ГОСТ 17420-72 ЕСТПП. Операции механической обработки резанием. Термины и определения. Операция шлифовальная


Операция - шлифовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Операция - шлифовка

Cтраница 1

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке - полировке. Шлифовку производят на механических станках с вращающимися кругами ( реже - дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий.  [1]

Операция шлифовки облоев заключается в удалении облоев и небольших неровностей на поверхности отливки. Облои образуются во время заливки жидкого металла, когда часть ело просачивается в имеющиеся зазоры между формами и затвердевает как одно целое с отливкой. Удаляются облои ручным способом на небольшом точильном станке, за исключением тех случаев, когда по форме магнитов делается выгодным выполнять эту операцию на шлифовальных станках.  [2]

Исключение операции шлифовки уже позволяет получить на поверхности пера напряжения сжатия и повысить усталостные свойства. Применяя операции фрезеровка полировка обдувка гидродробью, можно довести напряжения сжатия на поверхности пера до уровня 40 кг / мм2 на глубину 0 2 мм2 с повышением выносливости пера в 2 - 2 5 раза.  [4]

После каждой операции шлифовки и перед травлением образец следует тщательно очистить.  [5]

Для удобства проведения операций шлифовки и полировки пластинку закрепляют на бруске большего размера из другого материала или запрессовывают ее в термопластичные материалы.  [6]

Этот метод также включает операции прецизионной шлифовки. Необходимость точного совмещения фотошаблона с обратной стороной микросхемы и сложный процесс травления представляют определенные трудности и поэтому сдерживают применение этого метода.  [8]

Для облегчения и ускорения операции шлифовки применяют способ, показанный на рис. 206, шкурку 1 прижимают к шейке 2 и вращают при помощи пожарного шланга 3, обернутого один раз вокруг шейки, концы шланга тянут попеременно в противоположных направлениях.  [10]

При резке изделий алмазными кругами операция шлифовки отпадает, и изделия непосредственно после резки поступают на контрольные испытания.  [12]

Маршрут изготовления ситалловых подложек дополнительно включает операции шлифовки и полировки основных поверхностей групповых заготовок и их разрезки на отдельные подложки алмазными или абразивными отрезными кругами.  [13]

Составные матрицы дешевле и проще в изготовлении, так как операция шлифовки производится на профильно-шлифовальных станках без последующей слесарной подгонки по пуансону. Кроме того, они удобнее в эксплуатации: при поломке или износе может быть заменен один из элементов, а не вся матрица.  [14]

Для получения зеркальной поверхности ( необходимое условие применимости оптической металлографии) образцы последовательно подвергались операциям шлифовки и полировки.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Автоматизация шлифовальной операции изготовления валика

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

Кафедра "Технологическая информатика и технология машиностроения"

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент_____Кудряшов_Д.В. _______

Шифр____94711______

Группа__9541д-БФ2_

Автоматизация шлифовальной операции изготовления валика

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация производства есть процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполняемые человеком, передаются автоматическим управляющим устройствам.

В настоящее время основным направлением автоматизации производства является создание таких высокоинтенсивных технологических процессов, автоматизация которых с участием людей будет неэффективной, а иногда невозможной вообще, т.к. в ряде случаев только полная автоматизация гарантирует получение очень высокой производительности и высокого качества продукции, более экономичное использование физического труда, материалов и энергии, сокращение периода времени от возникновения потребности в изделии до получении готовой продукции, возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов, позволяет полностью исключить или существенно снизить отрицательное воздействие производственного процесса на человека, поскольку человек заменяется автоматами различного служебного назначения, которые могут работать в тяжелых, вредных и опасных для здоровья человека условиях.

Исходные данные.

Чертеж детали - см. 1 лист графической части проекта;

Деталь - валик;

Длина - 87 мм;

Диаметр - 26 мм;

Материал - сталь 45;

Масса - 0,51 кг;

Вид заготовки - прокат;

Число деталей из заготовки - 31;

Автоматизируемая операция - шлифовальная;

Оборудование - круглошлифовальный станок 3М151Ф2;

Годовой объем выпуска - 5000.

Составление маршрута механической обработки.

Маршрут механической обработки приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Опе-

рация

Содержание или наименование операции

Станок, оборудование

Оснастка

1

2

3

4

005

Рубить пруток 28, выдерживая размер 3000

Пресс КБ 934

010

Править пруток

Пресс И5526

015

Заправить концы прутка фасками под угол 20

Токарный ХС-151

020

Подрезать и центровать торец, точить шейку под резьбу М16х1,5, шейку 20js под шлифование, 26, 20js под шлифование, проточить три канавки b=3; точить фаски, отрезать деталь в размер 88

Токарный автомат 1Б240-6К

Наладка, цанговый патрон

025

Подрезать второй торец, выдерживая размер 12,8-0,1, центровать торец, точить фаску

Токарный 16К20Ф3

Цанговый патрон

030

Фрезеровать шпоночный паз b=5, выдерживая размер 14 окончательно

Шпоночно-фрезерный 6Р11Ф3

035

Зачистить заусенцы

Вибр. машина ВМПВ-100

Станочные тиски

040

Накатать резьбы М16х1,5-8g

Резьбонакатный А9518

Нож

045

Шлифовать шейку

20js6 (+0.0065) с подшлифовкой торца 26/20js, выдерживая размер 30 окончательно;

Круглошлифо-вальный 3М151Ф2

Центры

050

шлифовать шейку

20js6 (+0.0065) с подшлифовкой торца 26/20js, выдерживая размер 13

Круглошлифо-вальный 3М151Ф2

055

Промыть деталь

Моечная машина

060

Навесить бирку с обозначением детали на тару

065

Технический контроль

Нанесение антикоррозионного покрытия

Плита по ГОСТ 10905-86

Определение типа производства.

Рассчитаем такт производства:

пр = Fд / N ,

где Fд - годовой фонд времени;

N - годовой объем выпуска детали.

в = 3945  60 / 5000 = 47,3 мин/шт. - среднесерийное производство.

Определим Тшт для заданной операции.

Тшт = То + Твсп ,

где То - основное время на операцию;

Твсп - вспомогательное время на операцию;

То =  (L/Sоnд ),

где L - длина рабочего хода инструмента;

Sо - оборотная подача, мм/об;

nд - частота вращения изделия, об/мин.

So = Sв Вк ,

где Sв - продольная подача в долях ширины шлиф. круга;

Вк - ширина шлифовального круга, мм.

Обработка проводится шлифовальным кругом прямого профиля на керамической связке высотой 12 мм за два перехода: предварительное и окончательное шлифование.

Предварительное шлифование:

So = 0,2  12 = 2,4 мм/об.

То = (13/2,460) + (30/2,460) = 0,3 мин.

Тшт1 = 0,3 + 0,3 = 0,6 мин.

Окончательное шлифование:

So = 0,16  12 = 1,9 мм/об.

То = (13/1,980) + (30/1,980) = 0,28 мин.

Тшт2 = 0,28 + 0,3 = 0,58 мин.

Тшт =  Тштi = 0,6 + 0,58 = 1,18 мин.

Количество деталей, запускаемых в производство одновременно:

n = txp N/253 = 15  5000/252 = 296 шт.

Выбор операции для роботизации.

Согласно заданию на курсовой проект, операцией для роботизации будет шлифовальная (045): шлифование шейки 20js6 (+0.0065) с подшлифовкой торца 26/20js, выдерживая размер 30 окончательно и шлифование шейки 20js6 (+0.0065) с подшлифовкой торца 26/20js, выдерживая размер 13.

Выбор технологического оборудования.

Учитывая, что автоматические линии в мелкосерийном производстве нерентабельны из-за малого коэффициента загрузки оборудования, а применение станков с ЧПУ существенно уменьшает вспомогательное и основное время на обработку валика по сравнению с универсальными станками выбираем кругло-шлифовальный станок с ЧПУ модели 3М151Ф2 с самозажимным автоматическим патроном.

Техническая характеристика:

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

  • диаметр, мм 200

  • длина, мм 700

Наибольший диаметр наружного шлифования, мм 20-180

Наибольшая длина шлифования, мм 650

Высота центров над столом, мм 125

Наибольшее проольное перемещение стола, мм 700

Угол поворота стола, :

Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05-5

Частота вращения , об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 50-500

Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4; 5

Наибольшие размеры шлифовального круга:

Перемещение шлифовальной бабки:

  • наибольшее, мм 235

  • на одно деление лимба, мм 0,005

  • за один оборот толчковой рукоятки, мм 0,001

Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 1590

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,02-1,2

Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки, мм 0,001 (0,1 стола)

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 15,2

Габаритные размеры (с приставным оборудованием):

  • длина, мм 5400

  • ширина, мм 2400

  • высота, мм 2170

Масса (с приставным оборудованием), кг 6500

Выбор промышленного робота.

В серийном производстве основным средством подачи и загрузки технологического оборудования является промышленный робот. Учитывая назначение робота - для загрузки-выгрузки валика массой 0,51 кг, размеры рабочей зоны, число степеней подвижности, точность позиционирования, требуемую производительность, выбираем робот Циклон—5.02, который оборудован двумя руками и модулем сдвига, что позволяет уменьшить время простоя станка за счет уменьшения времени действия робота.

Техническая характеристика:

Грузоподъемность суммарная/ на одну руку, кг 10/5

Число степеней подвижности (без захватного устройства) 6

Число рук/захватных устройств на руку 2/1

Тип привода пневматический

Управление цикловое

Число программирумых координат 3

Способ программирования перемещений по упорам

Вместимость памяти системы (число комманд) 30

Погрешность позиционирования, мм 0,1

Наибольший вылет руки, мм 1500

Линейные перемещения, мм:

  • r (при скорости 0,6 м/с) 600

  • z (при скорости 0,3 м/с) 100

Угловые перемещения руки, :

Масса, кг 780

Выбор загрузочного устройства.

В качестве загрузочного устройства для подачи заготовок в ориентированном виде в зону захвата робота применяем бункерное загрузочное устройство, оно изображено на первом листе графической части курсовой работы.

Бункерное загрузочное устройство осуществляет поштучную выдачу заготовок в вертикальном положении. В исходном состоянии барабан и кантователь находятся в позиции I. Заготовки загружаются в накопитель в ориентированном виде и скатываются затем по наклонным направляющим 2 под действием собственного веса. При помощи пневмоцилиндра 5 с кривошипным механизмом барабан поворачивается в позицию II, где заготовка попадает в его паз. При возвращении барабана в исходную позицию заготовка переносится на направляющую 4 и скатывается по ней к накопителю, находящемуся в позиции I. По сигналу датчика 8 кантователь с заготовкой при помощи пневмоцилиндра 6 переводится в позицию II, что контролируется датчиком 9. В этой позиции заготовка устанавливается вертикально для возможности захвата ее ПР.

Рассчитаем емкость ЗУ. Оно имеет 10 лотков длиной по 1450 мм, детали  26 мм располагаются вплотную.

шт. - деталей в бункере.

Рассчитаем время непрерывной работы РТК при полной загрузке деталей в бункере:

ч.

Расчет контактных напряжений.

При выборе захватного устройства (ЗУ) робота учитываем требования надежности захватывания и удержания объекта, стабильности базирования, недопустимость повреждения детали. Исходя этих требований и параметров заданной детали, определяем, что необходимо центрирующее или базирующее механическое ЗУ командного типа. Выбираем клещевое управляемое широкодиапазонное центрирующее ЗУ с реечным передаточным механизмом. ЗУ имеет одну пару поворотных губок (в виде призм), т.к. ЗУ с двумя парами губок может повредить отшлифованные поверхности детали, за которые в этом случае будет осуществляться захват.

ЗУ изображено на первом листе графической части курсовой работы. Данный захват имеет одну пару установленных на осях 2, губок 1, зажим и разжим которых осуществляется за счет осевого движения тяги 4 с жестко связанной с ней зубчатой рейкой 3. Место соединения тяги 4 с гнездом, выполненном во втулке 5 привода зажима и разжима схвата, а также байонетное соединение 8 хвостовика 6 с головкой шпинделя 7 кисти руки, накидной рычаг 9 с резьбой и гайка 10 унифицированы.

Выполним расчет для выбранного захватного устройства.

Определим силы, действующие в местах контакта заготовки и губок.

а) б)

Рассчитаем силу зажима.

,

где g = 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения;

P = mg = 0,51  9,81 = 5 Н;

a, b - размеры захвата, м;

a1 - расстояние от края зажимных губок до центра тяжести заготовки (детали), м;

b1 - ширина зева захвата, м;

W - ускорение, возникающее при движении захвата, м/с2;

k=1,7 - коэффициент запаса;

d - диаметр заготовки, м.

Н.

Определим силы, действующие в местах контакта заготовки и зажимных губок.

,

где  = 70 - угол призматического углубления губок;

k=1,7 - коэффициент запаса.

кг.

Рассчитаем напряжение в месте захвата детали и захватного устройства:

,

где Ez, Eg - модуль упругости материала заготовки, Ez = Eg = =2,1106;

lz - толщина рычага захвата, мм;

dg - диаметр детали, мм.

Па.

Сравниваем полученное значение  с [д] = 510 Па: [д] > , следовательно конструкция захвата выбрана правильно и позволяет захватить деталь не повреждая ее поверхности.

Схемы базирования.

На рис. 1 представлена схема базирования валика на шлифовальном станке в центрах, где 1, 2, 3, 4 - скрытая двойная технологическая база, 5 - опорная технологическая база. Т.к. технологическая и измерительные базы совпадают погрешность базирования равна нулю.

Схема базирования валика по наружной цилиндрической поверхности в захвате робота (клещевом) изображена на рис. 2, где 1, 2, 3, 4 - скрытая двойная направляющая технологическая база, 5- опорная технологическая база, 6 - скрытая опорная технологическая база.

Базирование валика на загрузочном устройстве осуществляется по наружной цилиндрической поверхности и показано на рис. 3, где 1, 2, 3 - установочная технологическая база, 4 - опорная технологическая база.

Схема компоновки РТК.

Учитывая количество и взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования разрабатываем компоновку однопозиционного РТК, состоящего из шлифовального станка 2, обслуживаемого двуручным ПР 1 с модулем сдвига, бункерного ЗУ, накопителя 4, системы управления ПР 5 (см. первый лист графической части курсовой работы).

Краткие технические характеристики РТК.

Таблица 2.

Оборудование

Параметр

Круглошли-фовальный 3М151Ф2

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

диаметр, мм 200

длина, мм 700

Наибольший диаметр наружного шлифования, мм 20-180

Наибольшая длина шлифования, мм 650

Частота вращения , об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 50-500

Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 1590

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,02-1,2

Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки, мм 0,001 (0,1 стола)

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 15,2

Масса (с приставным оборудованием), кг 6500

Робот Циклон-5.02

Грузоподъемность суммарная/ на одну руку, кг 10/5

Число степеней подвижности (без захватного устройства) 6

Число рук/захватных устройств на руку 2/1

Тип привода пневматический

Управление цикловое

Число программируемых координат 3

Погрешность позиционирования, мм 0,1

Масса, кг 780

Накопитель

(НУ)

Число фиксированных положений, шт. 1

Число сменных палет, шт. 8

Число деталей в палете, шт. 10

Загрузочное устройство

(ЗУ)

Число фиксированных положений, шт. 1

Число лотков, шт. 10

Число деталей, шт. 558

Время смены позиции, с 3

Система управления

Скорость обмена информации, байт/с 200

Разрядность каналов связи, бит 8

Объем памяти для управляющей программы, Кбайт 16

Максимальное количество управляемого оборудования, шт 5

Последовательность переходов, выполняемых на РТК.

Для выполнения шлифовальной операции обработки валика на станке с ЧПУ захватное устройство (две руки) ПР, должны пройти все обозначенные точки позиционирования (см. второй лист графической части курсовой работы). Сделаем допущение, что положения одной руки, при которых она перемещается, т.к. находится на общем основании со второй рукой, а действует в это время вторая рука, не считаем точками позиционирования первой руки.

Приведем точки позиционирования и нормирование переходов в следующей таблице.

Технологическая карта переходов.

Таблица 3.

Переход

Точка позиц.

Технологическая команда

Время выполнения, с

1

Исходное положение

1

Включение РТК - пуск УУ 7 вручную

0,5

2

Поворот кисти руки I на 90

2

1

3

Выдвижение руки I к загруз. ус.-ву 5

3

0,6

4

Захват заготовки

3

Зажим ЗУ руки I

1

5

Подъем заготовки

4

0,3

6

Втягивание руки I

5

0,6

7

Поворот руки I к станку 1

6

1

8

Поворот кисти руки I на 90

7

1

9

Выдвижение руки II в рабочую зону станка 1 и захват детали

2

Разжим центра 3, зажим ЗУ руки I

1,6

10

Втягивание руки II

3

0,6

11

Сдвиг робота в горизонтальном напр.

4, 8

1,5

12

Выдвижение руки I в рабочую зону станка 1

9

Поджим центром 3, разжим ЗУ руки II

1,6

13

Втягивание руки I

10

Закрывание ограж-дения 4, пуск станка 2

0,6

14

Обработка заготовки

71

14

Поворот руки II к накопителю

5

1

15

Выдвижение руки II

6

Разжим ЗУ руки II

1

16

Втягивание руки II

7

0,6

17

Возврат в исходное положение

1

2

18

Повторение цикла до обработки всех заготовок из бункера 5

Команда датчика с бункере 5 об отсутствии заготовок

Всего 79,9

Составление циклограммы.

В общем случае время цикла работ РТК равно сумме времени работы станка и ПР.

Тц = ton + tnp ,

где ton - неполное оперативное время;

tпр - непрерывное время работы ПР;

Тц = 1,18 + 0,34 = 1,52 мин.

После построения параллельно-последовательной циклограммы (см. второй лист графической части курсовой работы) скорректируем время цикла, т.к. часть ходов робота выполняется параллельно обработке заготовки:

Тц = Тц общ - tnp пар = 1,52 - 0,19 = 1,33 мин.

Система автоматического контроля РТК.

При выборе системы автоматического контроля учитываем, что она должна обеспечивать требуемую точность измерения, следовательно, одноконтактные САК не подходят, т.к. имеют большую суммарную погрешность. Более точные трехконтактные САК установки и настройки вручную на контролируемый размер. Выбираем двухконтактную систему автоматического контроля.

Измерительная система БВ-4100, комплектуемая двухконтактной настольной индуктивной скобой БВ-3152, изображенной на листе 2 графической части курсовой работы, широко применяется для управления автоматическим циклом шлифования валов с поперечной или продольной подачами на центровых круглошлифовальных станках.

После установки вала на центрах станка перед началом чернового шлифования скоба подводится к шлифуемой детали гидравлическим устройством. В процессе шлифования шток индуктивного преобразователя 13 воспринимает перемещение измерительных кареток 2 скобы. Выходной сигнал преобразователя, пропорциональный изменению размера шлифуемой детали, после усиления электронной схемой преобразуется в аналоговый сигнал для показывающего прибора и в дискретные команды для исполнительных органов станка. При получении заданного размера шлифуемого вала дается команда на ускоренный отвод шлифовального круга и измерительной скобы в исходное положение.

Меры безопасности при работе на РТК.

Безопасность РТК обеспечивается его рациональной планировкой; безопасностью и безаварийной работой технологического оборудования РТК с помощью специальных устройств с контактными, силовыми, индукционными, светолокационными датчиками.

Планировка РТК данной курсовой работы предусматривает удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к ПР, основному и вспомогательному оборудованию, нормальные условия освещенности, светолокационные датчики (стойки) для определения местоположения человека в зоне рабочего пространства, дающие сигнал торможения и выключения робота, если он находится в этой зоне. Органы управления и аварийной блокировки размещены на общем пульте управления РТК.

Выводы.

Использование РТК значительно уменьшает время изготовления детали, увеличивает производительность, за счет сокращения основного и вспомогательного времени на обработку.

Применение РТК обеспечивает высокое качество продукции, более экономичное использование физического труда, материалов и энергии, сокращение периода времени от возникновения потребности в изделии до получении готовой продукции, возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов, позволяет полностью исключить или существенно снизить отрицательное воздействие производственного процесса на человека, поскольку человек заменяется автоматами различного служебного назначения, которые могут работать в тяжелых, вредных и опасных для здоровья человека условиях.

Литература

Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под общей ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

Султан-заде Н.М., Албагачиев А.Ю. и др. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по “Основам автоматизации производственных процессов”. МГАПИ, 1999. - 39 с.

Козырев Ю.Г. Промышленные роботы. Справочник. М.: Машиностроение, 1988. - 392 с.

Султан-заде Н.М. Конспект лекций по курсу “Основы проектирования автоматизированных производственных процессов”. МГАПИ, 1999. - 94 с.

Промышленные роботы в машиностроении. Альбом схем и чертежей. Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1987. - 140 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

Белоусов А.П., Дащенко А.И. Основы автоматизации производства в машиностроении. М.: Высшая школа, 1982. -352 с.

refdb.ru

Операция - шлифование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Операция - шлифование

Cтраница 1

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоев шпатлевки, а также устранения дефектов - наплывов, неровностей, сорности с высохших слоев лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый ( с водой) способы шлифования. Более распространен мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки. В табл. 6.11 приведены шлифовочные материалы, применяемые Перед и в процессе окраски кузовов автомобилей ВАЗ.  [1]

Операция шлифования дает очень большую точность. Точность профиля достигает 0 002 - 0 005 мм; точность окружного шага 0 005 - 0 006 мм; величина биения 0 01 - 0 02 мм. Зубья шлифуются на станках, работающих по методу обкатки или копирования.  [2]

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоев шпатлевки, а также устранения дефектов - наплывов, неровностей, сорности с высохших слоев лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый ( с водой) способы шлифования. Более распространен мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки. В табл. 6.11 приведены шлифовочные материалы, применяемые перед и в процессе окраски кузовов автомобилей ВАЗ.  [3]

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски.  [5]

Операция шлифования, особенно в материалах, обладающих малой теплопроводностью, может привести к возникновению в поверхностном слое остаточных растягивающих напряжений и шлифовочных трещин, что вызывает снижение усталостной прочности.  [7]

Операции шлифования и полирования верхней плоскости вилки не отличаются от аналогичных операций при изготовлении анкерного колеса.  [8]

Операция шлифования кулачков распределительного вала ( рис. 13.46) является типовым примером огибания детали по кругу. Заданный профиль кулачка образуется при совокупном вращении и качании распределительного вала /, который установлен в центрах круглошлифовального станка с качающимся столом. Копиры 3, установленные на передней бабке, поочередно контактируют с копирным роликом 4 и при вращении шпинделя передней бабки осуществляется качательное движение стола по программе, задаваемой профилем копира. Хомутик 2 обеспечивает согласование углового положения копиров и кулачков.  [10]

Операция шлифования, особенно в материалах, обладающих малой теплопроводностью, может привести к возникновению в поверхностном слое остаточных растягивающих напряжений и шлифовочных трещин, что вызывает снижение усталостной прочности. Чувствительность материала к механич. Чистота поверхности особенно сильно сказывается при симметричных циклах.  [12]

Операции шлифования таких деталей, как обечайки, днища, конуса химических аппаратов, готовый прокат и другие, относятся к наиболее трудоемким и отличаются определенной спецификой.  [13]

Операции шлифования роликовой дорожки и бортика совмещают при обработке колец с большим углом наклона борта к роликовой дорожке. При небольших углах операции разделяют, и шлифование бортика выносят на отдельный станок.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

ГОСТ 17420-72 ЕСТПП. Операции механической обработки резанием. Термины и определения, ГОСТ от 07 января 1972 года №17420-72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1972 г. N 58 срок введения установлен с 01.01.73ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий основных операций в области механической обработки резанием.Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в стандартах Единой системы технологической подготовки производства и Единой системы технологической документации. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается.Определения понятий операций опущены, если в их терминах содержатся те же признаки, которые должны быть в определениях.В термин операции при необходимости допускается вводить дополнительные признаки понятия (наличие программного управления, вид инструмента, технологическое назначение или стадия обработки), например, "токарная операция ПУ", "прорезная токарная операция", "чистовая фрезерная операция" и т.д.В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

_____________* Термины общих понятий рекомендуется применять в документации единичного и мелкосерийного производства.

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1992

Термин

Определение

Общие понятия*

1. Токарная операция

Операция, выполняемая на станках токарной группы

2. Сверлильная операция

Операция, выполняемая на станках сверлильной группы

3. Расточная операция

Операция, выполняемая на станках расточной группы

4. Шлифовальная операция

Операция, выполняемая на станках шлифовальной группы

5. Отделочная операция

Операция, выполняемая на станках отделочной группы

6. Зубообрабатывающая операция

Операция, выполняемая на станках зубообрабатывающей группы

7. Фрезерная операция

Операция, выполняемая на станках фрезерной группы

8. Строгальная операция

Операция, выполняемая на станках строгальной группы

9. Долбежная операция

Операция, выполняемая на станках долбежной группы

10. Протяжная операция

Операция, выполняемая на станках протяжной группы

11. Отрезная операция

Операция, выполняемая на станках отрезной группы

Токарные операции

12. Токарно-револьверная операция

-

13. Автоматная токарная операция

Операция, выполняемая на горизонтально-токарном или вертикально-токарном автомате или полуавтомате

14. Токарно-карусельная операция

-

15. Токарно-винторезная операция

-

16. Специальная токарная операция

Операция, выполняемая на специальных токарных станках.

Примечание. Примером специальных токарных операций являются операции обработки коленчатых и распределительных валов, операции на трубо- и муфтообрабатывающих станках и т.д.

17. Лоботокарная операция

-

18. Вальцетокарная операция

-

19. Токарно-затыловочная операция

-

20. Токарно-копировальная операция

Операция, выполняемая на токарно-копировальном станке или полуавтомате

21. Токарно-бесцентровая операция

-

22. Торцеподрезная центровальная операция

-

Сверлильные операции

23. Вертикально-сверлильная операция

-

24. Горизонтально-сверлильная операция

-

25. Радиально-сверлильная операция

Операция, выполняемая на радиально-сверлильном или портально-сверлильном станке

26. Сверлильно-центровальная операция

-

Расточные операции

27. Горизонтально-расточная операция

-

28. Вертикально-расточная операция

-

29. Координатно-расточная операция

-

30. Алмазно-расточная операция

-

Шлифовальные операции

31. Круглошлифовальная операция

-

32. Вальцешлифовальная операция

-

33. Бесцентрово-шлифовальная операция

Операция, выполняемая на бесцентрово-шлифовальном или бесцентрово-доводочном станке

34. Внутришлифовальная операция

-

35. Плоскошлифовальная операция

-

36. Обдирочно-шлифовальная операция

-

37. Резьбошлифовальная операция

Операция, выполняемая на резьбошлифовальном или червячно-шлифовальном станке

38. Шлицешлифовальная операция

-

39. Шлифовально-затыловочная операция

-

40. Торцешлифовальная операция

-

41. Координатно-шлифовальная операция

-

42. Карусельно-шлифовальная операция

-

43. Центрошлифовальная операция

Операция, выполняемая на станках для шлифования центровых отверстий

44. Заточная операция

-

45. Ленточно-шлифовальная операция

-

46. Специальная шлифовальная операция

Операция, выполняемая на специальных шлифовальных станках.

Примечание. Примерами специальных шлифовальных операций являются операции обработки желобов и бортиков колец подшипников качения, обработки шеек коленчатых и распределительных валов и т.д.

Отделочные операции

47. Хонинговальная операция

-

48. Суперфинишная операция

-

49. Доводочно-притирочная операция

-

50. Полировальная операция

-

Зубообрабатывающие операции

51. Зубофрезерная операция

-

52. Шлицефрезерная операция

Операция, выполняемая на шлицефрезерном или шлицестрогальном станке

53. Зубодолбежная операция

-

54. Зубошевинговальная операция

-

55. Зубохонинговальная операция

-

56. Зубошлифовальная операция

-

57. Зубострогальная операция

-

58. Зубопротяжная операция

-

59. Зубопритирочная операция

Операция, выполняемая на зубопритирочном или зубодоводочном станке

60. Зубозакругляющая операция

-

61. Специальная зубообрабатывающая операция

Операция, выполняемая на станках для обработки реек, червяков, червячных колес и глобоидных пар

Фрезерные операции

62. Горизонтально-фрезерная операция

-

63. Вертикально-фрезерная операция

-

64. Резьбофрезерная операция

-

65. Копировально-фрезерная операция

-

66. Гравировально-фрезерная операция

-

67. Карусельно-фрезерная операция

-

68. Барабанно-фрезерная операция

-

69. Шпоночно-фрезерная операция

-

70. Фрезерно-центровальная операция

-

71. Продольно-фрезерная операция

-

72. Специальная фрезерная операция

Операция, выполняемая на специализированных фрезерных станках.

Примечание. Примерами специальных фрезерных операций являются операции обработки канавок, сверл, метчиков, разверток и др.

Строгальные и протяжные операции

73. Продольно-строгальная операция

-

74. Поперечно-строгальная операция

-

75. Горизонтально-протяжная операция

-

76. Вертикально-протяжная операция

-

Отрезные операции

77. Токарно-отрезная операция

Операция, выполняемая на токарно-отрезном автомате или полуавтомате

78. Фрезерно-отрезная операция

-

79. Пило-отрезная операция

-

80. Ножовочно-отрезная операция

-

81. Ленточно-отрезная операция

-

82. Абразивно-отрезная операция

-

Специальные операции

83. Агрегатная операция

-

84. Болтонарезная операция

-

85. Гайконарезная операция

-

86. Резьбонакатная операция

-

87. Балансировочная операция

-

88. Галтовочная операция

Операция, выполняемая в галтовочных барабанах

89. Виброабразивная операция

Операция, выполняемая в виброабразивных установках

Операция абразивно-отрезная

82

Операция агрегатная

83

Операция алмазно-расточная

30

Операция балансировочная

87

Операция барабанно-фрезерная

68

Операция бесцентрово-шлифовальная

33

Операция болтонарезная

84

Операция вальцетокарная

18

Операция вальцешлифовальная

32

Операция вертикально-протяжная

76

Операция вертикально-расточная

28

Операция вертикально-сверлильная

23

Операция вертикально-фрезерная

63

Операция виброабразивная

89

Операция внутришлифовальная

34

Операция гайконарезная

85

Операция галтовочная

88

Операция горизонтально-протяжная

75

Операция горизонтально-расточная

27

Операция горизонтально-сверлильная

24

Операция горизонтально-фрезерная

62

Операция гравировально-фрезерная

66

Операция доводочно-притирочная

49

Операция долбежная

9

Операция заточная

44

Операция зубодолбежная

53

Операция зубозакругляющая

60

Операция зубообрабатывающая

6

Операция зубообрабатывающая специальная

61

Операция зубопритирочная

59

Операция зубопротяжная

58

Операция зубострогальная

57

Операция зубофрезерная

51

Операция зубохонинговальная

55

Операция зубошевинговальная

54

Операция зубошлифовальная

56

Операция карусельно-фрезерная

67

Операция карусельно-шлифовальная

42

Операция координатно-расточная

29

Операция координатно-шлифовальная

41

Операция копировально-фрезерная

65

Операция круглошлифовальная

31

Операция ленточно-отрезная

81

Операция ленточно-шлифовальная

45

Операция лоботокарная

17

Операция ножовочно-отрезная

80

Операция обдирочно-шлифовальная

36

Операция отделочная

5

Операция отрезная

11

Операция пило-отрезная

79

Операция плоскошлифовальная

35

Операция полировальная

50

Операция поперечно-строгальная

74

Операция продольно-строгальная

73

Операция продольно-фрезерная

71

Операция протяжная

10

Операция радиально-сверлильная

25

Операция расточная

3

Операция резьбонакатная

86

Операция резьбофрезерная

64

Операция резьбошлифовальная

37

Операция сверлильная

2

Операция сверлильно-центровальная

26

Операция строгальная

8

Операция суперфинишная

48

Операция токарная

1

Операция токарная автоматная

13

Операция токарная специальная

16

Операция токарно-бесцентровая

21

Операция токарно-винторезная

15

Операция токарно-затыловочная

19

Операция токарно-карусельная

14

Операция токарно-копировальная

20

Операция токарно-отрезная

77

Операция токарно-револьверная

12

Операция торцешлифовальная

40

Операция фрезерная

7

Операция фрезерная специальная

72

Операция фрезерно-отрезная

78

Операция фрезерно-центровальная

70

Операция хонинговальная

47

Операция центровальная торцеподрезная

22

Операция центрошлифовальная

43

Операция шлифовальная

4

Операция шлифовальная специальная

46

Операция шлифовально-затыловочная

39

Операция шлицефрезерная

52

Операция шлицешлифовальная

38

Операция шпоночно-фрезерная

69

docs.cntd.ru

3.8 Специализированный участок по восстановлению изношенных поверхностей коленчатых валов

Исходными данными для проектирования специализированного участка по восстановлению коленчатых валов является: технологический процесс восстановления вала; нормы штучного времени на каждую операцию; годовая программа выпуска.

Основные операции ремонта коленчатых валов, оборудование, применяемое при восстановлении и время, затрачиваемое на операцию (определено табличным методом [14] и расчетным методом), приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Исходные данные

Операция

Наименование

Оборудование

Тн, мин

015

шлифовальная

3М151

24

025

напыление

УПН-201

24

030

токарная

1А62

8,3

035

токарная

1А62

10,6

050

шлифовальная

3М151

27,5

Годовая программа выпуска N = 1000 шт.

Эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования: FД = 2008 час. (для односменной работы).

Расчет количества станков и их загрузки

Такт выпуска определяется по формуле (3.13):

τ = 60 · FД / N, (3.13)

где FД - эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования, час;

N – годовая программа выпуска, шт.

τ = 60 · 2008 / 1000 = 120,5 мин.

Определение расчетного количества станков на участке производится по формуле (3.14):

СР = Тн / τ, (3.14)

где Тн – норма штучного времени операции, мин.

СР = 24,1/ 120,5 = 0,2

СР = 23,6/ 120,5 = 0,2

СР = 8,3/ 120,5 = 0,07

СР = 10,6/ 120,5 = 0,09

СР = 27,5/ 120,5 = 0,11

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (3.15):

КЗ = СР / С · 100, (3.15)

где С – принятое количество станков, шт.

КЗ = 0,2 / 1 × 100 = 20

КЗ = 0,2 / 1 × 100 = 20

КЗ = 0,07 / 1 × 100 = 7

КЗ = 0,09 / 1 × 100 = 9

КЗ = 0,11/ 1 × 100 = 11

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.7.

Таблица 3.7 – Количество оборудования, необходимого для восстановления коленчатого вала

Операция

Наименование

Оборудование

СР, шт

С, шт

КЗ, %

015

шлифовальная

3М151

0,20

1

20

025

напыление

УНП-201

0,20

1

20

030

токарная

1А62

0,07

1

7

045

токарная

1А62

0,09

1

9

050

шлифовальная

3М151

0,11

1

11

Учитывая специфику ремонтного производства и низкую загрузку оборудования, целесообразно токарную и шлифовальную обработку коленчатых валов осуществлять в механическом цехе. Участок плазменного напыления должен находиться вблизи механического цеха.

График загрузки установки плазменного напыления представлен на рисунке 3.5:

Рисунок 3.5 – График загрузки оборудования

Расчет частных экономических показателей участка.

Количество рабочих на участке Р = 3 чел.

Из них:

– контролер (1 чел.), который проводит дефектацию деталей и окончательный контроль отремонтированных деталей;

– рабочий (1 чел.), который проводит моечную операцию, струйно-абразивную обработку деталей;

– оператор установки плазменного напыления (1 чел.).

Общая площадь участка зависит от числа рабочих и площади применяемого оборудования. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не менее 10 м2 на одного рабочего.

S = 48 м2

Уровень годовой производительности труда (выработки) на участке определяется по формуле (3.16):

q = N / P, (3.16)

где N – годовая программа выпуска, шт/год;

P – число рабочих, чел.

q = 1000 / 3 = 333,33 шт.

Результаты расчетов частных экономических показателей участка сведены в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 – Частные экономические показатели участка

Наименование показателя

Показатель

Годовая программа выпуска, шт.

1000

Количество рабочих, чел.

3

Площадь участка, м2

48

Производительность участка, шт.

333,33

Размещение оборудования на участке

Участок плазменного напыления должен быть расположен на первом этаже производственного здания. Участок должен быть размещен в отдельном помещении или на изолированной площади цеха. В данном дипломном проекте предлагается разместить специализированный участок в помещении цеха в отдельной кабине. Стены следует облицевать звукопоглощающим материалом для снижения уровня шума во время работы плазменной установки. Высота помещения должна быть не менее 3,5 м.

На участке плазменного напыления должен быть размещен комплекс технологического оборудования в соответствии с монтажной схемой энерго-, водо- и газокоммуникаций, в том числе плазменная установка, камера струйно-абразивной обработки, дефектовочный стол, сушильный шкаф и др.

Схема расположения оборудования на участке показана на рисунке 3.6:

1 – место для деталей, подлежащих ремонту; 2 – моечная машина;

3 – струйно-абразивная камера; 4 – место для ремонтируемых деталей;

5 – стеллаж для хранения абразива; 6 – установка плазменного напыления УПН-201;

7 – сушильный шкаф; 8 – стеллаж для хранения порошков;

9 – контрольный стол; 10 – место для готовых деталей.

Рисунок 3.6– Схема расположения оборудования

4. БЖД

studfiles.net

Проектирование шлифовальных операций по обработке поверхностей деталей

Содержание

 

1. Проектирование внутришлифовальной операции

2. Проектирование хонинговальной операции

3. Проектирование шлифовальной операции

4. Проектирование операции суперфиниширования

1. Проектирование внутришлифовальной операции

 

Операция 70 внутришлифовальная

 

Рисунок 1 - схема обработки на внутришлифовальной операции.

 

1.Параметры обрабатываемой поверхности:

17.96 H6, Ra 0,63, L=46.

Z=0.3 мм; t=0.019 мм.

.Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на внутришлифовальном станке СШ162. Выполняем шлифование с продольной подачей. В качестве инструмента выбираем круг

ПП 17x15x6 25А20ПС14К1А 18 м/с 2кл. [2, с.250]

 

Рисунок 2 - геометрия шлифовального круга.

 

Так как выполняем окончательное шлифование, обработку будем вести по полному циклу [1, c.11].

 

Рисунок 3 - полный цикл шлифования.

 

 

3.Определяем скорость круговой подачи заготовки.

 

[1, с.22].

 

4.Определяем частоту вращения заготовки.

 

 

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

 

. [2, c.35, т. 20].

 

Тогда

 

 

5.Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

 

[2, c.35, т. 20].

Тогда

 

6.Определение продольной подачи:

 

 

Принимаем ближайшее значение продольной подачи (скорость движения стола) в соответствии с паспортом станка:

 

[2, c.35, т. 20].

 

7.Величина рабочего хода стола L=33 (см. рис.1).

8.Определяем поперечную подачу (глубину шлифования) на один ход стола:

 

[1, с.22]

 

9.Определяем число одинарных и двойных ходов стола в минуту:

 

[1, с.22]

 

10.Определение основного времени:

 

[1, с.22]

 

11.Определение эффективной мощности шлифования:

 

ледовательно, операция на данном оборудовании выполнима.

12.Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.

Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.

 

 

Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости

 

 

Здесь для круга твердостью С1. [1, с.22].

 

 

Условие бесприжоговости выполняется.

шлифовальная операция поверхность деталь

2. Проектирование хонинговальной операции

 

Операция 75 Хонинговальная

 

Рисунок 4 - схема обработки на хонинговальной операции.

 

1.Параметры обрабатываемой поверхности:

 

20 H7, Ra 0,63, L=44.

 

.Припуск на хонингование принимаем 2z=0.04 в соответствии со справочными данными. [1, с.29, т.9]

Назначаем припуски на черновую и чистовую обработку:

 

 

Выбор оборудования: используем станок 3821

3.В соответствии со справочными данными назначаем состав, размеры и число брусков хонинговальной головки.

Материал зерна - 63 С, зернистость - М 40, твердость - С1, связка - керамическая. [2, с.432, т.73].

Определяем длину бруска длину рабочего хода:

 

 

Рисунок 5 - схема обработки на хонинговальной операции.

 

[2, с.433]

 

Определим режущий диаметр, как:

 

 

Исходя из полученного значения , назначаем ширину бруска B=10 (мм).

4.Назначаем скорость прямолинейного движения и окружную скорость вращения.

 

Vпр=5 (м/мин).

 

Соотношение скорости прямолинейного движения и скорости вращения определяется следующим образом:

 

 

Для черновой обработки К=3, для чистовой - К=7. [2, с.436, т.74].

 

 

5.Назначаем поперечную подачу:

 

 

6.Определяем число двойных ходов:

 

 

7.Определим основное время:

 

 

8.Треугольники скоростей для черновой и чистовой обработки имеют вид:

 

Рисунок 6 - треугольники скоростей для черновой и чистовой обработки.

3. Проектирование шлифовальной операции

 

Операция 80 шлифовальная

 

Рисунок 7 - схема обработки на шлифовальной операции.

 

.Параметры обрабатываемой поверхности. 34.6 h8; Rz 6.4; L=42. 2Z=0.5 мм.

2.Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на круглошлифовальном станке модели 3151. Так как мм, а максимально возможная высота круга B=100 мм, будем выполнять врезное шлифование периферией круга. В качестве инструмента используем круг ПП 500x60x250 15А40ПСМ25К7A 35м/с 2кл. [2, с.250]

 

Рисунок 8 - геометрия шлифовального круга.

 

Так как выполняем предварительное шлифование, обработку будем вести по бездоводочному циклу. [1, с.11]

 

Рисунок 10 - цикл без доводочного шлифования.

 

 

3.Определяем скорость круговой подачи заготовки.

4.ф

[1, с.22].

 

5.Определяем частоту вращения заготовки.

 

 

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

 

. [1, c.18]

Тогда

 

6.Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

 

[1, c.18]

Тогда

 

7.Определение радиальной подачи.

Учи

www.studsell.com

Проектирование шлифовальных операций по обработке поверхностей деталей

Контрольная работа - Разное

Другие контрольные работы по предмету Разное

Содержание

 

1. Проектирование внутришлифовальной операции

2. Проектирование хонинговальной операции

3. Проектирование шлифовальной операции

4. Проектирование операции суперфиниширования

1. Проектирование внутришлифовальной операции

 

Операция 70 внутришлифовальная

 

Рисунок 1 - схема обработки на внутришлифовальной операции.

 

1.Параметры обрабатываемой поверхности:

17.96 H6, Ra 0,63, L=46.

Z=0.3 мм; t=0.019 мм.

.Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на внутришлифовальном станке СШ162. Выполняем шлифование с продольной подачей. В качестве инструмента выбираем круг

ПП 17x15x6 25А20ПС14К1А 18 м/с 2кл. [2, с.250]

 

Рисунок 2 - геометрия шлифовального круга.

 

Так как выполняем окончательное шлифование, обработку будем вести по полному циклу [1, c.11].

 

Рисунок 3 - полный цикл шлифования.

 

 

3.Определяем скорость круговой подачи заготовки.

 

[1, с.22].

 

4.Определяем частоту вращения заготовки.

 

 

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

 

. [2, c.35, т. 20].

 

Тогда

 

 

5.Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

 

[2, c.35, т. 20].

Тогда

 

6.Определение продольной подачи:

 

 

Принимаем ближайшее значение продольной подачи (скорость движения стола) в соответствии с паспортом станка:

 

[2, c.35, т. 20].

 

7.Величина рабочего хода стола L=33 (см. рис.1).

8.Определяем поперечную подачу (глубину шлифования) на один ход стола:

 

[1, с.22]

 

9.Определяем число одинарных и двойных ходов стола в минуту:

 

[1, с.22]

 

10.Определение основного времени:

 

[1, с.22]

 

11.Определение эффективной мощности шлифования:

 

ледовательно, операция на данном оборудовании выполнима.

12.Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.

Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.

 

 

Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости

 

 

Здесь для круга твердостью С1. [1, с.22].

 

 

Условие бесприжоговости выполняется.

шлифовальная операция поверхность деталь

2. Проектирование хонинговальной операции

 

Операция 75 Хонинговальная

 

Рисунок 4 - схема обработки на хонинговальной операции.

 

1.Параметры обрабатываемой поверхности:

 

20 H7, Ra 0,63, L=44.

 

.Припуск на хонингование принимаем 2z=0.04 в соответствии со справочными данными. [1, с.29, т.9]

Назначаем припуски на черновую и чистовую обработку:

 

 

Выбор оборудования: используем станок 3821

3.В соответствии со справочными данными назначаем состав, размеры и число брусков хонинговальной головки.

Материал зерна - 63 С, зернистость - М 40, твердость - С1, связка - керамическая. [2, с.432, т.73].

Определяем длину бруска длину рабочего хода:

 

 

Рисунок 5 - схема обработки на хонинговальной операции.

 

[2, с.433]

 

Определим режущий диаметр, как:

 

 

Исходя из полученного значения , назначаем ширину бруска B=10 (мм).

4.Назначаем скорость прямолинейного движения и окружную скорость вращения.

 

Vпр=5 (м/мин).

 

Соотношение скорости прямолинейного движения и скорости вращения определяется следующим образом:

 

 

Для черновой обработки К=3, для чистовой - К=7. [2, с.436, т.74].

 

 

5.Назначаем поперечную подачу:

 

 

6.Определяем число двойных ходов:

 

 

7.Определим основное время:

 

 

8.Треугольники скоростей для черновой и чистовой обработки имеют вид:

 

Рисунок 6 - треугольники скоростей для черновой и чистовой обработки.

3. Проектирование шлифовальной операции

 

Операция 80 шлифовальная

 

Рисунок 7 - схема обработки на шлифовальной операции.

 

.Параметры обрабатываемой поверхности. 34.6 h8; Rz 6.4; L=42. 2Z=0.5 мм.

2.Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на круглошлифовальном станке модели 3151. Так как мм, а максимально возможная высота круга B=100 мм, будем выполнять врезное шлифование периферией круга. В качестве инструмента используем круг ПП 500x60x250 15А40ПСМ25К7A 35м/с 2кл. [2, с.250]

 

Рисунок 8 - геометрия шлифовального круга.

 

Так как выполняем предварительное шлифование, обработку будем вести по бездоводочному циклу. [1, с.11]

 

Рисунок 10 - цикл без доводочного шлифования.

 

 

3.Определяем скорость круговой подачи заготовки.

4.ф

[1, с.22].

 

5.Определяем частоту вращения заготовки.

 

 

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

 

. [1, c.18]

Тогда

 

6.Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

 

[1, c.18]

Тогда

 

7.Определение радиальной подачи.

Учи

geum.ru