Самодельный шлифовальный лепестковый диск 4. Лепестковый шлифовальный круг


LUKAS-ERZETT: Шлифовальные колпачки и держатели, Шлифовальные втулки и держатели

Шлифовальные колпачки и втулки LUKAS разработаны для точной и высокоточной шлифовки (особенно в труднодоступных местах), а также для применения при производстве инструментов, изготовлении форм и моделей. Различные формы шлифовальных колпачков (цилиндрические, цилиндросферические, остроцилиндрические, круглоконические) и шлифовальных втулок (конические) обеспечивают качественную обработку при проведении различных видов работ. Для обработки коррозиеустойчивой и жаростойкой стали, используемой, например, при производстве инструментов и форм, мы предлагаем шлифовальный колпачок High Performance со специальным зерном (стандартный корунд с активным шлифовальным покрытием). Для оптимального применения шлифовальных колпачков и втулок LUKAS мы предлагаем Вам соответствующие резиновые держатели с хвостовиком диаметром 1/8”, 2,35 мм, 3 мм или 6 мм. Резиновые держатели имеют бороздки, что позволяет быстро заменять инструмент, а также крепко держать шлифовальные колпачки при шлифовании.

Шлифовальные колпачки, втулки и резиновые держатели • Для точной и высокоточной шлифовки, а также для применения при производстве инструментов, изготовлении форм и моделей • Различных форм: цилиндрические, цилиндросферические, остроцилиндрические, круглоконические и конические • Подходящие резиновые держатели LUKAS

 

SKZYS, специальные шлифовальные колпачки, цилиндрические

SKZYS изготавливаются размером 5 - 10 мм, также с различной величиной зерна стандартного корунда с активным шлифовальным покрытием.

   
 

SKWRS, специальные шлифовальные колпачки, цилиндросферические

SKWRS изготавливаются размером 5 - 13 мм, также с различной величиной зерна стандартного корунда с активным шлифовальным покрытием.

   
 

SKWKS, специальные шлифовальные колпачки, остроцилиндрические

SKWKS изготавливаются размером 5 - 13 мм, также с различной величиной зерна стандартного корунда с активным шлифовальным покрытием.

   
 

SKKES, специальные шлифовальные колпачки, круглоконические

SKKES изготавливаются высотой 16 мм, длиной 32 мм, радиусом 7,5 мм с различной величиной зерна стандартного корунда с активным шлифовальным покрытием.

   
 

SKZY, специальные шлифовальные колпачки, цилиндрические

SKZY изготавливаются размером 5 - 16 мм, с различной величиной зерна стандартного корунда.

   
 

GTZY, держатели для шлифовальных колпачков, цилиндрические

GTZY изготавливаются диаметром 5 - 16 мм, длиной 10 – 26 мм, с различной длиной хвостовика.

   
 

SKWR, универсальные шлифовальные колпачки, цилиндросферические

SKWR изготавливаются размером 5 - 16 мм, с различной величиной зерна стандартного корунда.

   
 

GTWR, держатели для шлифовальных колпачков, цилиндросферические

GTWR изготавливаются диаметром 5-16 мм, длиной 11 – 26 мм, с различной длиной хвостовика.

   
 

SKWK, универсальные шлифовальные колпачки, остроцилиндрические

SKWK изготавливаются размером 5 - 16 мм, с различной величиной зерна стандартного корунда.

   
 

GTWK, держатели для шлифовальных колпачков, остроцилиндрические

GTWK изготавливаются диаметром 5-16 мм, длиной 11 – 26 мм, с различной длиной хвостовика.

   
 

SKKE, универсальные шлифовальные колпачки, круглоконические

SKKE изготавливаются размером 5-21 мм, различного радиуса, с различной величиной зерна стандартного корунда.

   
 

GTKE, держатели для шлифовальных колпачков, круглоконические

GTKE изготавливаются диаметром 5-21 мм, с длиной головки 15 – 40 мм, длиной 40 мм, с различной длиной хвостовика.

   
 

SHKE, шлифовальные втулки, конические

SHKE изготавливаются размером 8-23 мм, с различной величиной зерна стандартного корунда, длиной 85 мм.

   
 

GTKE, держатели для шлифовальных втулок, конические

GTKE изготавливаются диаметром 8-23 мм, с длиной головки 85 мм, длиной 40 мм и различного радиуса.

   
 

Набор шлифовальных колпачков

Состоит из 640 шлифовальных колпачков и 23 держателей для них из стандартного корунда.

   

www.lukas-erzett.com

Самодельный шлифовальный лепестковый диск

Процедура ошкуривания полукруглого паза при изготовлении плинтуса на циркулярной пиле нудная и трудоемкая, потому что сначала приходится крупной шкуркой убирать следы от пильного диска, потом начисто проходить мелкой. Для небольших объемов еще терпимо. Но если надо ошкурить 30-40 метров, то работа становится тяжелой и долгой. Мастер решил облегчить себе работу и изготовить лепестковый диск.

Как сделать лепестковый диск самому

Прототип нашел в Интернете, на сайте “I Build It”. Сначала сделаем шаблон для лепестков. Отрежем небольшой кусочек от готового плинтуса и перенесем его профиль на отрезок фанеры толщиной 4 мм. Затем вырежем и ошкурим шаблон, с помощью которого будем размечать лист шлифовальной шкурки. Теперь из этой доски сделаем барабан. Но сначала разметим заготовку. Нарисуем окружность диаметром 65 мм и разобьем ее на 24 равные части. Начертим еще одну окружность диаметром 55 мм. Она будет определять глубину пропилов. Теперь кольцевым сверлом выпилим два диска и склеим их. Барабан готов. Его толщина около 0,5 см.

самодельный шлифовальный диск

Пока клей сохнет, займемся лепестками. По шаблону разметим шлифовальную шкурку и вырежем лепестки будущего диска. По разметке сделаем неглубокие радиальные пропилы.  Смазывая плоский край лепестков клеем «жидкие гвозди», вставим в барабан. Клей к тому времени высох.

Соберем шлифовальный диск. Вставим в него винт М6 и зажмем его гайкой.

Проверяем кустарный диск

Летит мелкая пыль, шкурит плохо. Бумага слишком мягкая. Она лишь гладит заготовку. Следы от пильного диска остаются, правда слегка сглаженными. Получается, что для грубой шлифовки такой диск не подходит. Попробуем взять шлифовальную шкурку на тканевой основе. Она более жесткая. Длину лепестков тоже сделаем короче. Профиль шаблона также немного изменил. Сделал уже, поскольку при касании детали лепестки сгибаются.

Недавно стал обладателем ленточной пилы. Так что делать пропилы в барабане стало намного проще. Набивал барабан лепестками так же, как раньше.

За прошедшее время клей подсох, чтобы добраться до не засохшего клея пришлось разрезать тубус. Проверяем. Эффекты есть. Более заметны, чем при работе предыдущим диском, но недостаточные. Быстрее будет убрать следы от пильного диска вручную. Лепестковые шлифовальные диски использовать для финишного ошкуривания. Отрицательный результат тоже результат. Может быть вы подскажете, что не так.

izobreteniya.net

Лепестковый шлифовальный круг

 

Изобретение относится к конструкции лепестковых шлифовальных кругов и может быть использовано для обработки торцом и периферией круга плоских и фасонных поверхностей с неглубокими пазами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путём обеспечения обработки как торцом, так и периферией круга. Лепестки 1 круга расположены веерообразно и из условия образования усеченного конуса. Абразив в круге расположен внутри конуса. Крепление лепестков между собой осуществляется клеевой композицией в зоне меньшего основания усеченного конуса. Предлагаемый круг позволяет исключить подложку под лепестки, что дает возможность вести обработку таким кругом как торцом, так и периферией. 2 ил.

COl03 COBFТСКИХ

СОЦИИЛИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (лЭ

Ф (л)

Сд (21) 4636366/08 (22) 12.01.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (75) А.И.Востряков и В.Н.Перов (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент ФРГ

М 3525620. кл. В 24 D 13/14. 1986. (54) Л Е П E С Т К 0 В Ы Й Ш Л И Ф 0 В А Л Ь Н Ы Й

КРУГ (57) Изобретение относится к конструкции лепестковых шлифовальных кругов и может быть использовано для обработки торцом и периферией круга плоских и фасонных поИзобретение относится к конструкции лепестковых шлифовальных кругов и может быть использовано для обработки торцом и периферией круга плоских и фасонных поверхностей с неглубокими пазами.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки как торцом, так и периферией круга.

На фиг.1 изображен круг. общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Шлифовальный круг состоит иэ лепестков 1, установленных веерообраэно с образованием усеченного конуса. Лепестки скреплены между собой е зоне С. Крепление лепестков осуществляется, например, склеиванием.

Обрабатываемая деталь 2 с пазом 3 обращена навстречу движению круга. В вершине конуса круга при склеивании формируется отверстие d для монтажа на вал шлифовальной машины.... Я „„1 703433 А1 (яis В 24 0 13/02, В 24 D 13/14 еерхностей с неглубокими пазами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки как торцом, так и периферией круга. Лепестки 1 круга расположены веерообразно и из условия образования усеченного конуса. Абразив в круге расположен внутри конуса. Крепление лепестков между собой осуществляется клеевой композицией в зоне меньшего основания усеченного конуса. Предлагаемый круг позволяет исключить подложку под лепестки, что дает воэможность вести обработку таким кругом как торцом, так и периферией. 2 ил.

Зона склеивания С в зависимости от требуемой жесткости шлифовального круга может изменяться.

Например, для зачистки заусенцев толщиной 0,1 мм на деталях, полученных вырубкой из листа, зона склеивания составляет 20-25 длины лепестков.

Для очистки деталей кузова автомобиля от коррозии зона склеивания увеличивается до наружного диаметра круга О (сплошное склеивание), Изготавливают шлифовальный лепестковый круг диаметром 120 мм из 30 лепестков шлифовальной шкурки с зернистостью

16, Вес круга 62 г.

Испытания проводят на стационарно закрепленной машине ИМ 2009 УП Ф63 с окружной скоростью 80 м/с.

Круг показал удовлетворительную производительность и стойкость — 8 ч до износа

1703433 с уменьшением наружного диаметра до 80 мм. Трудоемкость изготовления при ручной укладке 0,5 ч.

Лепестковйй шлифовальный круг предлагаемой конструкции легок, малогабаритен, его удобно испольэовать на ручных механизированных шлифовальных машинах, пневмо- и электродрелях.

Круг легко встраивается в механизированные установкитипа агрегатных станков с непрерывной подачей деталей в зону обработки.

Формула изобретения

Лепестковый шлифовальный круг, рабочая поверхность которого выполнена в виде закрепленных веерообразчо лепестков из

5 шкурки с абразивом, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки как торцом. так и периферией круга, лепестки расположены иэ условия об10 разования усеченного конуса, при этом абразив на шкурке расположен внутри упомянутого конуса, а лепестки скреплены между собой клеевой композицией в зоне меньшего основания усеченного конуса.

Лепестковый шлифовальный круг Лепестковый шлифовальный круг 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству эластичных полировальных инструментов для отделочной обработки

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности касается конструкций лепестковых кругов, работающих как периферией, так и торцом

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механообработке, и может быть использовано при выполнении отделочно-зачистных и полировальных операций

Изобретение относится к производству режущего инструмента, а именно к конструкциям эластичных полировальных инструментов для отделочной обработки

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при скруглении режущих кромок многогранных неперетачиваемых пластин /МНП/

Изобретение относится к абразивным инструментам и может быть использовано для шлифования и полирования деталей в машиностроении

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при выполнении отделочно-зачистных и полировальных операций

Изобретение относится к металлообработке и касается конструкций абразивных шлифовальных и полировальных инструментов

Изобретение относится к инструментальному производству, касается конструкхщи лепестковых абразивных кругов и может быть использовано при полировании поверхностей деталей машин

Изобретение относится к конструкции инструмента, изготовленного, из аб15азивной шкурки и предназначенного для отделочной обработки деталей из различных материалов

Изобретение относится к конструкциям абразивного инструмента, а именно к шлифовальным кругам с упру гими рабочими элементами (эластичным шлифовальным кругом), и может быть использовано в любой машиностроительной отрасли народного хозяйства

Изобретение относится к механической обработке металлов и касается конструкции лепестковых кругов

Изобретение относится к инструментальному производству и касается конструкции инструмента из гибкого абразивного материала

Изобретение относится к инструментальному производству и касается конструкции лепестковых кругов, у которых абразивные элементы наклонены к оси круга

Изобретение относится к области инструментального производства и касается конструкции абразивных инструментов из гибкого абразивного материала

Изобретение относится к инструментальн.ому производству и может быть использовано при изготовлении инструмента из гибкого абразивного материала

Изобретение относится к области инструментального производства при изготовлении инструмента из гибкого абразивного материала и может быть использовано для финишных отделочных операций

Изобретение относится к абразивным инструментам и может быть использовано при заточке и доводке режущи.х инструментов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Изобретение относится к конструкции лепестковых шлифовальных кругов и может быть использовано для обработки торцом и периферией круга плоских и фасонных поверхностей с неглубокими пазами

www.findpatent.ru

Лепестковый абразивный круг

 

Использование: для шлифования и полирования деталей машиностроения инструментом на гибкой основе. Сущность изобретения: круг выполнен в виде двух полуступиц с фланцами 2 и 3. Между фланцами на полуступицах размещены абразивные лепестки 1 под углом к плоскости, перпендикулярной оси круга. Зажимные поверхности фланцев выполнены коническими. На периферии зажимных поверхностей выполнены конические кольцевые выступы. Каждая из полуступиц выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого соединено с фланцем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к абразивному инструменту на гибкой основе, и может быть использовано для шлифования и полирования деталей машиностроения.

Известен абразивный круг и способ сборки абразивного круга, при котором на установочную коническую поверхность планшайбы укладывают рабочие элементы (абразивные и смазывающе-охлаждающие), имеющие ответные конические поверхности. Затем на рабочие элементы накладывают вторую планшайбу и затягивают ее гайкой так, чтобы был зафиксирован хотя бы один рабочий элемент по установочным коническим поверхностям. К каждому рабочему элементу прикладывают радиальное центробежное усилие путем вращения круга. Под действием радиального усилия незафиксированные рабочие элементы перемещаются до момента устойчивой фиксации по установочным поверхностям, после чего прекращают воздействие радиального усилия. Угол уклона конуса установочных поверхностей рабочего элемента и зажимных поверхностей планшайб выполняют таким, чтобы обеспечивалось самоторможение элемента, т.е. 90о arctg f, где f коэффициент трения материалов рабочего элемента по материалу планшайб. Недостатком известного способа сборки абразивного круга является то, что каждый рабочий элемент должен иметь такую же точную и эквидистантную поверхность, как и у установочных поверхностей планшайб. Кроме того, такая конструкция абразивного круга и его способ сборки применим только к жестким кругам, в которых не наблюдается деформация конических поверхностей рабочих элементов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является лепестковый шлифовальный круг, выполненный в виде двух фланцев и ступицы, на которой между фланцами размещены под углом к оси круга лепестки из абразивной шкурки, имеющие радиусные поверхности, а зажимные поверхности фланцев выполнены в виде гиперболоида вращения, где лепестки установлены на ступицы из условия контакта и копирования своими боковыми поверхностями зажимных поверхностей фланцев. Сборку известного лепесткового круга осуществляют следующим образом. Абразивные лепестки радиусной поверхности устанавливают на ступицу фланца под углом к оси круга. В собранный по всему периметру пакет лепестков устанавливают второй фланец, затем фланцы стягивают винтами. При стягивании фланцев абразивные лепестки прижимаются друг к другу по всему замкнутому контуру в зоне зажимных поверхностей фланцев. Недостатком известного лепесткового шлифовального круга является то, что данный круг вследствие расположения абразивных лепестков под углом к оси круга только в одной плоскости имеет высокую жесткость лепестков, что затрудняет их деформацию в радиальном направлении и не позволяет использовать его в полной мере при полировании деталей, снижая тем самым технологические возможности. Фланцы, которые имеют криволинейные зажимные поверхности в виде гиперболоида вращения, сложны в изготовлении, а при колебании размера ширины абразивных лепестков в пределах 0,5-1,5 мм возможно недостаточно надежное закрепление лепестков в круге. Кроме того, абразивные лепестки выполнены с двумя различными радиусными образующими поверхностями, что усложняет их изготовление. Ступицы фланцев выполнены на всю ширину лепестка. Данное конструктивное решение утяжеляет сборный лепестковый круг. Известный лепестковый шлифовальный круг собрать довольно трудно, так как прижатие абразивных лепестков друг к другу происходит только в зоне зажимной поверхности фланцев, что не гарантирует с точки зрения техники безопасности на предельных скоростях резания 35-40 м/с надежность удержания абразивных лепестков в круге. Указанные недостатки устранены в предлагаемом сборном лепестковом круге, в котором абразивные лепестки установлены под углом в двух плоскостях: в вертикальной Y и горизонтальной Х, причем в вертикальной плоскости угол наклона равен = 3-5о, а в горизонтальной 45-50о. Зажимная поверхность каждого фланца имеет коническую поверхность. На периферии зажимной поверхности фланцев выполнены конические кольцевые выступы. К зажимной поверхности фланцев примыкают полуступицы в виде усеченного конуса, большее основание которого соединено с фланцем. При изготовлении предлагаемого сборного лепесткового круга абразивные лепестки и зажимные поверхности фланцев подвергаются силовому воздействию при стягивании фланцев винтами. В результате силового воздействия абразивные лепестки прижимаются друг к другу, а конические кольцевые выступы, расположенные на периферии зажимной поверхности фланцев, деформируя абразивные лепестки по их боковым поверхностям, вдавливаются в них, компенсируя тем самым неравномерность их по ширине и создавая дополнительное сопротивление для вырыва последних из круга при его эксплуатации. При дальнейшей затяжке фланцев происходит окончательный зажим абразивных лепестков зажимной конической поверхностью фланцев до их полного контакта в зоне зажимной поверхности. Такое конструктивное исполнение упрощает конструкцию сборного лепесткового круга. Наличие угла наклона абразивных лепестков в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси круга, позволяет придать абразивным лепесткам в круге дополнительную гибкость (эластичность) в радиальном направлении, что повышает его технологические возможности при выполнении операций чистового полирования. Выбор угла в пределах 3-5оопределяется тем, что при угле , меньшем 3о, не наблюдается заметного снижения жесткости известного круга, а при , большем 5о, наблюдается резкое снижение жесткости, уменьшается рабочая длина лепестков, что приводит к повышенному расходу шлифовальной шкурки. Наличие угла наклона абразивных лепестков в горизонтальной плоскости необходимо для прижатия лепестков друг к другу по всей поверхности и повышения надежности закрепления лепестков в круге. Угол наклона в горизонтальной плоскости 45о обеспечивается способом сборки круга и является следствием силового воздействия на абразивные лепестки, которые находятся в напряженном состоянии. Из теории пластичности известно, что, если материал находится в напряженном состоянии, то его волокна под воздействием напряжений сдвига устанавливаются под углом 45о (линии скольжения). Следовательно нижний предел угла наклона абразивных лепестков в горизонтальной плоскости 45о определяется свойством материала, находящегося в напряженном состоянии. Однако верхний предел определяется уже степенью плотности первоначальной установки абразивных лепестков в приспособлении по всему замкнутому контуру. При > 50оуменьшается количество лепестков в круге и уменьшается ширина круга, что является нежелательным по технологическим соображениям. Номинальное количество абразивных лепестков в круге определяется по формуле n (1), где Dc диаметр ступицы фланцев, мм; h толщина шлифовальной шкурки. Этому количеству лепестков в круге соответствует угол 45о. При меньшем количестве абразивных лепестков в круге для прижатия лепестков друг к другу по всей их поверхности необходимо, чтобы они установились под углом > 45о. На периферии зажимной поверхности каждого фланца выполнены конические кольцевые выступы, высота которых равна а 0,5-1,5 мм. Это кольцевые выступы необходимы, чтобы компенсировать неравномерность абразивных лепестков по их ширине и создать деформацию на боковых поверхностях лепестков в круге, чем увеличивается сопротивление вырыву абразивных лепестков из круга. Высота конических кольцевых выступов выбирается в зависимости от зернистости и тканевой основы материала шлифовальной шкурки. Причем, чем меньше зернистость и тоньше тканевая основа, тем меньше величина "а". Максимальное значение "а" не должно превышать 1,5 мм, так как при силовом нагружении абразивных лепестков наблюдается их порезка в этой зоне. Наличие полуступиц в виде усеченного конуса, большее основание которых соединено с фланцем, необходимо, чтобы лепестки касались полуступиц вдоль линии, а не в одной точке и чтобы упростить изготовление абразивных лепестков. Величина угла наклона oбразующей этой поверхности, равная 8о, определяется геометрическими построениями. Зажимные поверхности фланцев выполнены коническими и сопряжены с полуступицами у их большего основания. Угол наклона образующей зажимной поверхности фланца от вертикальной оси на 15о определяется из условия образования при затяжке фланцев обратного угла, т.е. "клина", препятствующего вырыву абразивных лепестков из круга, а возникающая результирующая сила от силового воздействия при затяжке направлена к оси круга и прижимает лепестки к полуступицам, что дополнительно увеличивает надежность закрепления лепестков. Выбор угла в 15о обусловлен также из конструктивных соображений, позволяя не увеличивать габаритные размеры фланцев, снижая тем самым массу и условия обеспечения полного контакта по боковым поверхностям лепестков при полном стягивании фланцев. Таким образом предлагаемый сборный лепестковый круг соответствует критериям "новизна", "положительный эффект", "существенные отличия". На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сборный лепестковый круг, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 абразивный лепесток; на фиг.4 схема сборки. Сборный лепестковый круг состоит из абразивных лепестков 1, двух зажимных фланцев 2 и 3, наружный диаметр которых 79 мм, а диаметр основания конических полуступиц 9 d 58 мм. Фланцы стянуты винтами 4 с резьбой М8. Ширина абразивных лепестков b 40, длина l 46 мм. Количество лепестков в круге 190 шт. зернистость шлифовальной шкурки 25П. Зажимные поверхности 5 и 6 фланцев 2 и 3 имеют коническую поверхность с углом наклона образующей от вертикальной оси 15о, а конические кольцевые выступы 7 и 8, расположенные на периферии зажимной поверхности, имеют угол при вершине 30о, а высоту а 1,5 мм. Абразивные лепестки 1 установлены под углом = 3о30' в вертикальной плоскости и угол =45о в горизонтальной плоскости. Сборку предлагаемого сборного лепесткового круга осуществляют следующим образом. В гнездо 10 опорной плиты 11 на установочный палец 12 устанавливают фланец 2 с резьбовыми отверстиями. Опорная плита 11 имеет угол наклона 3о30'. На опорную плиту между обечайкой 13 и ступицей фланца 2 укладывают равномерно абразивные лепестки 1 по всему контуру, последние укладывают под первоначальным углом 10-15о к образующей обечайки 13. Затем в кольцо, образованное лепестками 1 и на установочный палец 12, вставляется фланец 3 с отверстием под винты 4, после чего фланцы 2 и 3 стягиваются винтами 4. При стягивании винтами производится силовое воздействие на фланцы и через них на абразивные лепестки, которые при погружении разворачиваются на угол 45о, а фланец 3 опускается уплотняя лепестки, прижимая их друг к другу по всей поверхности их контакта. Конические кольцевые выступы 7 и 8 фланцев 2 и 3 деформируют боковые поверхности лепестков, вдавливаясь в них, и компенсируют тем самым неравномерность по ширине абразивных лепестков, создавая дополнительное сопротивление их вырыву из круга при эксплуатации, а зажимные конические поверхности фланцев контактируют с боковыми поверхностями лепестков. Предлагаемый сборный лепестковый круг конструктивно выполнен проще, более технологичен в изготовлении и имеет расширенные технологические возможности за счет дополнительного угла наклона абразивных лепестков в вертикальной плоскости. Работает предлагаемый сборный лепестковый круг как и известные лепестковые круги и может устанавливаться как на ручные пневмо- и электромашинки, так и стационарные механизированные устройства и шлифовальные станки.

Формула изобретения

1. ЛЕПЕСТКОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ, выполненный в виде двух фланцев с полуступицами, на которых между фланцами размещены под углом к оси круга лепестки из абразивной шкурки, при этом зажимные поверхности фланцев выполнены криволинейными, отличающийся тем, что по периферии зажимных поверхностей фланцев выполнены конические кольцевые выступы, а лепестки установлены на полуступицах под углом к плоскости, перпендикулярной оси круга. 2. Круг по п.1, отличающийся тем, что каждая из полуступиц выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого соединено с фланцем. 3. Круг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что зажимные поверхности фланцев выполнены коническими.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru