Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Приспособление шлифовальное


Приспособления для шлифования | Приспособления для станков

 

Приспособление, изображенное на рис. 105, применяют для шлифования конуса центров, втулок и т. п. на круглошлифовальном станке. Приспособление устанавливают на стол станка и закрепляют винтами 1, а шлифуемую деталь - в сменную втулку 4. Верхнюю часть приспособления 3 поворачивают по лимбу на угол конуса детали и закрепляют гайками 2.

При малых углах конуса деталь вращается от передней бабки; при больших углах конуса деталь вращают вручную рукояткой 5.

Рис. 105. Приспособление для шлифования конусных деталей на круглошлифовальном станке

Приспособление для шлифования скосов фиксаторов. Скосы деталей типа фиксаторов шлифуют в приспособлении (рис. 106), состоящем из корпуса 1, втулки 2 и винта 3. Скосы корпуса 1 соответствуют углам скоса фиксатора. Отверстия под сменную втулку 2 и под резьбу винта 3 растачивают на координатно-расточном станке по центру скосов корпуса. Винт 3 фиксирует обрабатываемую деталь по шпоночному пазу.

Рис 106 - Приспособление для шлифования скосов фиксаторов

Внутреннее отверстие втулки 2 обеспечивает скользящую посадку фиксатора. При шлифовании скосов приспособление устанавливают на магнитную плиту станка поочередно на два скоса корпуса 1 и по нониусу выдерживают высоту Н шлифовального круга. Приспособление обеспечивает быструю и точную обработку симметричных скосов у деталей типа фиксаторов.

Приспособления для шлифования тонкостенных втулок. При шлифовании отверстий тонкостенных втулок с креплением в кулачковом патроне за наружную поверхность искажается геометрическая форма втулки. Слабое зажатие втулки опасно, так как возможен вырыв ее из патрона. Закрепление в разжимной втулке уменьшает деформацию, но не устраняет ее полностью.

Рис. 107 Приспособление для шлифования тонкостенных втулок: а - диаметром отверстия 50-200 мм; б - с толщиной стенки 2,5 мм и меньше

Приспособление, изображенное на рис. 107, а, устраняет деформацию втулок, так как втулку зажимают за торец и радиальные силы отсутствуют. Фиксирующие и зажимные сухари 2 и 3 перемещают в пазах планшайбы 7, они могут быть установлены для любого диаметра втулки в пределах 50-200 мм. Опорные поверхности сухарей 2 шлифуют после установки приспособления на станке. Опорные шпильки 4 регулируют по высоте в зависимости от высоты втулок. Приспособление с незначительной переналадкой используют для шлифования втулок различного диаметра и высоты.

Для шлифования втулок, толщина стенок которых равна 2,5 мм и меньше, применяют приспособление, показанное на рис. 107, б. Тонкостенные втулки шлифуют предварительно по наружной поверхности и торцам с посадкой Х3 и припуском под окончательное шлифование. Корпус 1 приспособления зажимают в кулачках патрона и шлифуют по внутренней поверхности, диаметр которой соответствует наружному диаметру втулки и торцу А с проверкой по индикатору. Шлифуемую втулку вставляют в отверстие корпуса 1 и зажимают гайкой 2 за торец Б.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Шлифовальное приспособление для изготовления резцов | самоделки

Сохранили к себе

wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList

и ещё 8 человек

Текст из видео:

  • 00:00: здравствуйте друзья вот собрал для своих нужд вот такую шлифовальную машинку ну или grindr его называют какие тут цели цели для этой машинке это приспособление это опять же вот резцы и выгребать у них из середины это показывал на наждачном кругу но эта наждачку клеить а здесь вроде лента бесконечный надолго хватает
  • 00:35: мотора стиральной машины коллекторный но всех смущает у него оборота сумасшедшие вот я включаю понимаете он ставит стиральной машине стороны машины при таких оборотов барабан просто разводить так что
  • 01:02: здесь если посмотреть здесь скиф маленькие а лента здесь 950 что ли вот так вот где-то по моему только лента она примерно похожа если стиральной машины посмотреть вот ведущий допустим вал и ведомый он диаметром чуть чуть поменьше этой ленты но и имеет такой же значит он наоборот это будет гасить
  • 01:30: поэтому тут очень даже при достаточный оборот и самое главное здесь вообще никаких токарных работ нет ифр-1 намотала за ленточки там для большего зацепления там же здесь борозды так вот это ролик натяжной слоги время грэм вот и тремя greens иномарки тут даже с эксцентриком но ведь не важно будь бортиком здесь ну и такое простейшие натяжение рычаг
  • 02:02: пружинка вот мы одеваем ленту
  • 03:05: нужен нам другой профиль снимаем ленту сняли барашки это ролик от скейтборд от доски 4 штуки тайна ней прочные подшипники man
  • 03:30: ,
  • 04:18: нужно нам 3 просит еще
  • 04:32: меньше ну и так далее я думаю сделать их вот одной стойке и менять эти болты но это дольше с ключами возиться это поменял вот и не насадки поменял насадочки и все очень даже здорово лента как я говорил там по моим 950
  • 05:01: на три части а на 100 миллиметров шириной на три части и вполне на свою рея хватает и еще одно сюда приспособленец и она вот с этой шлифовал key здесь немножко по-другому еще есть в интернете я тут тоже тут ничего нового там пружин станет просто смотрел и тут уже вот с регулировкой то есть вот мы
  • 05:30: закручиваем поднимается-опускается тут мотор тоже от стиральной машин но он не коллекторный простой маловато обороты ну привет нормально
  • 06:16: у валеры можно ручку делать
  • 06:33: с смысл такой вот они
  • 07:01: кролики доски
  • 07:53: я вас уверяю 30 миллиметров вот если вот такую ленту на три
  • 08:01: части хватает для обработки ножичек можно сделать и ручку можно сделать вот на тот шлифовал канату я пополам делаю где-то по 50 пошире она этом вполне хватает ну так вот можно кому-то и пригодится надо здесь кожу все делать по или металлическая не летела камеру автомобильную на один простейшая
  • 08:30: конструкция этот профиль от стола какого-то там каркас стола и все никаких токарных работ ну сварить надо здесь там пару гаек на это все просверлить очень помогает то что мало ли кому на заметку всем привет

postila.ru

Шлифовальное приспособление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Шлифовальное приспособление

Cтраница 4

Усредненные нормы времени на правку одного конца трубы приведены в табл. 5.6. Механическая очистка кромок труб производится шлифовальными приспособлениями монтажником 3-го разряда. Обработка концов труб производится слесарем-трубоукладчиком 3-го разряда.  [47]

Чистовая обработка шеек валов, покрытых нержавеющей сталью способом металлизации, производится шлифовкой на токарном станке с применением шлифовальных приспособлений на обычных для шлифования режимах. Припуск на шлифовку дается в пределах 0 3 - 0 5 мм в зависимости от диаметра обрабатываемой детали.  [48]

Механический метод очистки осуществляют стальными щетками, скребками и шарошками, пескоструйными аппаратами, дробеструйными или дробеметными установками, шлифовальными приспособлениями.  [49]

В настоящее время вследствие того, что методы контроля прочности клеевого соединения без разрушения еще не разработаны, нельзя рекомендовать склеивание токарных и шлифовальных приспособлений.  [50]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло -, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0 5 - 0 7 ширины абразивного инструмента ( круга, ленты), поперечная подача - 0 01 - 0 08 мм / об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования: продольная подача 0 25 - 0 30 ширины инструмента, поперечная подача - 0 005 - 0 010 мм / об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали.  [51]

При конструировании приспособлений для шлифования необходимо учитывать следующее: 1) силы резания при шлифовании малы по сравнению с силами при других видах обработки, поэтому от зажимных устройств в шлифовальных приспособлениях не требуется большой силы зажима; 2) шлифование является финишной операцией, требующей высокой точности выполнения; поэтому в приспособлениях нужно предусматривать возможность систематического восстановления их точности путем регулирования положения установочных элементов с последующим их шлифованием на станке, где приспособление установлено; если это невозможно, то нужно предусматривать возможность точной выверки приспособления при каждой установке его на станке. Так как на приспособления попадает шлам и абразивная пыль, то, конструируя шлифовальные приспособления, нужно делать их так, чтобы шлам, смываясь охлаждающей жидкостью, не мог скапливаться в приспособлении.  [52]

Так как процесс наклепывания обычно осуществляется при окружной скорости диска до 25 м / сек и обрабатываемой детали до 90 м / мин, то, как правило, этот процесс осуществляется обычно на шлифовальном станке или на шлифовальном приспособлении к токарно-винторезному станку.  [53]

Существует ряд других конструкций шлифовальных приспособлений. Приведенное на рис. 15 пневматическое шлифовальное приспособление используется в случаях, когда нет возможности шлифовать деталь на станке или при помощи одного из механизированных приспособлений. Шлифовальный круг имеет ручную подачу по вертикали. Перемещение приспособления по плоскости производится также вручную. Это приспособление облегчает труд слесаря и увеличивает производительность труда.  [54]

В качестве шлифовальных шпинделей пользуются специальными высокоскоростными шпинделями марки Ф-12-0, которые своим цилиндрическим корпусом вставляются в державку 6 ( фиг. VIII, 17) шлифовального приспособления и закрепляются винтами.  [55]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Приспособления для шлифовки - строительство

Приспособления для шлифовки

Шлифование поверхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходит вручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причем станки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоваться таким инструментом. И это вполне естественно, поскольку покупать собственный станок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнем быту, просто нет смысла. Конечно, бывают ситуации, в которых желательно бы иметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкие случаи.

