоксидным клеем, на поверхности царапины образуются хлопья, а если въевшейся краской, то хлопья не появятся и нож будет резать поверхность, как масло.

Рекомендации по выбору алмазного инструмента

Алмазные сегменты условно разделяются на группы в зависимости от типа связки, размера алмазного зерна или этапов выполнения шлифовальных работ. Каждая из групп используется для определенного круга задач. Шлифовка и полировка полов проводится, как правило, в несколько этапов. Для обеспечения оптимальной работы алмазных сегментов следует при переходе на каждый последующий этап уменьшать размер зерна в два раза.

Выбор инструмента в зависимости от выполняемой работы:

М- металическая

МR — комбинированная

R — полимерная

Вид обработки

Размер зерна

Тип связки

Описание выполняемой работы

Подготовка поверхности, грубая шлифовка 12 Grit

20 Grit

30 Grit

М

M

M

Подготовка бетонной стяжки для последующего нанесения полимерных покрытий, удаление загрязнений, старых покрытий, цементного молочка.
Шлифовка 40 Grit

50 Grit

50 Grit

80 Grit

М

М

МR

М

Подготовка бетонной поверхности под толстослойный наливной пол, шлифовка каменных полов.
Тонкая шлифовка 150 Grit

100 Grit

M

МR

Подготовка бетонной стяжки под нанесение тонкослойного покрытия или краски.
Лощение 120 Grit

200 Grit

R

R

Устранение царапин, появившихся от инструмента на металлической связке.
Лощение 400 Grit R Отделка бетонных и каменных матовых поверхностей.
Полировка 800 Grit R Отделка каменных и бетонных поверхностей с высоким уровнем блеска.
Полировка 1500 Grit R Отделка каменных и бетонных поверхностей с зеркальным блеском.
Полировка 3000 Grit R Отделка каменных и бетонных полов с зеркальным блеском.

 

Как видим, широкая гамма алмазных сегментов НТС позволяет очень точно подобрать рабочие комплекты для обработки различных марок бетона, а также природного камня и дерева. Правильный выбор рабочего инструмента существенно уменьшает себестоимость шлифовки и обеспечивает высокое качество обработки.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Шлифовальный сегмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлифовальный сегмент

Cтраница 1

Шлифовальные сегменты ( рис. 2.78, с1) применяют для образования сборных шлифовальных кругов больших размеров, работающих торцом, для обдирочной обработки. Сегменты крепят на планшайбе, которую устанавливают на шпинделе станка. Сегментные круги обеспечивают удобство подвода СОЖ, отвода отходов шлифования, уменьшают зону соприкосновения круга с заготовкой и нагрев ее в процессе шлифования. Все это позволяет повысить режимы обработки и сократить время обработки.  [1]

Шлифовальные сегменты применяют для плоского шлифования торцом круга.  [2]

Шлифовальные сегменты и кольца устанавливаются и крепятся на специальной планшайбе при помощи приклеивания особым составом, иногда применяется и механическое крепление, а планшайба своим отверстием устанавливается на шпиндель станка.  [3]

Шлифовальные сегменты типов 1C, 2С, ЗС шириной до 150 мм, 5С, 6С, а также типа СП шириной 45 и 60 мм должны храниться в потребительской или транспортной таре. Сегменты остальных типов должны храниться в стопке высотой не более 600 мм.  [4]

Используемые инструменты - круги различных размеров, шлифовальные сегменты и головки, заточные оселки, напильники, полировальные круги, ремни, диски и т.п. В шлифовальных кругах абразивный материал скрепляется связующим веществом в твердую пористую массу. В шлифовальных лентах связка прочно прикрепляет абразив к эластичной основе. Полировальные круги изготавливаются из хлопчатобумажных или других матерчатых дисков, сшитых вместе.  [5]

Абразивные инструменты подразделяются на пять основных групп: шлифовальные круги, шлифовальные головки, шлифовальные сегменты, бруски, абразивные шкурки, абразивные ленты.  [6]

Абразивные инструменты делятся на следующие виды: шлифовальные круги общего и специального назначения, шлифовальные головки, шлифовальные сегменты и шкурки.  [8]

Режущие инструменты при шлифовании на любом виде шлифовальных станков представляют собой шлифовальные круги различной формы и размеров и шлифовальные сегменты. Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен, скрепленных связывающим веществом, называемым связкой. Применяя шлифовальные круги с зернами различной величины и из различных абразивных материалов, можно изменять величину снимаемого слоя металла и тем самым обеспечивать различные классы чистоты поверхности на обрабатываемой детали.  [9]

Абразивные инструменты в зависимости от геометрической формы разделяются на пять групп: шлифовальные круги, шлифовальные головки, шлифовальные сегменты, шлифовальные бруски, абразивные ленты и шкурки.  [11]

К абразивным инструментам относятся: шлифовальные круги ( ГОСТ 2424 - 60), шлифовальные головки ( ГОСТ 2447 - 60), шлифовальные бруски ( ГОСТ 2456 - 60), шлифовальные сегменты ( ГОСТ 2464 - 60), шлифовальные шкурки ( ГОСТ 5009 - 62 и 6456 - 62), шлифовальные порошки ( ГОСТ 3647 - 59), шлифовальные и полирующие пасты.  [12]

В машине применено автоматическое плавное врезание шлифовального инструмента в обрабатываемую поверхность, что улучшает условия пуска электродвигателей. Машина снабжена быстросменными кассетами с шлифовальными сегментами, что позволяет снизить простои машины при замене изношенного шлифовального инструмента.  [14]

Мозаично-шлифовальная машина с усовершенствованным рабочим органом ( рис. 187) для шлифовки бетонных и мозаичных полов промышленных зданий базируется на тракторе Т-40 М, дооборудованном электроприводом его. Сзади трактора навешен усовершенствованный рабочий орган, который выполнен в виде трех взаимозаменяемых двухшпиндельных машин с цилиндрическими редукторами и электродвигателями, установленными на одной общей раме, что позволяет получить равномерное распределение давления на все шлифовальные сегменты.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

ГОСТ 2464-82 (СТ СЭВ 3885-82) Сегменты шлифовальные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 18 февраля 1982 года №2464-82

ГОСТ 2464-82(СТ СЭВ 3885-82)

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding segments. Specifications

ОКП 39 8200

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Тырков, канд. техн. наук; Н.И.Григорьева, М.Ш.Шаварина, Е.С.Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 738

3. Срок проверки - 1989 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87, 12-88, 5-90)Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Сегменты должны изготовляться типов: СП - прямоугольные;1С - выпукло-вогнутые;2С - вогнуто-выпуклые;3С - выпукло-плоские;4С - плоско-выпуклые;5С - трапециевидные;6С, 7С, 8С, 9С, 10С, 11С - специальные.(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт.1-12 и в табл.1-7.

Тип СП

Черт.1

Таблица 1

мм

40

30

85

45

55

80

60

20

125

25

75

150

80

25

100; 160

90

36

150

40

150; 160

100

40

200

110

60

250

120

36

150

40

180

125

50

200

150

250

180

63

Тип 1С

Черт.2

Таблица 2

мм

60

40

75

85

60

75

50

125

125

105

90

55

180

140

110

75

150

90

200

170

140

100

175

125; 150

105

150

110

200

175; 300

250

Тип 2С

Черт.3

Таблица 3

мм

80

75

125

170

150

95

80

175

250

220

Тип 3С

Черт.4

Таблица 4

мм

110

75

40

180

300

120

80

45

150

250

150

85

75

220

200

210

140

100

300

400

380

210

240

100

500

Тип 4С

150; 160

Черт.5

Таблица 5

мм

100

80

40

220

190

180

50

400

Тип 5С

Черт.6

Таблица 6

мм

60

46

20

125

50

16

70

54

25

140

100

85

40

150: 160; 175; 200; 250

210

184

86

Тип 6С

________________* Размер для справок

Черт.7

Тип 7С

400 мм,

350 мм

Че

рт.8

Тип 8С

Черт.9

Таблица 7

мм

Тип 9С

Черт.10

Тип 10С

________________* Размеры обеспечиваются инструментом

Черт.11

Тип 11С

Черт.12

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной 100 мм, высотой 40 мм, длиной 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

5С 100х40х200 14А 40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл.8.

Таблица 8

Шлифовальный материал

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50-10

125-10

Хромотитанистый электрокорунд

125-10

Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей, а также из смесей.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.4. Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам: - для класса точности А, - для класса точности Б.Примечание. Для сегментов типов 1С, 2С и 7С предельные отклонения указаны для разности .

2.6. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С - не более предельного отклонения на диаметр.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Твердость сегментов - по ГОСТ 18118* и ГОСТ 25961**.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52587-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных. ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52710-2007. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух - для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех - для сегментов зернистостью 63 и крупнее.

2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл.9.

Таблица 9

Характеристика сегментов

Обраба-тываемый материал

Припуск на обра-ботку, мм

Рабочая скорость сегмента, м/с

Глубина резания, мм

Охлаждение

Коэффи-циент шлифо-вания, не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм, не более

5С 100х40х15054С 125-63 СТ1

Чугун СЧ18-36 ГОСТ 1412 180-190 НВ

0,5

20

0,08

Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ

1,23

2,50

5С 60х16х125 14А 50-16 СТ3

Сталь Р6М5 ГОСТ 19265 63-66

0,5

26

0,30

Эмульсия: Водный раствор NaCO 1% и нитрита натрия 1%

3,1

1,25

5С 60х20х125 94А 50-16 СТ3

3,8

СП 45х55х60 СП 80х25х160 СП 90х36х150 СП 100х40х200 СП 120х36х150 СП 180х63х250 lС 75х50х125 94А 125-63 СМ2

Сталь 20 ГОСТ 10702 43-49

0,8

33

0,02

Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ

3,5; 4,2*

20

IС 60х40х75 IС 90х55х125IС 150х110x200 2С 95х80х175 3С 120х45х1503С 150х75х220

Сталь 40Х ГОСТ 10702 43-49

4С 190х50х150 5С 60х16х125 5С 60х20х125 5С 100х40х1507С 175х145х17594А 125-63 СМ2

Сталь 40Х ГОСТ 10702 43-49

СП 60х25х125 СП 80х25х160СП 90х36х150 СП 120х26х150 СП 100х40х200 4С 190х50х150 5С 60х16х1255С 100х40х150 54С 50-16 СТ1

Чугун СЧ-30 ГОСТ 1412 187-229 НВ

0,44

0,015

Вода

1,44; 1,72*

1,25

________________* С 01.07.89(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл.10.

Таблица 10

Условие обработки и показатель качества

Норма для сегментов

11С 50х100 54С50 СМ1 ВОД

6С 85х78х50 54С 125 ЗИ37-414Б ВОД

Обрабатываемый материал

Чугун СЧ18-36 180-190НВ

Мозаичные и бетонные поверхности

Припуск на обработку, мм

0,34

-

Рабочая скорость сегмента, м/с

25

5,2-5,3 - для машины модели СО-111А; 7,5-7,7 - для машины модели СО-199

Глубина резания, мм

0,34

1,8-2,1 - для машины модели СО-111А; 3,2-3,5 - для машины модели СО-199

Скорость подачи, м/мин (Продольная подача, мм)

(1,3)

Ручная - для машины модели СО-111А, 4,5-6,5 или ручная - для машины модели СО-199

Установленный ресурс, шт., не менее

(9,5) - для машины модели СО-111А,

(Полный период стойкости, ч, не менее)

1350

(4,5) - для машины модели СО-199

Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм, не более

0,65

-

Режущая способность, см/мин, не менее

-

266 - для машины модели СО-111А, 716 - для машины модели СО-199

2.14. На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:- товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п.2.14.

5. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50х85х78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.

2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.5-2.11 подвергают 20% сегментов от партии, но не менее 10 шт.Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.При наличии дефектов в повторный выборке партию не принимают.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5% от партии, но не менее трех комплектов.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595. (Измененная редакция, Изм. N 4).Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998

docs.cntd.ru

Сегменты - ОАО Косулинский Абразивный Завод

Сегмент шлифовальный Тип 1С (L-H-B)

Сегмент шлифовальный Тип 4С (L-H-B)

 

Сегмент шлифовальный Тип 5С (L-H-B)

Сегмент шлифовальный Тип 6С (L-H-B)

Сегмент шлифовальный Тип СП (L-H-B)

ГОСТ 2464-82, ТУ 3981-001-00221758-2009

Сегменты шлифовальные

Для песприжоговой обработки больших поверхностей металлических деталей, для плоского шлифования малоуглеродистых сталей, для строительных работ, для шлифования железнодорожных рельсов.

Тип

Размеры, мм B-H-L

ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГА

шлифматериал

зернистость

твердость

70…74-40-150

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

95-25-125

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

62-20-165

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

70-27/3-160

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

70-25-150

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

100-40-120

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

158-57-230

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

100-40-150

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

85-75…78-50

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

СП

90-35-160

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

СП

120-40-180

14А/25А/54С/63С

F120-F36

H-Q

kosulino.ru

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 2464-82 (СТ СЭВ 3885-82)

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding segments. Specifications

ГОСТ 2464-82

(СТ СЭВ 3885-82)

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1.1. Сегменты должны изготовляться типов:

СП - прямоугольные;

1С - выпукло-вогнутые;

2С - вогнуто-выпуклые;

3С - выпукло-плоские;

4С - плоско-выпуклые;

5С - трапециевидные;

6С, 7С, 8С, 9С, 10С 11С - специальные.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 12 и в табл. 1 - 7.

Тип СП

Черт. 1

Таблица 1

мм

В

Н

L

 

40

30

85

 

45

55

80

 

60

20

125

 

25

75

150

 

80

25

100; 160

 

90

36

150

 

40

150; 160

 

100

40

200

 

110

60

250

 

120

36

150

 

40

180

 

125

50

200

 

150

250

 

180

63

 

Тип 1С

Черт. 2

Таблица 2

мм

В

B1

L

r

r1

60

40

75

85

60

75

50

125

125

105

90

55

180

140

110

75

150

90

200

170

140

100

175

125; 150

105

150

110

200

175; 300

250

Тип 2С

Черт. 3

Таблица 3

мм

В

B1

L

r

r1

80

75

125

170

150

95

80

175

250

220

Тип 3С

Черт. 4

Таблица 4

мм

В

B1

H

L

r

110

75

40

180

300

120

80

45

150

250

150

85

75

220

200

210

140

100

300

400

380

210

240

100

500

Тип 4С

L = 150; 160

Черт. 5

Таблица 5

мм

В

B1

H

r

100

80

40

220

190

180

50

400

Тип 5С

Черт. 6

Таблица 6

мм

В

B1

H

L

60

46

20

125

50

16

70

54

25

140

100

85

40

150: 160; 175; 200; 250

210

184

86

Тип 6С

* Размер для справок

Черт. 7

Тип 7С

r = 400 мм; r1 = 350 мм

Черт. 8

Тип 8С

Черт. 9

Таблица 7

мм

В

B1

H

L

25

75

50

90

38

95

70

110

Тип 9С

Черт. 10

Тип 10С

* Размеры обеспечиваются инструментом

Черт. 11

Тип 11С

Черт. 12

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной В = 100 мм, высотой Н = 40 мм, длиной L = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

5С 100×40×200 14А 40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Шлифовальный материал

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50-10

125-10

Хромотитанистый электрокорунд

125-10

Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей, а также из смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.4. Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:

- для класса точности А,

 - для класса точности Б.

Примечание. Для сегментов типов 1С, 2С, и 7С предельные отклонения указаны для разности r - r1.

2.6. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.

Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С - не более предельного отклонения на диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Твердость сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух - для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех - для сегментов зернистостью 63 и крупнее,

2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.

Таблица 9

Характеристика сегментов

Обрабатываемый материал

Припуск на обработку, мм

Рабочая скорость сегмента, м/с

Глубина резания, мм

Охлаждение

Коэффициент шлифования, не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа, мкм, не более

5С 100×40×150

54С 125-63 СТ1

Чугун СЧ 18-36

ГОСТ 1412

180-190 НВ

0,5

20

0,08

Эмульсия:

Водный раствор 3 - 4 % эмульсола марки ЭГТ

1,23

2,50

5С 60×16×125

14А 50-16 СТ3

Сталь Р6М5

ГОСТ 19265

63-66 HRCэ

0,5

26

0,30

Эмульсия: Водный раствор NaCO3 1 % и нитрита натрия 1 %

3,1

1,25

5С 60×20×125

94А 50-16 СТ3

 

3,8

СП 45×55×60

СП 80×25×160

СП 90×36×150

СП 100×40×200

СП 120×36×150

СП 180×63×250

1С 75×50×125

94А 125-63 СМ2

Сталь 20

ГОСТ 10702

43-49 HRCэ

0,8

33

0,02

Эмульсия: Водный раствор 3-4 % эмульсола марки ЭГТ

3,5; 4,2*

Rz20

1С 60×40×75

1С 90×55×125

1С 150×110×200

2С 95×80×175

3С 120×45×150

3С 150×75×220

Сталь 40Х

ГОСТ 10702

43-49 HRCэ

4С 190×50×150

5С 60×16×125

5С 60×20×125

5С 100×40×150

7С 175×145×175

94А 125-63 СМ2

Сталь 40Х

ГОСТ 10702

43-49 HRCэ

СП 60×25×125

СП 80×25×160

СП 90×36×150

СП 120×26×150

СП 100×40×200

4С 190×50×150

5С 60×16×125

5С 100×40×150

54С 50-16 СТ1

Чугун СЧ-30

ГОСТ 1412

187-229 НВ

0,44

0,015

Вода

1,44; 1,72*

1,25

* С 01.07.89

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой крутом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа ПС, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл. 10.

Таблица 10

Условие обработки и показатель качества

Норма для сегментов

ПС 50×100 54С

50 СМ1 ВОД

6С 85×78×50 54С 125 ЗИ37-41

4Б ВОД

Обрабатываемый материал

Чугун СЧ 18-36

180-190 НВ

Мозаичные и бетонные поверхности

Припуск на обработку, мм

0,34

-

Рабочая скорость сегмента, м/с

25

5,2 - 5,3 - для машины модели СО-111А;

7,5 - 7,7 - для машины модели СО-199

Глубина резания, мм

0,34

1,8 - 2,1 - для машины модели СО-111А;

3,2 - 3,5 - для машины модели СО-199

Скорость подачи, м/мин

(Продольная подача, мм)

(1,3)

Ручная - для машины модели СО-111А,

4,5 - 6,5 или ручная - для машины модели СО-199

Установленный ресурс, шт., не менее

(9,5) - для машины модели СО-111А,

(Полный период стойкости, ч, не менее)

1350

(4,5) - для машины модели СО-199

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более

0,65

-

Режущая способность, см3/мин, не менее

-

266 - для машины модели СО-111А, 716 - для машины модели СО-199

2.14. На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).

Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п. 2.14.

5. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50×85×78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.

2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.13 - 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.1. Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5 - 2.11 подвергают 20 % сегментов от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5 % от партии, но не менее трех комплектов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Тырков, канд. техн. наук; Н.И. Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 738

3. Срок проверки - 1989 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87, 12-88, 5-90)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

files.stroyinf.ru

Сегменты - ОАО Косулинский Абразивный Завод

Сегмент шлифовальный Тип 1С (L-H-B)

Сегмент шлифовальный Тип4С (L-H-B)

 

Сегмент шлифовальный Тип 5С (L-H-B)

Сегмент шлифовальный Тип 6С (L-H-B)

Сегмент шлифовальный Тип 9С (L-H-B)

ГОСТ 2464-82, ТУ 3981-001-00221758-2009Сегменты шлифовальные на бакелитовой связкеДля бесприжоговой обработки больших поверхностей металлических деталей, дляплоского шлифования малоуглеродистых сталей, для строительных работ, дляшлифования железнодорожных рельсов.

Тип Размеры, мм B-H-L ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГА
шлифматериал зернистость твердость

110-75-150

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

150-110-200

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

230-150-170

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

210-100-300

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

380-210…240-100

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

150-100-40

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

60-20-150

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

102-38-180

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

150-100-40

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

85-78-50

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

75-170-75

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

394-86-150

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

10С

105-58-40

14А/25А/54С

F24-F16

K-Q

kosulino.ru

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

Текст ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия



БЗ 11-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНДАРТ

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2464-82 (СТ СЭВ 3885-82)

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.922.025:006.354    Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия

ГОСТ

2464-82

Grinding segments. Specifications

(СТ СЭВ 3885-82)

ОКП 39 8200

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Сегменты должны изготовляться типов:

СП — прямоугольные;

1C — выпукло-вогнутые;

2 С — вогнуто-выпуклые;

ЗС — выпукло-плоские;

4С — плоско-выпуклые;

5С — трапециевидные;

6С, 7С, 8С, 9С, ЮС 11C — специальные.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.    Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 12 и в табл. 1—7.

Тип СП

L

аг,

В

Черт. 1

в

Н

L

40

30

85

45

55

80

60

20

125

25

75

150

80

25

100; 160

90

36

150

40

150; 160

100

40

200

110

60

250

120

36

150

40

180

125

50

200

150

250

180

63

Издание официальное ★

Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

В

А

L

Г

Гх

60

40

75

85

60

75

50

125

125

105

90

55

180

140

110

75

150

90

200

170

140

100

175

125; 150

105

150

по

200

175; 300

250

Тип 1C

Черт. 2

мм

Таблица 3

В

вх

L

г

Г,

80

75

125

170

150

95

80

175

250

220

В

Н

X

Г

ПО

75

40

180

300

120

80

45

150

250

150

85

75

220

200

210

140

100

300

400

380

210

240

100

500

Тип 2С

Черт. 3

Тип ЗС

Тип 4С

В

в,

Н

Г

100

80

40

220

190

180

50

400

мм

Таблица 6

В

в,

Н

L

60

46

20

125

50

16

70

54

25

140

100

85

40

150: 160;

210

184

86

175; 200; 250

X = 150; 160 Черт. 5

Тип 5С

Н

Черт. 6

Тип 6С

Тип 7С

Черт. 7

Черт. 8

Тип ВС

мм

Т Ъ&ЯЪ'ЦЪ. 1

в

Н

L

25

75

50

90

38

95

70

ПО

Тип 9С

394    .36

373

73'

/

S

8

S?

, *

374

68

Черт. 10

Тип ЮС

* Размеры обеспечиваются инструментом Черт. 11

Тип 11С

Черт. 12

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной В — 100 мм, высотой Н = 40 мм, длиной L = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

5С 100 х 40 х 200 14Л 40-Е С1—33 6 Б А ГОСТ 2464—82

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4)-

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2.    Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных

в табл. 8.

Таблица 8

Шлифовальный материал

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50—10

125-10

Хромотитанистый электрокорунд

125-10

Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериа-лов или зернистостей, а также из смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.3.    Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4.    Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5.    Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:

IT16    А

— для класса точности А,

±

2

ГП7

для класса точности Б.

Примечание. Для сегментов типов 1 С, 2С, и 7С предельные отклонения указаны для разности

г—г.

2.6.    Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7.    Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.

Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11C — не более предельного отклонения на диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8.    Твердость сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9.    На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10.    На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух — для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех — для сегментов зернистостью 63 и крупнее,

2.11.    Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.

Таблица 9

Характеристика

сегментов

Обрабатываемый

материал

Припуск на

обработку,

мм

Рабочая скорость сегмента, м/с

Глубина резания, мм

Охлаждение

Коэффициент шлифования, не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности Аз, мкм, не более

5С 100 х 40 х 150 54С 125-63 СТ1

Чугун СЧ 18-36 ГОСТ 1412

180-190 НВ

0,5

20

0,08

Эмульсия:

Водный

раствор

3-4%

эмульсола

марки ЭГТ

1,23

2,50

Продолжение табл. 9

Характеристика

сегментов

Обрабатываемый

материал

5С 60 х 16 х 125 Сталь Р6М5 14А 50—16 СТЗ ГОСТ 19265 _ 63-66 HRC,

5С 60 х 20 х 125 94А 50—16 СТЗ

СП 45 х 55 х 60 СП 80 х 25 х 160 СП 90 х 36 х 150 СП 100 х 40 х 200 СП 120 х 36 х 150 СП 180 х 63 х 250 1C 75 х 50 х 125 94А 125—63 СМ2

Сталь 20 ГОСТ 10702 43-49 HRC,

1C 60 X 40 X 75

Сталь 40Х 1

1C 90 х 55 х 125

ГОСТ 10702

и,«

1C 150 х 110 х 200

43—49 HRC3

2С 95 х 80 х 175

ЗС 120 х 45 х 150

ЗС 150 х 75 х 220

'

4С 190 х 50 х 150

Сталь 40Х

5С 60 х 16 х 125

ГОСТ 10702

5С 60 х 20 х 125

43-49 HRC3

5С 100 х 40 х 150

7С 175 х 145 х 175

1

94А 125—63 СМ2

1

СП 60 х 25 х 125

Чугун

0,44

СП 80 х 25 х 160

СЧ—30

СП 90 х 36 х 150

ГОСТ 1412

СП 120 х 26 х 150

187—229 НВ

СП 100 х 40 х 200

О

in

X

о

т

X

о

ON

и

5С 60 х 16 х 125

5С 100 х 40 х 150

54С 50—16 СТ1

О

%

26

I

I

Ё

Охлаждение

D

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более

0,30

Эмульсия: Водный раствор NaC03 1 % и нитрита натрия 1 %

3,1

3,8

1,25

0,02

Эмульсия:

Водный

3,5;

4,2*

Rz20

раствор 3-4 %

эмульсола марки ЭГТ

0,015

Вода

1,44;

1,72*

1,25

* С 01.07.89

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл. 10.

Таблица 10

Условие обработки и показатель качества

Норма для сегментов

11С 50 х 100 54С 50 СМ1 ВОД

6С 85 х 78 х 50 54С 125 ЗИ37-41 4Б ВОД

Обрабатываемый материал

Чугун СЧ18-36 180—190НВ

Мозаичные и бетонные поверхности

Припуск на обработку, мм

0,34

Рабочая скорость сегмента, м/с

25

5,2—5,3 — для машины модели СО-111А; 7,5—7,7 — для машины модели СО-199

Глубина резания, мм

0,34

1,8—2,1 — для машины модели CO-111А; 3,2 — 3,5 — для машины модели СО-199

Скорость подачи, м/мин (Продольная подача, мм)

(1,3)

Ручная — для машины модели СО-111А,

4,5—6,5 или ручная — для машины модели СО-199

Установленный ресурс, шт., не менее

(9,5) — дня машины модели СО-111А,

(Полный период стойкости, ч, не менее)

1350

(4,5) — для машины модели СО-199

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более

0,65

Режущая способность, см3/ мин, не менее

266 — для машины модели СО-111А, 716 — для машины модели СО-199

2.14.    На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, ЮС, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).

Примечания:

1.    При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2.    При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3.    Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4.    Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п. 2.14.

5.    Маркировку сегментов типа 11C, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50 х 85 х 78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.

2.15.    Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.13—2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—2.11 подвергают 20 % сегментов от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторный выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5 % от партии, но не менее трех комплектов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3.    Контроль твердости сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Тырков, канд. техн. наук; Н.И. Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 738

3.    Срок проверки — 1989 г. Периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885—82

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 1412—85

2.12

ГОСТ 3647—80

2.3

ГОСТ 10702-78

2.12

ГОСТ 18118—79

2,8, 4.3

ГОСТ 19265—73

2.12,

ГОСТ 25961—83

2.8, 4.3

ГОСТ 27595-88

2.15, Разд. 5

7.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1,2, 3,4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2—84, 8—87, 12—88, 5—90)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.05.98. Подписано в печать 22.06.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,92.

Тираж 178 экз. С724. Зак. 245.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

allgosts.ru