Виды и особенности применения полировальных паст. Пасты шлифовальные


Паста для полировки кузова автомобиля, виды, применение и особенности

В процессе эксплуатации любой автомобиль теряет внешний вид. Под воздействием разнообразных внешних факторов лакокрасочное покрытие становится тусклым, могут появиться царапины, потертости, трещины и другие дефекты.

Оглавление.

  1. Что такое полировка и ее этапы.
  2. Выбор полировальной пасты на различных этапах.
  3. Подготовка автомобиля.
  4. Восстановление ЛКП абразивными составами.
  5. Защитная полировка.
  6. Значение полировки кузова пастами.

Благодаря разработке уникальных средств и технологий на сегодняшний день восстановление прежнего состояния и блеска кузова не является проблемой. Причем это можно сделать не только в специализированном центре, но и самостоятельно, используя необходимые материалы и инструменты.

[goo1]

Полировка автомобиля также необходима для профилактики покрытия от такого неизбежного явления, как коррозия. При этом защитные составы заполняют повреждения верхнего слоя лакокрасочного покрытия и препятствуют проникновению агрессивных веществ во внутренние слои краски.

Что такое полировка и ее этапы

 

По своей сути полировка представляет собой процесс обработки поверхности при помощи специализированных средств и приборов. Эта процедура включает несколько важных этапов:

  • выявление дефектов и оценка состояния поверхности транспортного средства;
  • устранение крупных дефектов путем шлифования;
  • восстановительная полирование, при которой главным средством выступает паста абразивного типа;
  • усиление блеска лакокрасочного покрытия кузова за счет использования неабразивного средства (защитное полирование).

Выбор полировальной пасты на различных этапах

 

Абразивная полировка представляет собой самый сложный и ответственный этап всего процесса. Она заключается в снятии тончайшего слоя лакокрасочного покрытия при помощи специальных абразивных паст, выбор которых осуществляется по их зернистости.

В продаже имеются составы с мелкой, средней и крупной зернистостью. Например, для восстановления незначительных дефектов кузова рекомендуется использовать мелкозернистые составы. При наличии на автомобиле большого количества потертостей и царапин необходимо применять крупнозернистые абразивные пасты.

[goo2]

Полировальные составы и круги 3M

Что касается защитного полирования, то оно может быть тефлоновым, восковым или эпоксидным. Максимально долгую защиту автомобиля обеспечивают полироли на эпоксидной основе.

Таким образом, выбор полировальной пасты для каждого этапа обработки определяется исключительно состоянием лакокрасочного покрытия кузова. На рынке имеется огромный ассортимент паст для полировки в различной ценовой категории. Особое место занимают составы 3M, отличающиеся высоким качеством и доступной ценой. Производители этих паст дорожат своей репутацией, поэтому тщательно разрабатывают составы, подходящие для различных видов обработки.

Для проведения процедуры полировки недостаточно лишь приобрести специальные составы. Также необходимо знать последовательность процесса, состоящую из подготовительного, основного и заключительного этапа.

Подготовка автомобиля

 

Прежде чем приступить к восстановительной полировке кузова, необходимо выполнить следующие подготовительные действия:

  • полностью очистить транспортное средство от различных видов загрязнений;
  • заклеить малярным скотчем имеющиеся на кузове автомобиля резиновые и пластиковые элементы;
  • обеспечить место, на котором будет осуществляться полировка, достаточным количеством равномерно распределенного света;
  • обеспечить в помещении хорошую вентиляцию.

Также необходимо знать, что процесс полировки запрещается выполнять под воздействием прямых солнечных лучей.

Помимо важных подготовительных работ необходимо позаботиться о приобретении абразивных и неабразивных составов, полировальной машинки с кругами, микрофибровых полотенец и салфеток, а также защитных очков.

После подготовительного этапа можно приступать к обработке абразивной пастой.

Восстановление лакокрасочного покрытия абразивными составами

 

Абразивная полировка состоит из нескольких операций:

  • удаление верхнего слоя лакокрасочного покрытия;
  • мойка авто с целью устранения остатков полировальных продуктов;
  • мягкая полировка кузова.

В процессе обработки

Снятие самого верхнего слоя покрытия осуществляется пастой абразивного типа. В результате этого происходит сглаживание неровностей поверхностей, а также зачистка участков с царапинами.

На основе степени повреждения покрытия специалисты используют для полировки составы с крупной, мелкой или средней зернистостью. В некоторых случаях восстановление лакокрасочного покрытия кузова происходит в последовательном использовании этих паст, начиная с крупнозернистого типа.

Паста крупной зернистости наиболее эффективно справляется с глубокими царапинами. Среднезернистая абразивная смесь подходит для сглаживания мелких дефектов, при этом устраняет эффект старости автомобиля. Мелкозернистые составы используются для полировки поверхностей с матовым эффектом. Как правило, такой дефект чаще всего встречается на транспортных средствах темного цвета. Также эти пасты неплохо устраняют круговые разводы.

[goo3]

После обработки кузова пастой следует устранить остатки средства методом обычной мойки автомобиля и последующим высушиванием всех поверхностей. Частицы пасты могут попасть в труднодоступные места кузова, например, под молдинги или уплотнители. В этом случае необходимо вычистить такие места, используя щетки или кисти с жесткой щетиной, например старую зубную щетку или маленькую жесткую кисть для клея.

Для мягкой полировки используются соответствующие пасты. Эта чистовая обработка применяется с целью придания исходного блеска лакокрасочному покрытию и защиты от разрушительных внешних факторов.

Защитная полировка

 

Принцип защитной обработки

Как было сказано выше, абразивная обработка устраняет все дефекты. Что касается защитной полировки, то она является необходимой, поскольку эффективно закрепляет результаты восстановительной обработки, защищая автомобиль от коррозии и агрессивных факторов окружающей среды. С таким защитным слоем автомобиль не только выглядит безупречно, но меньше загрязняется, а также легче моется.

Для этого вида обработки подойдет паста неабразивного типа, в составе которой присутствуют воск, эпоксид или тефлон. Что касается восковых и тефлоновых составов, то они уступают эпоксидным средствам по долговечности, поэтому в большинстве случае предпочтение отдается эпоксидным пастам.

  

Многие владельцы транспортных средств пытаются экономить на уходе и обслуживании, не придавая значения состоянию кузова. В этом случае они теряют намного больше, поскольку их авто подвергается коррозии, утрачивает блеск, а значит, не соответствует требованиям товарного вида. Продать такой автомобиль бывает тяжело, а ездить самому на непривлекательном авто не очень приятно.

Абразивная полировка не только устранит всевозможные дефекты покрытия, но и обеспечит необходимый уровень защиты от воздействия ультрафиолета, влаги, химических веществ и других опасных для кузова факторов.

[ya_bo]

www.avtokrasim.ru

Шлифовальные пасты - Справочник химика 21

из "Отделка древесины лакокрасочными материалами"

Шлифовальные пасты представляют собой мелкораздробленные абразивные зерна, растертые на связующих материалах. В качестве связующего применяются невысыхающие жиры и масла, воск и парафин. Растворителями служат скипидар, уайт-спирит, керосин или бензин. Разбавителем является вода. Связующие материалы вводятся для того, чтобы обеспечить равномерное распределение абразивного порошка в пасте, удержать абразивный порошок на шлифуемой поверхности, отвести тепло, возникающее при трении на шлифуемой поверхности, смягчить обрабатываемую пленку и т. д. [c.75] Для изготовления шлифовальных паст применяют сравнительно мягкие абразивные материалы — трепел, пемзу, крокус, инфузорную землю, окись алюминия. Абразивы высокой твердости при изготовлении паст не применяются, так как их острые грани оставляют на пленке царапины. Абразивная часть паст должна быть однородна по величине зерен и иметь твердость, несколько превышающую твердость шлифуемых покрытий. [c.75] Шлифовальные пасты поступают на производство в готовом виде, но могут быть легко изготовлены и на самом предприятии. [c.75] Наиболее широкое применение нашли следующие шлифовальные пасты. [c.75] Паста 289 (ТУ МХП 1407—46) предназначается для шлифования лакокрасочных прозрачных и пигментированных покрытий. Паста представляет собой окись алюминия, растертую на вазелиновом масле в смеси с парафином. Паста должна легко перемешиваться, не содержать крупных частиц, царапающих пленку. В результате шлифования поверхность должна быть равномерно матовой. [c.75] Цементная паста УкрНИИМОД представляет собой портландцемент, растертый на керосине. Паста предназначается для шлифования нитролаковых покрытий на древесине при помощи дисковых или ленточных шлифовальных станков. Требования к пасте те же, что и к пасте 289. [c.75]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Абразивная полировка автомобиля своими руками – быстро и просто

Со временем, на кузове Вашего автомобиля образуются мелкие царапины. Это повреждение лакокрасочного покрытия состаривает вид автомобиля. Через мелкие трещинки металл взаимодействует с кислородом и подвергается коррозии. Для того чтобы сохранить внешний вид транспортного средства в отличном состоянии и защитить его от преждевременного ржавления, необходимо регулярно восстанавливать лакокрасочное покрытие с помощью процесса — абразивной полировки авто.

Теория

Содержание статьи

carapС помощью полировки можно удалить только трещинки и повреждения, которые не затронули слой грунтовки. Так как покраска автомобиля, снижает его стоимость при продаже, то она не желательна при незначительных дефектах. А если повреждения на кузове автомобиля глубокие и задели слой грунтовки, то необходимо произвести покраску автомобиля с тщательным подбором цвета. Обратим Ваше внимание, что процесс абразивной полировки не быстрый, осуществляется в нескольких этапов с использованием специального оборудования. Данную процедуру желательно проводить регулярно.

Этапы проведения работ

Рассмотрим этапы проведения данной полировки. Первоначальным этапом естественно является тщательная мойка автомобиля с применения автохимии. Для того чтобы удалить с лакокрасочного покрытия автомобиля все частички пыли и грязи, а также вредных химических веществ, таких как соли и щелочи, которыми посыпают наши дороги зимой. Также с кузова автомобиля необходимо удалить следы битума и почек клена.

polirovka

Следующим этапом является сама абразивная полировка кузова автомобиля. Первоначальный этап заключается в удалении верхнего слоя лакокрасочного покрытия в несколько микрон. Благодаря этому выравнивается слой покрытия, и удаляются все трещинки и дефекты на кузове. Для данной процедуры используются специальные абразивные пасты для полировки авто. Существует большое количество их разновидностей. В основном их разделяют на три группы мелкозернистые, среднезернистые и крупнозернистые. В большей степени используют поэтапное применение всех видов. С помощью крупнозернистой пасты удаляют царапины, с помощью среднезернистой выравнивают слой краски, а мелкозернистая паста применяется при удалении тусклости и круговых разводов. Наиболее хорошо виден эффект данной полировки на автомобилях окрашенных в темные цвета.

Следующим этапом проведения работ является мойка. Она необходима для удаления оставшихся частиц абразивных паст и частиц лакокрасочного покрытия. После мойки, автомобиль хорошенько просушивают, так как следующим этапом работ является мягкая полировка поверхности.

Данный шаг производится с использованием специальных паст. С помощью данных работ лакокрасочному покрытию придается дополнительная защита металла от взаимодействия с кислородом, а также придает блеск.

Завершающим этапом полировки является защитная полировка. Для данного вида работ применяют восковые и тефлоновые пасты. Тефлоновые пасты более качественны, чем восковые. В дальнейшем данный этап необходимо повторять как отдельную процедуру. Чтобы сохранить на долгое время результат абразивной полировки и не подвергать дополнительному негативному воздействию лакокрасочное покрытие автомобиля.

Материалы и инструменты

Для проведения работ по полировке своими руками Вам необходимо иметь болгарку или полировочную машину с регулировкой скорости вращения, а также минимум два вида пасты. Так же Вам потребуется много чистой воды, поролоновые диски двух видов, обезжиривающее средство.

Большим подспорьем окажется для вас бытовая мойка, с помощью которой можно тщательно вымыть автомобиль.

poliroПолировочная машина, как мы говорили раньше, должна иметь две скорости вращения и не должны быть более 2500 оборотов в минуту. При применении более высокой скорости вращения поверхность кузова будет нагреваться. Желательно использовать в работе полировочную машину с плавной регулировкой скорости вращения от 500 до 2500 оборотов в минуту. В работе необходимо держать ритм, нельзя подолгу задерживаться на одном месте, так как это приводит к нагреванию поверхностей.

Полировку необходимо проводить в хорошо освещенном и проветриваемом помещении, в теплое время года. Для этой процедуры могут применяться абразивные пасты производителей Farecla и ЗМ.

Абразивные пасты для полировки автомобиля

Основным моментом при выборе пасты для полировки вашего авто является цена/качество. Так опытные маляры используют в основном материалы двух проверенных марок — 3М и Farecla. Они разделяются на классы в зависимости от типа проведения работ. Давайте рассмотрим этот момент более детально.

Классификация паст 3М:

  • 74. Это крупно абразивный материал, применяется для начальной полировки.
  • 75. Это мелко зернистая основа, используется для удаления небольших царапин.
  • 76. Финишная полироль. Придает блеск для полированной детали.

Виды абразивных паст Farecla:

  • G-3. Крупнозернистая полироль. Используется для удаления царапин. Аналог 74-й пасты от 3М.
  • G-6. Мелко зернистая паста для зачистки после проведения грубой полировки. Может оставлять разводы. Аналог 75-й (3М).
  • G-10. Финишный материал для полирования авто. Придает блеск и убирает разводы от предыдущих этапов.

Для экономии некоторые мастера не используют переходный материалы по типу G-6 или 75-й, или же используют только мелкозернистые. Мы все же рекомендуем использовать все три вида паст.

Абразивная полировка — это эффективное средство для удаления царапин и мелких повреждений с кузова Вашего автомобиля, без окрашивания. Напоминаем, что полировка является дополнительным средством защиты Вашего автомобиля от воздействия вредных веществ и увеличивает устойчивость авто к внешним химическим воздействиям. Данную операцию необходимо проводить регулярно, таким образом, вы сможете длительное время сохранять отличный внешний вид вашей машины.

krasimauto.com

абразивно-притирочная паста - патент РФ 2467047

Изобретение относится к производству абразивных паст. Абразивно-притирочная паста включает абразивный материал и вязкое связующее. Зерна абразивного материала имеют одинаковую форму, подбираемую под требуемые результаты обработки. Одинаковая форма зерен в пасте достигается путем предварительной сортировки исходной абразивной массы по форме каким-либо известным способом (вибрационная сортировка, сортировка в потоке воздуха или жидкости и др.). Содержание в пасте шлифовальных зерен упорядоченной, одинаковой формы позволяет повысить производительность (коэффициент шлифования) и снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей. 1 табл.

Изобретение относится к производству абразивных паст и может быть использовано для обработки поверхностей металлов с низкой шероховатостью, а также при доводке и притирке ответственных деталей типа седла клапана и самого клапана.

Известны шлифовальные инструменты в виде галтовочного тела для абразивной обработки (Патент РФ № 2352448, кл. В24В 31/14, опубл. 20.04.2009) и обдирочный шлифовальный круг (Патент на полезную модель РФ № 84285, кл. В24В 31/00, опублик. 10.07.2009), которые состоят из шлифовальных зерен с контролируемой формой.

Недостатком известных галтовочных тел и обдирочных шлифовальных кругов является жестко закрепленные шлифовальные зерна в связке имеющие, как следствие, отличный от обработки свободным абразивом процесс резания.

Известна доводочно-притирочная паста (Авторское свидетельство СССР № 583150, кл. C09G 1/02, опубл. 15.09.1975) включающая, вес.%: электрокорунд 30-40, полиизобутилен 0,5-0,75, олеиновая кислота 2,5-4,5, стеарин 20-25, парафин 5-10, керосин 0,5-5, минеральное масло - остальное.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является абразивная паста (Патент РФ № 2058360 кл. C09G 1/02, опубл. 20.04.1996) включающая, вес.%: абразивный порошок 60-65, мыло 28-35, масло индустриальное 5-12.

Недостатком известных паст является то, что для их изготовления применяются зерна произвольной формы и, соответственно, разной геометрии. Это не позволяет достичь максимальной работоспособности стандартных паст, так как произвольная и неупорядоченная форма зерен значительно снижает их эксплуатационные показатели - интенсивность съема металла, коэффициент шлифования, качество обработанной поверхности деталей.

Технический результат - повышение эксплутационных возможностей абразивно-притирочных паст, производительности и качества обработки поверхностей деталей.

Указанный технический результат достигается тем, что в абразивно-притирочной пасте, включающей абразивный материал и вязкое связующее, согласно изобретению зерна абразивного материала предварительно отсортированы по форме.

Зерна абразивного материала имеют однотипную форму, которая выбрана в соответствии с критериями обработки из общей массы абразивных зерен произвольной формы, либо зерна абразивного материала предварительно изготовлены одинаковой формы, которая выбрана в соответствии с критериями обработки.

Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были изготовлены опытные абразивно-притирочные пасты из следующих абразивных материалов и зернистостей: 24А10, 13А20 и 25А40. Соотношение компонентов, входящих в состав абразивно-притирочных паст, составляют, вес.%: абразив 25-50, стеариновая кислота 35-45, минеральное масло - остальное.

Подготовленные опытные абразивно-притирочные пасты испытывались на деталях из закаленной стали ШХ15, на рекомендуемых для притирки режимах обработки. Результаты испытаний с использованием вибрационной схемы обработки деталей представлены в таблице.

Форма зерен в пасте Марка и зернист. абр-ва Эксплуатационные показатели
Интенсивность съема металла Шероховатость обработанной поверхности
г/мин% мкм%
Произвольная 24А100,12 1000,9 100
Изометрическая 24А10 0,25208 1,08120
Игольчатая 24А10 0,0650 0,889
Произвольная 13А20 0,07100 1,16100
Изометрическая 13А20 0,08114 1,80155
Игольчатая 13А20 0,0228,6 1,0187
Произвольная 25А40 0,12100 1,52100
Изометрическая 25А40 0,20167 1,87123
Игольчатая 25А40 0,0541,7 1,2582

В результате испытаний установлено (таблица), что у абразивно-притирочных паст с изометрической формой зерен интенсивность съема металла в среднем выше на 63%, а у абразивно-притирочных паст с игольчатой формой зерен шероховатость обработанной поверхности ниже на 11-18%, чем у стандартных абразивно-притирочных паст, состоящих из зерен с произвольной формой.

Таким образом, использование в составах абразивно-притирочных паст абразивного материала, форма зерен которого целенаправленно выбрана, позволяет значительно повысить эффективность работы абразивно-притирочных паст по показателям производительности (коэффициента шлифования) и шероховатости обрабатываемой поверхности детали в среднем на 11-63%) по сравнению со стандартным абразивным материалом с абразивными зернами произвольной формы.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Абразивно-притирочная паста, включающая абразивный материал и вязкое связующее, отличающаяся тем, что зерна абразивного материала предварительно отсортированы по форме.

www.freepatent.ru

Абразивная зубная паста

Быстрым способом получить белоснежную улыбку, не прибегая к профессиональным методикам, является абразивная зубная паста. Принцип ее действия заключается в выраженном механическом воздействии на пораженную поверхность, что способствует скорейшему удалению налета и устранению пигментации. Несмотря на видимый эффект от применения абразивных частиц, они отличаются высокой степенью повреждения покрытия. Удаляя с него видимый налет, они одновременно истончают и нарушают его целостность. Чтобы предупредить этот процесс, необходимо придерживаться определенных правил выбора и применения отбеливающих элементов.

Как выбрать абразивную зубную пасту

Похожие статьи:

Состав полирующих масс для зубов

Первыми полирующими частицами, использованными в изготовлении отбеливающих препаратов, стали соединения кальция: дикальцийфосфат, трикальцийфосфат и др. Ранее в производстве осветляющих масс активно использовался мел. На сегодня он применяется реже по причине его несовместимости с лечебными элементами. Чтобы увеличить эффективность очищающей массы, выбирают мел с пониженным содержанием окисей алюминия и железа.

Популярными ингредиентами, используемыми в производстве полирующих масс, являются кремниевые соединения. Преимуществом этих ингредиентов является совместимость с другими составляющими, что позволяет создавать на их основе продукты с различной стадией полировки, для любых типов покрытий.

Часто используемыми ингредиентами абразивных масс являются соединения фтора. Действие этих элементов направлено на снижение интенсивности агрессивного воздействия полировщиков, реминерализацию эмали. Чаще всего при производстве отбеливающих масс применяют следующие соединения фтора: аминофториды, натрий фторид, натрий монофторофостфат. Преимуществом этих элементов является сочетание способности эффективно удалять видимый слой и совместимость с другими составляющими.

Современные образцы могут содержать до 40% абразивных частиц. Величина этого показателя указывает на эффективность очищения покрытия.

Интенсивность воздействия средства определяется величиной полирующих микрочастиц. Чем они крупнее, тем быстрее устраняется видимая пигментация. Одновременно регулярное воздействие полирующих компонентов истончает покрытие и приводит к развитию гиперестезии.

Очищающие вещества и индекс RDA

Любые абразивные зубные пасты характеризуются степенью измельчения, твердостью микрочастиц. Выбирая полирующую массу, необходимо обращать внимание на ее щелочность, которой определяется интенсивность воздействия на покрытие. С целью бережного отбеливания следует изучить возможную реакцию при взаимодействии составляющих с поверхностью зубов.

Очищающие вещества и индекс RDAПри выборе массы необходимо внимательно изучить ее состав, обращая внимание на индекс RDA. Этот знак на этикетке указывает на размеры микрочастиц и характер воздействия на покрытие. Чем выше индекс RDA, тем лучше очищающие свойства продукта. Для каждого типа покрытия допустимы определенные величины индекса, среди которых:

  • не более 50 единиц — применяется для удаления образовавшегося слоя с чувствительных поверхностей, при наличии заболеваний десен;
  • не более 80 единиц — может применяться для ухода за детскими зубами;
  • не более 100 единиц — стандартные виды очищающих масс, которые применяют для периодического отбеливания;
  • свыше 100 единиц — применяются для удаления плотного налета по рекомендации врача.

Несмотря на разные степени очищения, не следует использовать полирующие элементы без консультации с врачом. Только специалист, оценив состояние поверхности, может рекомендовать использование продукта с определенной степенью RDA или же применение более щадящих методов очищения.

Известные марки отбеливающих компонентов

Известные марки отбеливающих зубных паст

Популярной пастой для интенсивного удаления зубного налета является «Lakalut White». В ее изготовлении применяют округлые абразивные элементы, пирофосфаты и фториды. Пирофосфаты оказывают расщепляющий эффект на образовавшийся налет, а микрочастицы способствуют его удалению с поверхности. Несмотря на то что продукт имеет степень RDA 120 единиц, его эффект не столь разрушителен, как от других представителей этой группы веществ. Это свойство обосновано содержащимся в его составе фтором, оказывающим восстанавливающий эффект на эмаль. Несмотря на относительную безопасность применения, этот продукт рекомендовано применять не более 1 раза в неделю.

В перечень интенсивно воздействующих зубных паст входит «President White plus». Высокая степень RDA (200 единиц) средства компенсируется особым составом, в который входят кальциевые абразивные компоненты, вытяжка морских раковин и экстракт цетрарии исландской. Чаще всего его используют для удаления зубных отложений разной степени плотности. Применение «President White plus» рекомендовано пациентам, склонным к образованию камней. Помимо очищающего эффекта продукт оказывает реминерализирующее и бактерицидное действие на эмаль и десны. Для достижения максимального эффекта без причинения существенного вреда поверхности рекомендовано использовать «President White plus» не чаще 1 раза в неделю.

Более мягко воздействует на поверхность зубов «Антитабак и кофе» от Rembrandt. В состав продукта входят окиси алюминия и кремния, оказывающие разрушительное действие на плотный налет.

С целью повышения эффективности основных компонентов в соединение дополнительно включены папаин и цитрат натрия, которые расщепляют образовавшиеся отложения. Интенсивное воздействие отбеливающих компонентов компенсируется дополнительно находящим в состав фтором, стимулирующим процесс реминирелализации эмали. Использование Rembrandt «Антитабак и кофе» является оптимальным вариантом для домашнего отбеливания зубов пациентами, злоупотребляющими напитками с кофеином и курением. Обработка поверхности отбеливающей массой несколько раз в неделю позволяет осветлить покрытие на 3–4 тона.

Для бережного очищения зубов, подвергшихся значительной пигментации, рекомендовано применение «Silca arctic white» со степенью RDA 85 единиц. Его основным компонентом является фтор, способствующий поддержанию и восстановлению целостности эмали. Помимо него в состав входят полировщики и микрогранулы, которые не только удаляют образовавшийся налет, но и предупреждают его дальнейшее появление. Использование «Silca arctic white» рекомендовано пациентам, злоупотребляющим курением и кофе, с целью профилактики нарушений целостности покрытия и десен.

Эффективно удаляет налет паста ROCS PRO FreshMint «Деликатное отбеливание». Отличием этого продукта является наличие в его составе лишь одного абразивного элемента, что снижает эффективность отбеливания, но позволяет использовать его ежедневно без нарушения целостности покрытия. ROCS PRO FreshMint «Деликатное отбеливание» оказывает профилактический эффект на ротовую полость, препятствуя развитию бактериологических патологий (гингивит, пародонтит). Использование этой массы укрепляет эмаль, насыщая ее кальцием и фосфором.

Наиболее мягким воздействием, но низкими полирующими свойствами из всего списка абразивных зубных паст обладает «Yotuel». Продукт содержит кальций, фосфаты, пероксид карбамида. Эти компоненты, помимо очищающего эффекта, оказывают профилактическое действие на ротовую полость, предупреждая развитие кариеса и гингивита.

Нужно ли использовать средств с микрочастицами

Главное правило использования полирующих элементов — предварительная консультация с врачом. Не следует бездумно применять очистители, желая в кратчайшие сроки получить красивую улыбку. Только специалист, основываясь на данных осмотра ротовой полости пациента, выносит решение о допустимости применения полировщиков для удаления налета, виде пасты и порядке ее нанесения.

Несмотря на видимый эффект, который наблюдают после использования полировщиков, эти средства относят к небезопасным способам отбеливания. Они не используются для удаления налета с покрытий, отличающихся высокой чувствительностью. Не рекомендовано злоупотреблять ими и пациентам со здоровой ротовой полостью. Длительная обработка микрочастицами способствует истончению поверхности и при отсутствии своевременной терапии приводит к ее полному разрушению.

Несмотря на заверения производителей об изготовлении паст лишь на основе компонентов, мягко воздействующих на эмаль, не следует использовать абразивы ежедневно. Оптимально применение полировщиков не более 3 раз в неделю. Такой режим использования является оптимальным, позволяет эффективно удалять налет и мелкие зубные бляшки без нанесения существенного вреда ротовой полости.

Для периодического отбеливания рекомендовано использовать пасты с RDA не более 75 единиц. Применение веществ с большей степенью шлифовки способствует возникновению дискомфортных ощущений при употреблении чрезмерно горячих или холодных блюд, кислой или сладкой пищи. Длительное использование сильнодействующих компонентов приводит к истончению покрытия на участках, прилегающих к десне, что приводит к развитию кариеса и клиновидного дефекта.

Альтернативные средства очищения

Альтернативные средства очищения

С целью усиления действия отбеливающих препаратов и снижения количества полировщиков производители дополнительно используют в составе отбеливающих масс ферменты или пероксиды. Действие первых направлено не на «вылущивание», как у полирующих компонентов, а на расщепление налета. Такое воздействие не менее эффективно отбеливает покрытие, но наносит ей меньше вреда.

Для отбеливания поверхности используют 3 вида расщепляющих ингредиентов:

  • папаин и броменалин — природные ферменты, растворяющие белковую основу налета;
  • полидон — компонент, усиливающий действие основных веществ.

В качестве альтернативы абразивам для устранения пигментации используют пероксиды водорода или карбамида, принцип действия которых заключается в возникновении химической реакции при взаимодействии очищающих компонентов с эмалью. В ходе протекания этого процесса выделяется активный кислород, оказывающий отбеливающий эффект.

Несмотря на то что в большую часть паст добавляют небольшое количество пероксидов, применение этих ингредиентов не дает должного эффекта, сопоставимого с абразивным очищением. Другим недостатком этих средств является более интенсивное воздействие на эмаль, нежели у ферментов, а потому они не используются при наблюдении у пациента гиперестезии, нарушении целостности поверхности.

Альтернативой полирующим частицам являются гелеобразные вещества на основе окиси кремния. Этот компонент обладает мягким полирующим эффектом, не сопровождающимся нарушением целостности поверхности.

Действие гелевых структур ниже, чем у традиционных очистителей, но благодаря невысоким шлифующим свойствам они могут применяться для санации самых чувствительных покровов.

Абразивные вещества относятся к быстрым средствам вернуть эмали здоровый тон. Особенностью использования этих компонентов является истончение поверхности под действием микрочастиц. Для наилучшего эффекта и сохранения целостности ротовой полости необходимо внимательно подходить к вопросу выбора и применения абразивов, предварительно проконсультировавшись со специалистом.

play

Галилео. Зубная паста

play

Обзор популярных зубных паст.Содержание вредных веществ

zubi.pro

Абразивные материалы пасты ГОИ - Справочник химика 21

    Порошок шлифовальный по ГОСТ 3647—71, зернистостью абразивного материала 5—6 или паста ГОИ, тонкая . [c.66]

    Название полировочной пасты зависит от абразивного материала, входящего в ее состав. Так, хромовая паста имеет следующий состав (в вес.%)  [c.157]

    Есть и другие способы получения этого пигмента, например нагреванием бихромата аммония или смеси бихромата калия с хлоридом аммония (нашатырем). Примите во внимание, что оксид хрома, получаемый в таких реакциях, находит применение не только как зеленый пигмент, но и в качестве тонкого абразивного материала, одного из самых лучших. Он входит в состав многих особо тонких полировальных паст, например для доводки линз и зеркал оптических приборов. [c.85]

    Карбид кремния нашел широкое применение как искусственный абразивный материал для приготовления шлифовальных кругов, брусков, дисков и других изделий, а также в виде шлифовальных порошков и паст. При приготовлении изделий зерна карбида кремния смешиваются со связующими материалами и из полученной массы под давлением формуются соответствующие изделия, которые после сушки и других термических операций, в зависимости от применяемой связки, используются как абразивные инструменты. [c.154]

    Паста ГОИ или другой аналогичный абразивный материал. [c.312]

    Шлифовальные и полировочные пасты приготовляют следующим образом. Расплавив на водяной бане связующие вещества (жир, парафин и др.), вводят в расплав при помешивании абразивный материал и тщательно перемешивают смесь до получения однородной массы, которую затем отливают в прямоугольные или цилиндрические бруски. [c.69]

    В качестве абразивного материала применяют наждачный, корундовый и кварцевый порошки, а также искусственные материалы (карбиды кремния и бора и др.). Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ (Государственного оптического института), содержащая окись хрома (74—8Г%), стеарин (10%), расщепленный жир (5—10%), силикагель (1,8—2%) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [c.303]

    До начала притирки притираемые поверхности тщательно промывают бензином или керосином и насухо вытирают чистой тряпкой. Абразивный материал, смешанный с маслом, или паста, разведенная в керосине, тонким слоем наносится на поверхность детали. Затем на эту поверхность накладывается притир или сопрягаемая деталь. Притираемые детали (или деталь и притир) взаимно перемещаются и одновременно легко прижимаются друг к другу. [c.303]

    Для приготовления пасты расплавляют стеарин, парафин или олеин на слабом огне (закрытом), затем добавляют абразивный материал и хорошо перемешивают, после чего пасту, сняв с огня, разжижают бензином и формуют в кубики, свечи и т. д. [c.108]

    В процессе притирки происходит либо чисто механическое удаление частиц металла абразивным материалом (абразивные микропорошки типа М), либо механическое воздействие абразивов сочетается с химическим действием вещества, используемого в качестве смазки. К таким веществам относятся олеиновая и стеариновые кислоты, которые входят в состав пасты ГОИ, применяемой в качестве притирочного материала. Пасту ГОИ разводят керосином или бензином. Нажим притира на притираемую поверхность не должен превышать 1,5 кг/см при грубой притирке, 1 кг- см  [c.100]

    В основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала — окиси железа (крокусная паста), окиси хрома (хромовая паста). [c.120]

    Абразивные материалы для полирования применяют в виде паст (мастик), которые чрезвычайно разнообразны по составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала—окиси железа (крокусная паста), окиси хрома (хромовая паста), венской извести и пр. Пасту наносят на рабочую поверхность круга во время его работы. [c.91]

    Составы паст определяют применимость их для полирования различных металлов. Венская известь — более мягкий абразивный материал, чем окись хрома, поэтому известковые пасты при полировании снимают относительно меньшее количество металла. Пасты, содержащие стеарин, обладают наилучшими полирующими свойствами. [c.13]

    Во время работы компрессора торцовая поверхность стального кольца и кольцевой выступ пяты в результате трения о кольцо, закрепленное на коленчатом валу, изнашиваются. Ремонт этих деталей заключается в выравнивании поверхностей путем притирки. Притирку ведут по плите, покрытой тонким слоем наждачного порошка, смоченного машинным маслом. В процессе притирки абразивный материал снимает с поверхности тонкий слой металла и устраняет риски и неровности. Для окончательной доводки поверхностей пяты применяют пасту ГОИ. Доводку ведут на второй притирочной плите до более полного выравнивания поверхности стального кольца и бронзовой пяты. [c.310]

    Пресс Хьюза. Намного более эффективный способ разрушения бактерий описан Хьюзом и др. [22]. Он основан на сдвиговых усилиях, возникающих под действием кристаллов льда внутри клеток или абразивного порошка на поверхности клеток. Пресс Хьюза состоит из устройства для пропускания замороженной клеточной суспензии или пасты из клеток (с добавлением абразивного материала, например равного объема пирексового стеклянного порошка, или без него) через небольшое отверстие в приемную камеру. Суспензию пропускают под высоким давлением (6,8-10 —54,4-10 Па), создаваемым гидравлическим прессом. Существует несколько модификаций исходного пресса Хьюза. [c.385]

    Режущая способность абразивных пает и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного материала, его зернистости, зернового состава по содержанию фракций в микропорошках, свойств неабразивных составляющих пасты и суспензии, материала детали и притира, рабочего давления и скорости относительного движения детали по притиру. Скорость характеризует режущую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки и определяет производительность обработки (съем материала детали в единицу времени и суммарный съем материала до полной потери режущей способности абразива). [c.445]

    Изготавливаются притиры из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, дерева. Материал притира должен быть мягче, чем материал обрабатываемой детали, иначе будет исключена возможность его шаржирования (вдавливания) абразивными зернами. Применяется притирка как для закаленных, так и для незакаленных деталей. Паста или абразивные порошки перед нанесением на поверхность притира разводятся до полужидкой консистенции смазочными веществами (керосин, бензин, скипидар, сало, прованское масло). [c.102]

    Выпускаются также абразивные препараты на гибких подложках (тканый или нетканый материал с пропиткой мою-ще-чистящей композицией), обладающие рядом достоинств не пы тят, как порошки, не теряют пластичности, как пасты, могут использоваться многократно. [c.393]

    Твердые носители. Диатомит — материал, известный в Северной Америке под названием диатомовая, земля и в Европе под названием кизельгур, используется для фильтрования, как инертный наполнитель в динамите, основной компонент огнеупорного кирпича и даже как абразивный компонент зубных паст. Он представляет собой одну из многих природных разновидностей оксида кремния. Диатомит состоит из остатков микроскопических кремневых панцирей диатомовых морских водорослей. Он имеет менее развитую поверхность, чем силикагель [c.577]

    Полировочные пасты состоят из тонких абразивных порошков (60—70 %), связующих веществ (40—30 %) и активаторов. В зависимости от полируемого материала применяются хромовая (СгОз), крокусная (РегОз), каолиновая и другие полировочные пасты. В качестве связующих веществ используют стеарин, парафин, церезин, технический жир или их смеси. Активаторы, например олеиновую кислоту, серу, применяют для повышения эффективности полирования. Эластичные круги делают из бязи, сукна, войлока, фланели и других материалов. [c.132]

    В процессе притирки происходит либо чисто механическое удаление частиц металла абразивным материалом (истирание поверхности металла), либо механическое воздействие абразивов сочетается с химическим действием вещества, используемого в качестве смазки. К таким веществам относятся олеиновая и стеариновая кислоты. Эти кислоты входят в состав пасты ГОИ, применяемой в качестве притирочного материала. [c.291]

    Полировочные пасты состоят из тонких абразивных порошков (60—70%), связующих веществ (30—40%) и активаторов. В зависимости от полируемого материала применяются хромовая (СгОз), крокусная (РегОз), каолиновая и другие полировочные пасты. В качестве связующих веществ используют стеарин, парафин, церезин, технический жир или их смеси. [c.155]

    Алмаз был известен в далеком прошлом, широко применяется в настоящем, велики перспективы его использования в будущем. С развитием технЕжи, когда возникла необходимость в новых видах минерального сырья, в частности для обработки камня, металлов, твердых синтетических материалов, алмаз приобрел как бы вторую жизнь. В настоящее время существование всей обрабатывающей промышленности и машиностроения (от создания мощных агрегатов до изготовлешы тончайших механизмов и приборов) практически немыслимо без применения алмазов. Сейчас алмазы очень широко используются как абразивный материал (абразивные порошки, пасты, шлифовальные круги, алмазные пилы, стеклорезы и т.д.), что основано прежде всего на их чрезвычайно высокой твердости. В последние годы все больше привлекают внимание другие исключительные свойства алмаза его, электрические свойства при использовании в качестве полупроводников, высокое светопреломление - в оптических приборах. Находит применение его практическая амагнитность. Алмаз как кристаллическое вещество благодаря плотной упаковке атомов углерода может стать накопителем и хранителем обширной информации. [c.43]

    Оксид Сг. О.) используется в качестве абразивного материала для тонкой полировки металлических изделий (паста ГОИ), поскольку он обладает высокой твердостью и может быть приготовлен в виде очень мелкодисперсного порошка, например, путем термического разложения (ЫН4)2Сг20,. Благодаря интенсивному зеленому цвету и химической инертности на воздухе СГ2О3 применяется также в качестве масляной краски (хромовая зелень). В качестве пигментов красок используют также хроматы свинца и цинка, а вольфрамовые бронзы служат пигментами лаков. Хромокалиевые квасцы или сульфат хрома (+3) используют в кожевенной промышленности для дубления кожи ( хромовая кожа), а также в качестве протравы при крашении. [c.349]

    Абразивные материалы, используемые для полирования, применяются в 1В1иде пэст (мастик). Паста наносится на рабочую поверхность полировального круга во время его вращения. Полировочные пасты чрезвычайно разнообразны по своему составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и различных мелких абразивных материалов окись железа (крокусная паста), окись хрома (хромовая пастаК венская известь и пр. Для изготовления пасты в растоплен- яую массу связующего вещества вводится при перемешивании) необходимое количество абразивного материала до нужной консистенции. Полученную массу затем выливают в формы или прессуют. [c.138]

    Маршалит — природный пылевидный абразивный материал, состой ьадий из аморфной окиси кремния. Применяется для шлифовально-поли- - вальных паст. [c.79]

    По.таровочная паста представляет собой абразивный материал, изготовленный из окиси хрома и парафина. Паста готовится следующим образом в расплавленный свечной парафин (температура плавления 52°) вводят прп тщательном перемешивапии растертую в фарфоровой ступке и просеянную через мелкое сито окись хрома. Парафин и окись хрома берут в весовых соотношениях 1 1. Окись хрома должна быть равномерно распределена в расплавленном парафине. [c.219]

    Технические средства для мытья рук могут иметь форму порошка, пасты или жидкости. Последние не содержат абразивного материала, но имеют в своем составе значительные количества органического растворителя с растворенным в нем поверхностноактивным веществом, например солями растворимых в масле нефтяных сульфокислот, суль-фоэтерифицированными маслами и др. Растворитель размягчает и растворяет грязь, которая затем смывается водой [39]. Смеси такого [c.445]

    Процесс окончательной доводки выполняют свободным абразивом (пастами) на специальных доводочных дисках. Сущность способа заключается в нанесетии на притир абразивного материала. Предварительно шаржированный абразивными или алмазными пастами притир при вращении обрабатывает поверхность детали. [c.81]

    Как известно, алмаз по своему химическому составу является чистым углеродом, так же как и графит, которые таким образом являются полиморфными модификациями одного и того же элемента, однако свойства их резко различны. Это объясняется отличием в строении их кристаллических структур (рис. 33). Алмаз (рис. 33, а) обладает кубической гранецентрированной решеткой с расстояниями между атомами 0,154 нм постоянная решетки алмаза равна 0,356 нм. Графит (рис. 33,6) имеет гексагональную слоистую решетку расстояние между атомами в слое равно 0,142 нм, а между слоями—0,339 нм. Такое большое расстояние между слоями обусловливает слабость химической связи по этому направлению, благодаря чему графит является рыхлым, мягким веществом — слои легко скользят и отделяются друг от друга. Алмаз >ке, как известно, является самым твердым из всех известных нам веществ. Следует сказать, что это свойство в основном определяет ценность алмаза как материала в самых разнообразных отраслях промышленности (резцы, фрезы, абразивные круга, шл.чфовальные порошлн и пасты. [c.124]

    КРОКУС (греч. хр6хо5 — шафран) —полирующий материал, представляющий собой тонкодисперсную окись железа альфа-модификации. Размер его частиц 0,1 ч- 1,5 мкм. Различают К. природный и синтетический. Природный К.— очень тонкий порошок шафранного цвета служит гл. обр. абразивным компонентом полировальных паст. Синтетический К. содержит в качестве примесей окислы кремния, алюминия, титана, кальция, магния, свинца и др. Его подразделяют на обжиговый, содовый, из пыли колчеданных огарков (отходов сернокислотного произ-ва) и из шлама (отходов произ-ва органических к-т, состоящих в основном из окислов и гидратов окислов железа). Об киговый К. получают из железного купороса или гидрата окиси железа обжигом при т-ре 750—770° С. Образовавшуюся окись железа альфа-модификации охлаж- [c.666]

    На Ленинградском абразивном заводе Ильич была разработана и внедрена технология производства абразивного инструмента из нового синтетического сверхтвердого материала — эльбора. В свободном состоянии эльбор в виде шлифнорошков и паст может полностью заменить используемые для этих целей естественные и искусственные алмазы. Применяя эльбор, обладающий высокими показателями твердости и термической стойкости, можно создать высокоэффективный абразивный инструмент. [c.17]

    В полировальных пастах в качестве абразива, кроме перечисленных, применяют окись железа, окись хрома, венскую известь (окись кальция с примесями), кварц, кизельгур (кремнезем), мел, тальк и др. Производительность и стойкость шлифовальных кругов и брусков зависит не только от материала абразивных зерен, но и от пористости, зернистости, типа и твердости связки. Скорость резания при шлифовании обычно лимитируется возникновением прижегов обработанной поверхности или механической прочностью кругов. Остальные параметры выбирают в зависимости от технологических условий. [c.15]

chem21.info

Абразивная паста

 

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Абразивная паста состоит из абразивного порошка, олифы и индустриального масла. В качестве абразивного порошка применяется мелкодисперсный оксид алюминия. Соотношение компонентов следующее, мас.%: абразивный порошок - 2-5, олифа - 1-2, индустриальное масло - остальное. Технический результат - получение абразивной пасты, обеспечивающей высокую чистоту обрабатываемой поверхности, экологически безопасной, обладающей возможностью механической подачи в зону резания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокого класса чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Процесс доводки деталей осуществляется между двумя доводочными дисками, куда подается доводочная паста. Известны пасты доводки металлических поверхностей, в состав которых входят окись хрома, церезин, кубовый и омыленный кубовый остатки жирных кислот, парафин и каталин (см. а.с. СССР 249523 кл. C 09 G 1/02, 05.08.69). Известна паста для доводки шариков, в состав которой входит окись хрома, олеиновая кислота, стеарин и минеральное масло (см. а.с. СССР N 1665623 кл. B 24 B 11/02, 10.05.95). Недостатком указанных паст является их экологическая опасность и плохая смываемость за счет содержания в них оксида хрома и плохо растворимых минеральных жиров. Наиболее близкой к изобретению по составу компонентов является абразивная паста, включающая, мас.%: абразивный порошок 60-65, мыло 28-35, масло индустриальное 5-12 (см. патент РФ N 2058360 кл. C 09 G 1/02, 20.04.96). Эта паста представляет собой твердую консистенцию, что затрудняет подачу ее в зону обработки. Цель изобретения - получение абразивной пасты, обеспечивающей высокую чистоту обрабатываемой поверхности, экологически безопасной, обладающей возможность механической подачи в зону резания. Поставленная цель достигается тем, что абразивная паста, содержащая абразивный порошок, индустриальное масло, отличающаяся тем, что дополнительно содержит олифу при следующем соотношении компонентов, мас.% Абразивный порошок - 2-5 Олифа - 1-2 Индустриальное масло - Остальное Наилучшие результаты достигаются при использовании абразивного порошка на основе оксида алюминия с уровнем дисперсности: фракция минус 5 мкм не менее 60%, фракция минус 40 мкм не менее 99%. Новым в техническом решении является то, что в качестве связующего вещества используется олифа, которая обеспечивает удержание абразивного порошка во взвешенном состоянии в пасте и на поверхности обрабатываемой детали в процессе доводки, а также использование абразивного порошка на основе оксида алюминия с уровнем дисперсности фракции минус 5 мкм > 60%, минус 40 мкм > 99%. Паста приготовляется в специальной емкости-смесителе. Заливается половина требуемого объема индустриального масла подогретого до температуры 50 град, затем добавляется олифа и засыпается абразивный порошок. Все перемешивается не менее 30 минут до получения однородной массы, после чего добавляется вторая половина нагретого масла, и все тщательно перемешивается в течение двух часов. Готовая паста сливается в транспортную тару через марлевый фильтр. При испытании новой абразивной пасты получена шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,012-0,020 мкм, паста хорошо смывается и обеспечивается ее подача гидропомпой в зону обработки. Варианты сравнительных испытаний приведены в таблице 1. Улучшение шероховатости обработанной поверхности объясняется постоянной подачей пасты, в которой присутствие олифы создает однородную суспензию мелкодисперсного оксида алюминия. Доводочная паста равномерно покрывает обрабатываемую поверхность и в сочетании с притираемостью порошка обеспечивает результат. Источники информации: 1. А.С. N 249523 СССР, МПК C 09 Q 1/02, 1969. 2. А.С. N 1665623 SU A1 6 B 24 B 11/02, 1995. 2. А.С. N 2058360 RU C1 6 C 09 G 1/02, 1996ь

Формула изобретения

1. Абразивная паста, содержащая абразивный порошок и индустриальное масло, отличающаяся тем, что дополнительно содержит олифу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Абразивный порошок - 2 - 5 Олифа - 1 - 2 Индустриальное масло - Остальное 2. Абразивная паста по п.1, отличающаяся тем, что в ее состав входит абразивный порошок на основе оксида алюминия с уровнем дисперсности: фракции минус 5 мкм не менее 60%, фракции минус 40 мкм не менее 99%.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Изобретение относится к способу получения абразивных частиц катоднодуговым осаждением тугоплавкого материала на частицы центры на основе оксида алюминия, к абразивным частицам, полученным таким способом, и к абразивным изделиям, изготовленным с применением таких частиц

Изобретение относится к составам покрытия зерна шлифовальных материалов и может быть использовано при покрытии зерна шлифовального материала на основе -оксида алюминия

Изобретение относится к составам абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и финишной обработки поверхности металлических деталей

Изобретение относится к абразивному зерну с гидрофобным покрытием на основе корунда или карбида кремния

Изобретение относится к способам получения абразивных материалов, образующихся в виде продуктов окисления исходного металла парофазным окислителем с последующим измельчением с целью получения абразивных керамических или керамических композиционных гранул

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к бытовой химии, а именно к средствам для чистки и удаления загрязнений с поверхности посуды, фаянсовых раковин, кафельных плиток и др

Изобретение относится к полировальным составам для суперфинишной обработки материалов электронной, лазерной и оптической техники и направлено на повышение эффективности обработки и улучшения качества обрабатываемых поверхностей

Изобретение относится к составам для абразивно-доводочной обработки деталей, являющихся основным технологическим материалом при сверхточной обработке деталей топливной аппаратуры дизелей, золотниковых пар наосов, запорной арматуры, авиационных агрегатов, измерительного инструмента, образцовых мер твердости к приборам, плоскопараллельных концевых мер длины и других особо точных деталей в точном машиностроении и приборостроении

Изобретение относится к бытовой химии, а более конкретно, к кремам или эмульсиям для чистки и водоотталкивающей обработки обуви, изделий из кожи, кожезаменителей, декоративных отделочных материалов

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

www.findpatent.ru