В целом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнить механизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на две категории.

- Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей, поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки, дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое, но также попадают сюда), и так далее.

- И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовального инструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие и опорные поверхности, и другие подобные приспособления.

В отдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. К примеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзя пренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, и сами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления для шлифовки

Сейчас, мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболее элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того, какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.

Обычно, самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать, верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменные колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.

Разнообразие фирменных колодок

Также, шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок, или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Вы можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и вы уже все заменили.

Простейшая колодка своими руками

Если вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями, вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.

Для того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок, десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).

Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность; 2. ручка; 3. упорная деталь; 4. укрепляющее ребро; 5. наждачный лист; 6. кусочек войлока.

Основной задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем, ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно потратить немало времени.

Также, советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при помощи клина.

Брусок с пазом под клин

Вариации приспособлений и насадок для дрели или болгарки

Согласитесь, шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Как правило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело с небольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрического инструмента. Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто не упростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы так и сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки и приспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность. Итак, давайте посмотрим на такие приспособления.

Одной из насадок, которая часто используется в сочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (в зависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).

Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используется чаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый или резиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага, круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкую прослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки. Это обеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях. Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На «дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на «болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки. Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельный адаптер.

Но, так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мы рекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления. Что будет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужно работать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону, могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, которая обрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук. Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной. Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будут просматриваться углубления, сколы или трещины.

Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткие насадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет в закрепленном положении, подобно рисунку ниже.

Если вам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можете изготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанеры или ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре. Закрепить в центре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладку наклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткую насадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.

Таким вот образом, приклейте мягкий материал

После того, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качестве смягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалку для посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон. Отметим, что в случае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можете наблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально, и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет. А вот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельные насадки не стоит.

Также, существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том, что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном. Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободно положение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатывать поверхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам. Но, цена на такие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.

Можно сделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужно сделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (как на рис. ниже).

Самодельная накладка с подвижной головкой

Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытый наждачной крошкой, или обвит шкуркой. Опорная тарелка отличается от такого барабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно оси вращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, в сравнении с диском. Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальным диском нельзя.

Как правило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживает шкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает за счет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурка натягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется для абразивной ленты. Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, что системы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличивается пневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении. Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленных рисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.

Последнюю разновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужно разместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во время затягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом в радиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что нам собственно и нужно.

Разновидности шлифовальных приспособлений для дрели

При работе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать. Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель с насадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто. Она начинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установить дрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малыми деталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.

В последнее время, часто используются фирменные направляющие, которые, как правило, нужны для нормального сверления отверстий. Однако это не мешает использовать их, как и направляющие для шлифовки. Принцип действия при этом практически не изменяется, вот только шлифовальную машину теперь можно смещать.

Сделать направляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленный ниже, который наглядно показывает, как это сделать.

И напоследок, представляем вам подборку демонстративных картинок, иллюстрирующие самодельные и фирменные шлифовальные станки, с использованием дрели.

Станки на основе сверлильного станка (перевернутого)

Еще шлифовальных станков из сверлильных станков

Самодельная столешница под шлифстанок

Таким образом, приспособления для шлифовки могут быть самыми разными, начиная от ручных, и заканчивая электрическими или даже наполовину роботизированными. И, принимать решение насчет того, какое приспособление нужно в данном случае, нужно только исходя из задач, в рамках которых вы стоите.

- Виды и назначение наждачной бумаги

- Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке

- Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

- Как правильно полировать мрамор

- Гидропескоструйные аппараты передвижные

Еще о инструментах, станках и оборудовании:

Рекомендуем ознакомится: http://www.megastroika.biz

fix-builder.ru

Шлифовальное приспособление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлифовальное приспособление

Cтраница 1

Шлифовальное приспособление устанавливают на суппорте 3 станка под тем или иным углом, зависящим от наклона обрабатываемой поверхности.  [1]

Шлифовальное приспособление, используемое для наружного, и внутреннего шлифования на токарном станке.  [2]

Шлифовальное приспособление, установленное на планшайбе.  [3]

Переносные фрезерные и шлифовальные приспособления применяют для обработки направляющих станин в случае экономической нецелесообразности транспортировки последних в ремонтный цех и для обработки крупногабаритных станин, которые не могут быть обработаны из-за отсутствия на предприятии специальных станков.  [4]

Это шлифовальное приспособление может перемещаться вдоль станины вручную или с помощью цепней передачи.  [5]

Переустанавливают шлифовальное приспособление и выверяют торец абразивного круга по поверхности 2 стола.  [6]

Устанавливают шлифовальное приспособление, располагая ось шпинделя перпендикулярно поверхности стола; устанавливают шлифовальный круг и заправляют.  [8]

Переустанавливают шлифовальное приспособление и выверяют торец абразивного круга по поверхности 2 стола.  [10]

Устанавливают шлифовальное приспособление, располагая ось шпинделя перпендикулярно поверхности 9 стола; закрепляют шлифовальный круг и заправляют.  [12]

При помощи шлифовального приспособления со специальным электроприводом производится расшли-фовка кулачков патрона. Приспособление закрепляют в резцедержателе станка, патрону сообщают вращение с небольшой скоростью. Операция получается достаточно трудоемкой, кроме того, абразивная пыль в значительном количестве попадает в станок, и каждый раз после расшлифовки кулачков требуется тщательная уборка станка. Все вместе взятое и в первую очередь необходимость иметь специальное приспособление не способствуют широкому распространению описанного способа, и он поэтому применяется довольно редко.  [14]

Так как на шлифовальные приспособления попадает шлам и абразивная пыль, то, конструируя шлифовальные приспособления, нужно делать их так, чтобы шлам, смываясь охлаждающей жидкостью, не мог скапливаться в приспособлении.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Приспособления для шлифовки вручную | Мастер в доме

Сделай сам карнизы

Даже среди профессионалов мало найдется людей, которым бы нравился процесс вышкуривания древесины. Приходится глотать пыль, а пальцы постоянно сбиты или даже протерты до крови. Впрочем, травмы чаще преследуют начинающих, у мастера со временем вырабатываются свои приемы работы, которые делают процесс шлифовки более спокойным.

Большие плоские поверхности, лучше всего вышкуривать с помощью шлифмашинки. Это резко уменьшает время работы и заметно повышает качество. Но машинкой к сожалению не везде достанешь, поэтому шлифовка вручную по прежнему вещь необходимая.Те же фрезерованные профили, ребра, закругления, трудно доступные углы, приходится шкурить наждачкой удерживая её руками.В статье есть несколько советов, как оптимизировать отделку дерева.

Номера шкурок

1. Самые распространенные шкурки имеют зернистость 80, 120, 220. По старому это примерно соответствует №12, №16, №20. Самая качественная поверхность получается, если работать шкурками с разной зернистостью поочередно, сначала самая крупная, затем мельче и наконец финишная №10-12.

Шлифовальный блок

2. Для вышкуривания плоских поверхностей вручную, всегда используйте блок для шкурки.Самое простое, это взять ровный деревянный брусок, намотать на него шкурку, или пристрелить наждачку степлером к бруску сбоку.Сейчас в магазинах продают специальные шлифовальные блоки, где шкурка фиксируется пружинными зажимами, примерно так же, как на плоскошлифовальной машинке. Такой блок всегда может понадобиться, поэтому лучше иметь его под руками. Ещё по теме шлифовка деревянных изделий вручную.

Приспособления

3. Для шлифовки внутренних овальных профилей, желательно подобрать болванку подходящую по диаметру. Круглый блок может быть не только из дерева, но и из куска плотного пенопласта, полистирола, куска пластиковой трубки, или хотя бы куска плотной губки.

Из резины

4. Вышкуривание фрезерованных профилей, может стать довольно сложной частью работы. Именно здесь чаще всего неопытные мастера повреждают себе пальцы.

Хорошим подспорьем может послужить профильная основа из куска плотной резины. Наборы подобных приспособлений так же бывают в магазинах, хотя возможно их придется поискать.Если под руками ничего нет, то надо просто скатать кусок наждачной шкурки в валик. Шкурить валиком намного удобнее, чем просто пальцем.

Шпателем

5. Проблема часто бывает при вышкуривании углов. Машинкой туда не залезешь, да и пальцами не очень. Для работы можно собрать нехитрое приспособление из строительного шпателя и куска наждачки.Я когда собираю подобные детали, стараюсь заранее вышкурить заготовки, чтобы потом не ковыряться. Но так получается не всегда, поэтому шлифовку углов приходится делать.

Удалить старую краску

6. При вышкуривании старой краски, или шлифовке смолистой древесины, наждачка быстро забивается смолой и перестает работать. Приходится часто менять шкурку, что требует большого расхода материалов.Сухую шкурку очистить трудно, при необходимости нанесите кисточкой керосин, а затем удалите смолу щеткой с жестким пластиковым ворсом.

Существуют специальные наждачные шкурки, которые устойчивы к налипанию смолы.Они покрываются сверху стеаратом, такой мыльной пленкой, которая при трении стирается и смывает вместе с собой часть смолы. Основа у этой бумаги чаще серая, или разноцветная, рабочая поверхность покрыта оксидом алюминия, или желтым гранатом. В дополнение статья шлифовальные машинки.

Молдинги

7. Для сложных и ответственных профилей, мастера подготавливают специальные профильные блоки из экструдированного пенополистирола. Блок собирается чаще из нескольких частей, каждая из которых соответствует отдельному профилю. Все вместе они должны подходить к общему профилю карниза или молдинга.Для удобства работы, сборку из отдельных пластин соединяем вместе и снизу наклеиваем наждачную шкурку, плотно вдавливая её по всем профилям.

Карнизы

Фото familyhandyman.com

Похожие статьи:

mastervdome.ru

Шлифовальное приспособление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Шлифовальное приспособление

Cтраница 2

РСУ-8, снабженная шлифовальным приспособлением. Приспособление представляет собой втулку с конусообразным отверстием. На шпинделе машинки при помощи гайки закрепляется фетровый или резиновый диск. На рабочий диск намазывается жидкое стекло и накатывается шлифовальный порошок или крепится наждачная шкурка.  [16]

Существует ряд других конструкций шлифовальных приспособлений. Приведенное на рис. 15 пневматическое шлифовальное приспособление используется в случаях, когда нет возможности шлифовать деталь на станке или при помощи одного из механизированных приспособлений. Шлифовальный круг имеет ручную подачу по вертикали. Перемещение приспособления по плоскости производится также вручную. Это приспособление облегчает труд слесаря и увеличивает производительность труда.  [18]

На предприятиях применяются те и другие шлифовальные приспособления.  [19]

При шлифовании методом врезания или шлифовальным приспособлением на токарном станке ( рис. 59, в, г) подача осуществляется шлифовальным кругом.  [21]

Станок может быть оснащен торце-i шлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Рабочая ( осевая) подача производится при вращении маховика 14, при этом через червячную пару / / - 13 и винтовую пару 12 продольно пере -, мещается гильза торцового шпинделя, несущего круг.  [22]

На рис. 34 показано одно из наиболее совершенных шлифовальных приспособлений, в котором шпиндель 18 установлен на четырех радиальноупорных подшипниках 19 и вмонтирован в гильзу 17, установленную в корпусе 11, Нижняя опора шпинделя закреплена в корпусе и на шпинделе гайками 20, на которых сделаны лабиринтовые каназки.  [23]

Шлифование может производиться на чер-вячношлифовальном станке или специальным шлифовальным приспособлением на токарном станке с точным ходовым винтом, причем настройка станка на рг.  [24]

На рис, 67.6 показаны виды профилей, обрабатываемых переносным шлифовальным приспособлением.  [26]

Во всех случаях ремонта дефектный участок очищают до металла ручными шлифовальными приспособлениями, а при отсутствии последних обкладку срезают ножом и металл очищают наждаком, напильником или другими подходящими приемами, например дробеструйным аппаратом. При этом края обкладки следует срезать при максимальном наклоне ножа для получения наибольшей ширины среза.  [27]

Во всех случаях ремонта дефектный участок очищают до металла ручными шлифовальными приспособлениями, а при отсутствии ( последних обкладку срезают ножом и металл очищают наждаком, напильником или другими подходящими приемами, например дробеструйным аппаратом. При этом края обкладки следует срезать при максимальном наклоне ножа для получения наибольшей ширины среза.  [28]

На рис. 98, б показаны виды профилей, обрабатываемых переносным шлифовальным приспособлением: 6 - станины токарного станка; 7 - станины продольно-строгального станка, S, 9, 10 - направляющих типа ласточкин хвост, 11 - комбинированной формы.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru