Шлифовальный ленточный станок по дереву своими руками. Ленточный шлифовальный станок


Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция | Своими руками

Реклама

как сделать ленточно-шлифовальный станок своими рукамиШлифовальные станки от производителя стоят дорого и поэтому если они используются нечасто, то невольно задумываешься – покупать его или нет.

А если вдобавок в наличии нет свободных денег, то приходиться что-то мастерить своими руками. Так получилось и с этим самодельным шлифовальным станком.

За образец был взята самая простая ручная шлифовальная машинка (о том как выбрать эксцентриковую шлифовальную машинку читайте здесь). В такой шлифмашинке абразивная лента движется по поверхности подошвы, шероховатой стороной наружу (абразивом).

То есть в будущем ленточно-шлифовальном станке я заранее заложил те же принципы, изменив только в планах размеры – станок мне нужен большой, чтобы на нем было можно обрабатывать шлифовкой детали не менее 1,9-2 метров, и должен быть установлен стационарно.

Вся конструкция шлифовального станка основана на электродвигателе мощностью в 2,8 киловатта и числом оборотов в 1500, он у меня уже был, поэтому покупать ничего не пришлось.

Редуктор устанавливать не пришлось, потому что при электромоторе такой мощности, чтобы достичь нормальной скорости ленты (которой будет вполне достаточно для шлифовки) в 20 метров в секунду, диаметр барабана должен быть всего около 20 сантиметров.

В конструкции 2 барабана: один, жестко закрепленный на валу – ведущий. Второй – натяжной, он вращается вокруг оси на подшипниках.

Чтобы натянуть или ослабить шлифовальную ленту достаточно подрегулировать эту ось в любую из 2х сторон.

Стол станка сделан из толстых досок, по возможности в будущем переделаю его, и сделаю из металлических листов.

Длина рабочей части станка, а также самой ленты для шлифовки, зависит, в первую очередь, от длины рабочей поверхности стола. Второй вал оборудован скосом как это показано на фото №3, это необходимо для того чтобы обеспечить как можно более плавное прикосновение ленты к краю стола.

Оба барабана можно сделать из обыкновенной древесно-стружечной плиты. Для этого напилите квадратных плиток 20 на 20 сантиметров и соберите из них заготовку в 24 см а затем на ток.станке проточите их до диаметра в 20 сантиметров. При изготовлении барабана учитывайте тот факт, что лента будет держаться на нем лучше, если он на пару миллиметров в диаметре больше по своему центру.

О шлифовальной ленте. Путем проб и ошибок на практике я установил, что наилучшая ширина шлифовальной ленты 20 сантиметров – при такой ширине можно выполнить все стоящие перед станком задачи и к тому же нарезать из метрового рулона наждачки 5 таких лент, без какого либо остатка.

Помимо шлифовки деревянных деталей, для которых собственно он и предназначался изначально, на таком самодельном станке очень удобно и быстро затачивать любые инструменты с режущими поверхностями – ножи рубанков, стамески, топоры, ножи, секаторы и т.п. Качество заточки получается превосходное.

Также по теме: Самодельная пила-циркулярка своими руками

В принципе, если в конструкции предусмотреть изготовление стола не из дерева, а из металла, то можно затачивать и более сложные, специальные инструменты, с заточкой которых не справится ни одно универсальное устройство.

Еще раз подчеркну – в этом станке очень многое зависит от длины стола. Именно она дает Вам простор для возможностей, ведь когда деталь меньше длины рабочей поверхности станка то ее обрабатывать гораздо удобнее и обработка получатся более качественной. Например, при длине шлифовальной ленты в четыре с половиной метра Вы с легкостью можете обрабатывать деревянные заготовки диной в 200 см.

Еще один плюс такого сделанного своими руками шлифовального станка заключается в том, что при некоторой сноровке Вы также можете работать деталями, имеющими криволинейными поверхности (как показано на фото 16) – для этого достаточно убрать деревянный стол и, положив обрабатываемое изделие на станину, шлифовать деталь обратной, нижней стороной рабочей ленты.

Фото автора. В.Легостаев

Ленточный шлифовальный станок своими руками:фото

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

  • Шлифовальный станок своими руками Как сделать самодельный шлифовальный станок Недавно...
  • Шлифовальная машинка из жесткого диска своими руками Как сделать шлифмашинку из винчестера...
  • Отрезной станок своими руками из болгарки Как сделать своими руками отрезной...
  • Сверлильный мини-станок своими руками Как сделать станок для сверленияДля...
  • Сверлильный станок своими руками (+фото) Как сделать сверлильный станок своими...
  • Отрезной станок из болгарки своими руками Как сделать отрезной станок из...
  • Универсальная мини-пилорама своими руками (+ чертежи) Мини пилорама с электродвигателем своими...

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    vk ok Cвоими руками в Facebook

    Будем друзьями!

  • kak-svoimi-rukami.com

    Ленточный шлифовальный станок своими руками

    Ленточный шлифовальный станок своими руками

    Ленточный шлифовальный станок или иное его название — гриндер – это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, так и в мастерских любой направленности. Это устройство позволяет произвести зачистку или полировку абсолютно любой поверхности детали или изделия.

    С его помощью можно убрать ржавчину с металлической детали, подогнать ее размер в некоторых плоскостях, зачистить деревянный брусок, придать ему формы. Благодаря тому, что лента движется с большой скоростью, можно избежать таких неприятностей, как заусеницы, которые возникают при работе с простой наждачной бумагой, или напильником. Небольшой вес и относительно малые габариты позволяют закрепить станок на любой поверхности и использовать его с большей легкостью – появляется возможность регулировки угла наклона ленты, для удобства в работе.

    Еще одно немаловажное удобство в конструкции гриндера — регулировка межосевого расстояния между катками, которая позволяет регулировать длину ленты, что позволяет работать с изделиями разного размера.

    Простейшее устройство

    устройство Ленточный шлифовальный станок своими рукамиЛенточный шлифовальный станок состоит из нескольких основных частей, благодаря которым он крепится, и приводится в движение – корпуса (станина), привода, валов и шлифовальной абразивной ленты. Основная часть – это привод, который задействует валы, благодаря чему обеспечивается движение ленты. Также, валами осуществляется натяжка ленты – для правильной работы станка это очень важно. Зачастую, один из валов ведущий, а второй – ведомый. Иногда применяют для движение ведомого вала механическую трансмиссию, которая, приводится в движение ременной передачей. С помощью ремня трансмиссия соединяется с электродвигателем.

    В качестве основы для станка используется рабочий стол, конструкция которого варьируется, в зависимости от нужд. Так, он может быть статичным, или даже привинченным к полу, для того что бы избежать вибраций или смещения. Но также можно использовать и колеса – для удобства перемещения по мастерской, без необходимости его демонтажа. Стол, также можно снабдить всеми необходимыми дополнительными поверхностями и выдвижными ящиками. От этого будет только польза – в них можно хранить все необходимые детали, расходники и инструмент.

    Простой принцип работы

    Принцип работы ленточного гриндера предельно прост, лента располагается над рабочей поверхностью, натянутая на приводной и свободный валы. Она регулируется и натягивается с помощью устройства с пневмо- гидроцилиндра (такой используют для открывания и удерщивания двери багажника или капота у автомобилей) или пружины (самый простой и дешевый вариант), с помощью которых регулируется расстояние между валами, осуществляется замена ленты, а также ее натяжение.

    Натяжка ленты, очень важная характеристика, поскольку недотянутая лента может слетать с роликов, проскальзывает на валу и очень быстро греется или останавливаться при касании заготовки о ленту. Перетянутая лента может разорваться в процессе работы, не прослужив положенного ей срока.

    Поэтому. Для правильного ведения эксплуатации станка рекомендуется выставлять натяжение по прочности основы режущего инструмента, который применяется для резки материала, который необходимо шлифовать и стреле прогиба от нажима с нужной силой.

    Что же касается ленты, что применяется на станках, ее основа – тканевая, ширина узкой от 6 до 500 миллиметров, длина, от 115. Широкие ленты, применяемые для обработки древесного массива и благородной стали имеют ширину от 500 до 3100 миллиметров. Зернистость начинается от Р-80, по таблице FEPAP.

    Сфера применения станков

    шлифовка металлаСфера применения шлифовальных станков очень широка и применяются они практически на всех производствах, которые связанны с обработкой дерева или металла. Они применяются, в основном, на последних этапах изготовления изделий, где требуется чистовая обработка. В большинстве случаев, это мебель, но также это могут быть более мелкие товары для массового потребления, например, деревянные ложки или вешалки.

    Эти изделия проходят на станке завершающее выравнивание поверхности, доводка шероховатости до необходимого уровня, подготовка поверхности для облицовки и лакировки. Станок также прекрасно подходит для того, что бы убрать лишний лак или грунтовку с поверхности, отполировать ее. В металлообработке эти станки также применяются в большом количестве работ. Они прекрасно подходят для обработки заготовок, которые имеют круглую форму, или форму с прямыми углами с плоской поверхностью. В домашнем применении эти станки также незаменимы, в некоторых случаях. С их помощь можно легко и быстро подготовить все необходимые детали – провести их зачистку и подгонку.

    Инструкция по сборке

    В первую очередь нужно изготовить станину. Для рабочего стола выбирают либо лист металла толщиной около 20 миллиметров – это наиболее оптимальная толщина. Размер по длине и ширине можно варьировать как угодно – главное, что бы стол хорошо помещался в мастерской, давая возможность двигаться, не задевая его. Лучше всего – 0,7*0,4 метров. Либо профильные трубы 50*50мм и толщиной стенки от 3мм. Размеры 0,7*0,4 метров. И сваривают прямоугольник — это и будет станина.

    гриндерВ станине нужно будет проделать несколько отверстий для рабочей площадки, на которую потом будет установлен двигатель станка. В качестве привода можно использовать двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины. Его мощности будет вполне достаточно для того, что бы справится с необходимой задачей, к тому же провода и выключатель можно извлечь вместе с ним. Но если такого варианта нет, подойдет любой электромотор мощностью до 3 киловатт, и оборотами 1500 об/мин. Двигатель нужно закрепить максимально надежно, на все возможные болты.

    Валы для станка можно изготовить из подручных материалов, если у вас нет подходящих для этого деталей – прекрасно подойдет древесина большой плотности. Ее достаточно просто обточит о самого оптимального размера, диаметром в 100 — 200 миллиметров, ширину можно сделать максимально 500 миллиметров, но варьируется от ширины применяемой ленты, если вы планируете использовать заводские ленты. Ведущий вал крепиться на осе двигателя с помощью шплинтов или болтов, ведомый – крепиться на валах, которые закреплены на корпусе шлиф машинки. Сам корпус крепиться на болтовые соединения или сварку к станине. Для общей надежности, можно обтянуть валы резиной и запаять ее. Таким образом, вы добьетесь большего их сцепления с лентой. Что же касается ленты, то ее также можно изготавливать собственноручно.

    Для этого понадобятся полоски абразива такой же ширины, как и валы. Их нужно склеить вместе, используя основу – брезент или другой похожий материал. Для того, что бы избежать задирания ленты в месте склейки, ее стоит зарезать под острым углом, а не прямым – таким образом, она прослужит намного дольше.

    www.m-deer.ru

    Как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками. Лентопильные и шлифовальные станки по металлу. сделай сам

    В арсенале домашних умельцев зачастую имеется несколько видов станков. При изготовлении самодельных устройств и моделей приходится мастерить всевозможные приспособления, позволяющие доводить изделие до идеального вида.

    Особенности шлифовальной машины.

    Полировка, шлифование, зачистка, устранение царапин, удаление старой краски – это далеко не полный список возможностей ленточной шлифовальной машины. С помощью этого инструмента легко провести первичную обработку больших поверхностей, подготовить к сборке скосы и кромки различных заготовок, выполнять грубую или тонкую обработку изделий из дерева, металла или пластика. Электрическая шлифовальная машина в несколько раз сокращает время, потраченное на работу и освобождает вас от приложения дополнительных физических усилий.Конструктивно и по внешнему виду ленточная шлифмашина напоминает электрорубанок, с той разницей, что вместо режущих лезвий по всей длине подошвы расположена шлифовальная лента, склеенная в кольцо. Она движется по роликам, обрабатывая заготовки.

    С помощью специального рычага сбоку корпуса натяжение ленты ослабляется, после чего её можно заменить. После замены обязательно отцентрируйте ленту, используя рукоятку, отвечающую за угол установки переднего ролика.

    Размер шлифовальной ленты в миллиметрах – это основной параметр, по которому разделяют этот вид шлифмашинок. Самый распространенный – 75х533 мм, после него идет 75х457 мм. Существуют профессиональные модели, рассчитанные на крупные ленты, размером 100х610 или 100х620 мм.

    Малые ленточные шлифмашины компактны и удобны при обработке сложных профилей, большие – обладают высокой производительностью и хорошо зарекомендовали себя на больших поверхностях. Так как ленты, независимо от размера, стоят почти одинаково, мастера, использующие ЛШМ для «непрофессиональной» работы, предпочитают малые, поскольку они изнашиваются не так быстро.

    Размер рабочей поверхности ЛШМ связан с размером ленты и влияет на производительность и устойчивость инструмента. Чем больше рабочая поверхность, тем проще вам будет вывести плоскость.

    Мощность ленточной шлифовальной машины может варьироваться от 600 до 1000 Вт. Для машин с размером ленты  75х457 мм будет вполне достаточно 600-700 Вт, для ЛШМ с лентой 75х533 мм  потребуется чуть побольше – до 950 Вт.

    Скорость ленты измеряется в метрах в секунду. Чем она выше, тем выше производительность инструмента. В некоторых моделях используется электронная система регулировки скорости ленты, которая практически незаменима для аккуратной работы с чувствительными к нагреву материалами. Она помогает избежать дефектов обработки, снятия лишнего слоя материала. Для многих шлифовальных машин с высокой скоростью движения ленты  такая «умная автоматика» просто необходима.

    Пыль, возникающая при  работе с ленточной шлифовальной машиной, подхватывается вентилятором и собирается в специальный мешок. В недорогих моделях такой «пылеотсос» малоэффективен, поэтому предпочтительнее использовать с ЛШМ промышленный пылесос.

    Бесцентровые шлифовальные станки Grit GXC, GIC и GICS

    Бесцентровые ленточно-шлифовальные станки Grit - отлично выполняют операции по обдирке, шлифовке и полировке круглой трубы из черной и нержавеющей стали.Простая конструкция шлифовального станков не требует проведения сложных пуско-наладочных работ.

    Данные модели бесцентровых шлифовальных станков, отлично подходят как для мастерских по производству металлоконструкций, так и для промышленных предприятий с серийным производством.

    Скорость подачи заготовки и величина съема материала - настраивается оператором в зависимости от желаемого качества обработки. В среднем скорость подачи обрабатываемой трубы составляет 2 - 3 метра в минуту.

    Станки Grit в стандартной комплектации, шлифовальные станки поставляются с насосами для подачи СОЖ - для "мокрого" шлифования. 

    Шлифовальные  машины и их классификация

    Шлифовальные  машины используются для очистки, полировки и  выравнивания различных поверхностей - из дерева, металла, пластика. Эти инструменты, несмотря на общее сходство, отличаются различными целями применения, мощностью, оснасткой и конструкцией.Все шлифовальные машины оборудованы встроенной системой всасывания пыли, но мы всё же рекомендуем использовать при работе промышленный пылесос.

    При выборе инструмента обращайте внимание на следующие основные характеристики: мощность устройства, площадь рабочей поверхности, вес и конструкцию пылесборника.

    Если вы хотите купить шлифовальную машину, но не уверены в правильности своего выбора, обратитесь за советом к нашим специалистам. Они подскажут вам несколько подходящих по цене и функциональности моделей, которые будут в полной мере соответствовать вашим потребностям. На сайте нашего интернет-магазина «Город Инструмента» вы можете прочитать описания и отзывы о шлифмашинах других покупателей, посмотреть фотографии и скачать на свой компьютер инструкции по эксплуатации. На все товары мы даем фирменную гарантию производителя.

    Различают несколько типов инструментов для шлифования. Расскажем о каждом подробно.    Ленточные шлифовальные машины

    Применяются для устранения царапин, шлифовки, полировки и зачистки поверхности. Это, пожалуй, самый универсальный инструмент. С помощью него несложно избавиться от слоя старой краски на заготовке, провести грубую первичную обработку больших поверхностей, выровнять кромки и скосы различных деталей. Конструктивно эти инструменты напоминают электрорубанок, но вместо барабана с лезвиями используется гибкая лента с нанесенным на неё абразивным веществом.    Прямые шлифовальные машины

    Коротко их называют прямошлифовальными. Это самый маневренный инструмент в группе. Они лучше всех остальных подходят для тонкой работы и финишной шлифовки сложных профилей и мелких заготовок. По удобству использования в труднодоступных местах прямым шлифовальным машинам нет равных. В качестве оснастки в них используются пальцевые и конические шлифовальные круги или специальные фрезы.    Эксцентриковые шлифовальные машины

    Эту разновидность часто можно встретить в автомастерских, так как она отличается высочайшим качеством шлифовки. Благодаря сложной траектории движения полотна вибрация при работе практически неощутима, а поверхность обрабатывается медленно, но идеально. В быту такие машины получили название орбитальные, или “орбиталки”.

    Благодаря сменным шлифовальным кругам можно выбрать степень интенсивности воздействия на заготовку из металла, пластика или дерева.    Полировальные машины

    Финишная обработка поверхности – основная задача этого инструмента. Полировальные машины незаменимы для удаления царапин со стекол и пластика, “выведения” окрашенной поверхности перед нанесением лака или реставрации антикварной мебели. По принципу действия эти инструменты похожи на “болгарку”, только вместо режущего диска используется абразивный круг, а крутящий момент у электромотора намного выше.

    В полировальных машинах в обязательном порядке присутствует регулировка скорости вращения, а в профессиональных моделях – система автоматического поддержания заданных оборотов.     Вибрационные шлифовальные машины

    Созданы для финишной обработки поверхности из камня, пластмассы или металла. В качестве оснастки используются листы с абразивным материалом, в некоторых моделях есть возможность закреплять обычную наждачную бумагу на специальном зажиме.

    Дельта-шлифовальные машины – это разновидность вибрационных, которая позволяет работать в труднодоступных местах благодаря специальной форме подошвы – в виде треугольника. С помощью такого инструмента можно легко обработать грани, пазы или канавки. Дельта-шлифовальные машины незаменимы при работе с оконными профилями.    Щеточные шлифовальные машины

    Отличаются высокой производительностью. Чаще всего эти инструменты используются для снятия краски с больших заготовок или очистки металла от ржавчины. Как правило, они используются для грубой обработки, а финишная шлифовка производится с помощью другого типа шлифмашин.

    Есть у щеточных шлифовальных машин ещё одна уникальная функция – при обработке древесины они проявляют её структуру, придавая изделию естественную красоту.

    Ленточно-шлифовальные станки JET.

     Ленточно-шлифовальные станки JET, как и все остальное оборудование компании Walter Meier AG, представлены на азиатских и европейских рынках с 90-х годов. Раннее оборудование JET распространялось на рынке инструментов США – почти 50 лет назад JET Equipment & Tools  выпустила первые метало- и деревообрабатывающие инструменты. В состав «Вальтер Майер АГ» компания JET вошла в 1988 году. Сейчас ленточно-шлифовальные станки JET и вся продукция, выпускаемая под этой торговой маркой, широко представлена на мировых рынках инструментов. Компания Walter Meier AG считается ведущим поставщиком в сфере профессиональных и полупрофессиональных метало- и деревообрабатывающих инструментов. Как правило, ленточно-шлифовальные станки JET – это профессиональные инструменты, которые используются для шлифовальных работ на небольших и средних производствах. Некоторые ленточно-шлифовальные станки JET с успехом используются в частных мастерских и в учебных заведениях. Ленточно-шлифовальные станки JET прошли сертификацию качества, получили европейские сертификаты СЕ и сертификаты соответствия нормам ANSI и ГОСТ.

     Отличаются ленточно-шлифовальные станки JET наличием в их конструкции системы самостоятельного охлаждения и прекрасной балансировкой станка. Кроме того, все ленточно-шлифовальные станки JET позволяет выполнять точную и плавную регулировку скорости подачи. А барабанные ленточно-шлифовальные станки JET – регулировку высоты барабанов. Такие особенности станков этой марки позволяют выполнять максимально точную обработку поверхности обрабатываемой детали и высокоточную шлифовку. Еще одна особенность, которая отличает ленточно-шлифовальные станки JET – графитовое покрытие шлифовальных подложек. Такая обработка подложек значительно повышает срок службы станков и повышают качество шлифовки. Кроме того, ленточно-шлифовальные станки JET позволяют регулировать шлифовальную ленту с помощью гибкой системы, что облегчает работу со сложными поверхностями.

    Ленточно-шлифовальные станки JET позволяют обрабатывать внутренние и наружные элементы, работать с фасонными, цилиндрическими и коническими поверхностями. Также они подходят для затачивания режущего инструмента.

    Ленточно-шлифовальные станки JET бывают осцилляционными, барабанными и тарельчатыми и т.д.

    Все ленточно-шлифовальные станки JET, не зависимо от конструкции, отличаются выгодными для качественной и быстрой работы особенностями:

         оборудованы отшлифованным рабочим столом    имеют особую, виброустойчивую и износостойкую конструкцию    обеспечивают интенсивный отвод пыли от шлифования    дают возможность быстрой замены шлифовальных элементов.

    В компании «Электромотор» вы можете легко подобрать ленточно-шлифовальные станки JET. Наши консультанты подберут для вас наиболее точно подходящие под ваши требования агрегаты. В качестве гарантии качества мы располагаем сертификатами соответствия требованиям Европы и США, которыми обеспечены все ленточно-шлифовальные станки JET.

    Лентопильные и шлифовальные станки по металлу

    Несмотря на свою идеологию, которая касалась буквально всех сфер жизни советского человека, со школьной скамьи будущего взрослого гражданина учили, что труд сделал из обезьяны человека. Сейчас это говорится как пример чистой иронии. Однако в чем-то товарищи коммунисты были правы. Нормальный человек не только продолжает трудиться (лучшего и более законного способа заработать на жизнь пока не придумано), но и усовершенствует технологии и средства производства. Примером служит ленточный станок по металлу.

    В советское время об высокотехнологических и прогрессивных ленточных станках можно было только мечтать. Несмотря на всю техничность и практику работы, пролетарий того времени используя любую технику доступную в те времена не смог бы противостоять новичку с относительно не богатым опытом обработки металла, который использовал бы ленточнопильный станок по металлу или ленточный шлифовальный станок по металлу. Разумеется, что выполнить подобный опыт не предоставляется возможности, но все же взвесив все за и против, да логически поразмыслив как следует мы придем к выводу явного преимущества и приоритета второго кандидата.

    О достоинствах ленточнопильного станка по металлу или ленточного шлифовального станка можно сказать многое: хорошая скорость обработки, некоторая автоматичность производства, надежность, а также высокий уровень безопасности. Подробную информацию о видах и особенностях лентопильных станков можно узнать тут, а в данной статье мы рассмотрим лишь два вида - лентопильный и шлифовальный станки по металлу.Такой ленточный станок по металлу является лучшим решением для производства заготовок. Своеобразное конструктивное построение позволяет осуществлять резку металла под углом от 45 до 90 градусов. Необходимый угол резания обеспечивается с помощь поворотных тисков, либо благодаря поворотной пильной раме.

    Ленточнопильный станок по металлу имеет высокую точность реза, малый расход разрезаемых материалов и достаточно экономичен. Подобные характеристики позволяют широко использовать такое оборудование, как на малых производствах, так и на серийных заводах.

    Резка фасонного профиля, различных труб, сплошных профилей из легких сплавов, конструкционной стали, любого цветного метала, чугуна, а также других материалов – незадача для ленточнопильного станка по металлу. Высокий уровень безопасности обеспечивается автоматическими системами блокировки и остановки механизмов конструкций всех видов ленточнопильных станков по металлу.

    Отличная модульная конструкция этого ленточного станка по метлу позволяет с легкостью шлифовать различные металлы, изделия из него, а также различные материалы. Несмотря на свое название ленточнопильный шлифовальный станок по металлу многофункционален и надежен при использовании не только по металлу.

    Конструктивная стабильность станков обладает высокой точностью шлифовки, полировки, удаления ржавчины и старого лака. Широкое применение такого станка обеспечивается возможностью наклона плеч ленточного шлифовального станка по металлу. Такая машина имеет высокую скорость движения шлифовальной поверхности, а также значительную её площадь. Внутри расположен достаточно мощный электродвигатель.

    Смена шлифовальной ленты производится очень быстро. Ленточная шлифовка является всегда востребованной, ведь позволяет обработать любую шероховатость плоской поверхности, что всегда было заключающим этапом любой работы с таковыми. Ленточный шлифовальный станок поможет удалить Вам дефект поверхности и подвести итог Вашего труда.Надеемся, что эта информация принесет Вам пользу в предстоящем выборе необходимых станков и осуществления поставленных рабочих задач.

    Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок

    Я решил сделать еще одинсамодельный станок по дереву , для шлифовки мелких работ. Это мини станок по дереву - ленточный. Мысль создать и облегчить шлифовку своих изделий по дереву у меня была давно. Выбрав время, я приступил к созданию своего  станка.

    У меня уже был опыт, и я сделал хороший самодельный станок по деревусвоими руками. Он очень облегчил мне процесс изготовления изделий по дереву, но мне нужен был станок с другими характеристиками шлифовки. На станке планировал закруглять и делать плавные переходы вырезанных узоров или деталей.

    Основные детали станка

        двигатель - 1 шт    станина - 1 шт    катки - 2 шт

    Двигатель я снял от старой стиральной машины. Многие наверно помнят , были такие раньше круглые. "Рига" по моему название. Станину вырезали мне из толстого листа железа. Размер - 500 x 180 x 20 мм. Одну длинную сторону мне ровно обрезали на фрезерном станке по металлу. Ровная сторона нужна для крепления площадки с двигателем.

    Размеры площадки - 180 x 160 x 10 мм. Я сделал разметку и просверлил три отверстия 10 мм сверлом. Затем разметил по отверстиям  торец, ровно обрезанной станины, просверлил в нем отверстия сверлом 8,5 мм и нарезал резьбу метчиком на 10 мм. Если отверстия немного не совпадают, просверлить в площадке можно на 11 мм.

    Тремя болтами притянул площадку к станине, и по шпилькам в двигателе разметил отверстия для крепежа двигателя к площадке. Двигатель у меня плотно лежит на станине. Разметив и просверлив отверстия на 8,2 мм , затянул четыре гайки. Катки я заказал токарю, размер - диаметр 55 мм, ширина 38 мм, бортики по 4 мм и проточка в глубь на 4 мм.

    Первый каток просверлен под посадку на вал двигателя. Во втором сделана проточка под два подшипника. Токаря знают какой надо делать размер для посадки на горячую. Разогрев каток до температуры , чтоб попавшая на него вода шипела, можно легко вставить два подшипника.

    Также токарь выточил шпильку под внутренний диаметр подшипника и на конце нарезал резьбу. Крепил второй каток на уголок 70 x 70 мм, к которому прикрепил металлическую пластину размер - 170 x 60 x 8 мм. Пластину к уголку закрепил четырьмя болтами, разметил,  затем просверлил четыре отверстия в уголке и пластине 8 мм сверлом. Стянул болтами и просверлив отверстие на 12 мм , установил каток затянув гайку. Разметку надо делать так,чтобы катки находились на одинаковой высоте от станины.

    Последний этап - это просверлить в уголке отверстия 10 мм сверлом и сделать разметку в станине. Катки должны находиться на одной линии. Сделав разметку, сверлим сверлом 8,5 мм и нарезаем резьбу метчиком 10 мм . В уголке нужно просверлить рядом еще отверстие и расточить овалом . В дальнейшем расслабив болты у меня есть ход передвижения катка, для натяжки шлифовальной ленты.

    Расстояние между центрами катков на моем самодельном станке по дереву300 мм. Ленту клеил из наждачного полотна на основе материала . Клеил в стык, подложив с низу тонкий плотный материал, типа брезент. Клей применять надо хороший, я пользовался 88. На катки обязательно надо натянуть резину, как сейчас на шлифовальных машинках. Ширина резины и ленты на моем станке 30 мм. Резину подбирал от камер велосипеда или мопеда.

    Можно заранее выточить катки с диаметром той резины какую подобрали. При натяжки ленты использую линейку шириной 30 мм, чтобы установить ровно без перекосов. Это был второй самодельный станок по дереву  своими руками сделанный. Время на шлифовку и доводку сократилось в разы.

    На таком самодельном станке по дереву, сделанного своими руками, на много быстрей производить шлифовку изделий из дерева, чем это делать в ручную. Лента меняется очень быстро, и у меня обычно заготовлено разной зернистости ленты в запас.

    В арсенале домашних умельцев зачастую имеется несколько видов станков. При изготовлении самодельных устройств и моделей приходится мастерить всевозможные приспособления, позволяющие доводить изделие до идеального вида. Например, для того чтобы сделать миниатюрные изделия из дерева, очень пригодится настольный ленточно шлифовальный станок своими руками.

    Изготовьте две боковые стенки шлифовального станка. Размеры стенок выберите, исходя из параметров имеющихся у вас деталей; в первую очередь, это зависит от размеров электродвигателя и пассика. Отверстия для подшипников также выбираются индивидуально, с учетом их размера. Из стандартной мебельной угловой стяжки изготовьте приспособление для изменения натяжения наждачной бумаги. Разогните уголок молотком и привинтите болтом с гайкой к полукруглому основанию, выполненному из доски. При помощи кольцевой фрезы проделайте в боковых стенках станка отверстия под шарикоподшипники. С наружной стороны закройте места крепления подшипников заглушками из фанеры, предварительно вырезав в них отверстия для вала. На токарном станке выточите вал из черенка от садового инструмента. Размеры вала подберите с учетом высоты боковых стенок станка, а его длина должна равняться ширине устройства. По краям вала закрепите два шарикоподшипника и шкив. При этом учитывайте, что длина внутренней выточки на валике должна быть равна ширине кольца наждачной бумаги, используемой для шлифования.  На противоположном конце станка поместите электромотор. Для обеспечения безопасности в обращении со станком рекомендуется закрыть мотор защитным кожухом, который удобно изготовить из тонкой фанеры. После сборки основных деталей шлифовального станка в единое целое установите на валы кольцо из наждачной бумаги. При склейке кольца обрежьте его верхний конец под острым углом (по диагонали), чтобы при шлифовке деталей была исключена возможность зацепления заготовки за стык. 

    sawwood.ru

    Ленточно-шлифовальные станки по металлу

    Ленточно-шлифовальные станки по металлу представляют особый класс оборудования, сфера применения которого чрезвычайно широка. Такой агрегат может быть использован для работы с самыми разными материалами, что подтверждается практикой. Тем не менее, именно при работе с металлами и сплавами он демонстрирует максимум своих возможностей. Эстетичность, безупречный блеск и идеальные формы для мастеров были бы недостижимой мечтой, если бы не ленточные шлифовальные станки по металлу. Данная техника предназначена для проведения чистовой обработки заготовки. При этом с элементами нестандартной формы такой станок справляется «на ура». По большей части, такие агрегаты задействуются для обработки деталей производственного назначения.

    Принцип работы

    Конструкция шлифовального станка дает исчерпывающее понимание принципов его работы. Шлифовальная лента является центральным и самым важным элементом этой конструкции. Собственно, она является единственной рабочей поверхностью, которая может быть при необходимости заменена на другую.

    Основной параметр рабочей ленты – зернистость и число абразива. Зернистость определяет интенсивность и чистоту обработки заготовки. В качестве же абразива может выступать окись алюминия, карбид кремния или даже алмаз.

    Мастеру рекомендуется тщательно подбирать ленту для конкретных целей, поскольку от этого выбора будет зависеть качество обработки. Абразивная поверхность снимает тонкий слой металла, доводя поверхность до максимальной гладкости. При желании и в случае выбора подходящей ленты у опытного мастера есть возможность сделать поверхность изделия, в буквальном смысле, зеркальной. Рабочий привод – второй по важности элемент конструкции станка. Встроенный электрический двигатель ленточно-шлифовального станка приводит в движение шлифовальную ленту. Его задача – обеспечить стабильное движение ленты. Особенностью ленточного шлифовального станка считается то, что в процессе обработки заготовки скорость движения ленты не должна меняться. При этом условия эксплуатации станка не должны никак влиять на стабильность работы оборудования. Конструкцией станка предусматривается ряд рабочих модулей, с помощью которых можно менять функциональные возможности техники. При замене модулей на станке появляется шанс проводить шлифование, зачистку или торцовку изделий. Работать можно и с плоскими, и с нестандартными формами. С помощью ленточно-шлифовального агрегата можно осуществлять ровное шлифование на плоскости, а также внутреннее и внешнее шлифование округлых деталей. При работе за станком мастер должен помнить о том, что:

    • Пользоваться лентой, которая хранилась в неподходящих для этого условиях (высокая влажность, нестабильная температура), исключено;
    • Важно контролировать процесс нагревания заготовки, поскольку перегрев может спровоцировать изменение механических и физических параметров материала.

    Чем хороши подобные станки?

    Рассмотрим основные преимущества ленточно-шлифовальных станков по металлу. Среди них:

    • Высокая скорость вращения рабочей поверхности, что позволяет быстро производить чистейшую обработку металлической поверхности;
    • Нетребовательность в сервисном обслуживании, что дает вам возможность осуществлять ремонт или замену вышедшей из строя детали самостоятельно;
    • Простота управления, позволяющая каждому мастеру легко приспособиться к работе за этим станком и повысить производительность своего труда;
    • Низкий уровень шума и вибраций в процессе работы, что косвенно также отражается на работоспособности мастера;
    • Возможность доукомплектования ленточного станка дополнительным опциональным оборудованием.

    Что нужно знать ещё?

    В процессе подбора оборудования вы, наверняка, увидите в графе технических характеристик такие обозначения как GX75 или GI150. Числовое значение данного кода указывает на ширину шлифовальной ленты. Также вы можете столкнуться с маркировкой 2Н, которая информирует мастера о том, что конкретный агрегат функционирует в двухскоростном режиме. К слову о преимуществах агрегатов типа 2Н – они способны обрабатывать заготовки из цветных металлов и нержавеющей стали, что является их явным преимуществом.

    Выводы

    Ленточные шлифовальные станки – это весьма рациональный выбор в пользу многофункциональной техники. Серьезным плюсом таких агрегатов является то, что, если вдруг вам не будет хватать рабочих возможностей вашего станка – вы всегда сможете дооснастить его дополнительным оборудованием. Но не сомневайтесь в том, что даже базовая техника способна порадовать широким спектром выполняемых задач. Сегодня, когда большинство станков оценивается не только по техническим характеристикам, но и по функциональным возможностям, мастеру рекомендуется обращать внимание на агрегаты широкого профиля. Таких универсальных моделей на рынке металлообрабатывающего оборудования сегодня достаточно. И вы без труда подберете для себя незаменимого «помощника», если будете четко понимать, с какой целью его приобретаете.

    Рекомендуем почитать

    prostostanok.ru

    Шлифовальный ленточный станок по дереву

    Шлифовальный станок по дереву – незаменимая вещь в любом цеху. Если мастер активно использует данное оборудование в процессе своей работы, то имеет смысл подумать над приобретением нового или б/у агрегата. Если же необходимость в шлифовальном станке возникает периодически и время от времени – подобную трату денег сложно будет назвать рациональной. Тем не менее, человек «с руками» в состоянии сэкономить немалую сумму, собрав шлифовальный станок своими руками по дереву. Давайте рассмотрим, как это сделать.

    Шлифовальный ленточный станок по дереву своими руками

    С чего начать?

    Для начала нужно определиться с тем, из каких основных деталей будет состоять наше оборудование. Стандартный шлифовальный станок включает такие элементы, как двигатель, катки и станину. В качестве двигателя можно использовать мотор от стиральной машины. Опыт десятков мастеров подтверждает то, что такой выбор весьма эффективен и прост в агрегировании со всей остальной конструкцией.

    Что же касается станины, то ее необходимо вырезать из толстого железа. Для этого идеально подойдет полотно с габаритами 500х180х20 миллиметров. Одну из сторон полотна необходимо аккуратно обрезать на фрезерном станке, предназначенном для работы по металлу. После этого мастеру необходимо сделать разметку, а в торце обрезанной станины следует аккуратно просверлить 3 отверстия. В качестве крепежных элементов будут выступать три болта, которые зафиксируют рабочую площадку на станине.

    Конструкция станины

    При выборе габаритов рабочего стола мастеру стоит понимать, что чем больше площадь рабочей поверхности, тем больше существует возможных вариантов для обработки самых разных заготовок. Устанавливая большую рабочую поверхность, вы выигрываете в удобстве и функциональности. Практика показывает, что на этом экономить точно не стоит.

    Двигатель и другие элементы

    Мотор от стиральной машинки, который будет силовым агрегатом нашего шлифовального станка своими руками по дереву, нужно надежно и плотно зафиксировать на станине. Есть смысл подбирать моторы номинальной мощностью до 3 кВт с интенсивностью работы около 1500 оборотов в минуту. Оптимальная скорость для обработки большинства деревянных заготовок – 20 метров в секунду. Для такой работы вполне достаточно будет использовать 200-миллиметровые барабаны. При этом не возникает необходимости в установке редуктора.

    На валу двигателя необходимо плотно закрепить основной ведущий барабан. Именно он будет приводить в движение все полотно. Второй же барабан должен быть закреплен на подшипниках вокруг статичной оси. Обязательно нужно предусмотреть специальный скос со стороны второго барабана. Таким образом, будет обеспечено мягкое касание ленты рабочей поверхности.

    Электродвигатель

    Из чего можно изготовить барабаны для шлифовального станка по дереву? Оптимальны по цене и качеству материал – ДСП. Пропилите из листа ДСП заготовки 200х200 мм, соберите из них пакет толщиной 240 мм, а после сложите и проточите, ориентируясь на оптимальный диаметр в 200 мм.

    Стоит учитывать, что в центральной части барабана его диаметр должен быть больше наружного диаметра на пару миллиметров. Так гибкая лента будет находиться в середине барабана, что будет обеспечивать стабильную работу техники.

    Что можно задействовать в качестве шлифовальной ленты? Идеальный выбор – несколько метровых наждачных полотен. Из них можно нарезать несколько кусочков будущей ленты шириной 200 миллиметров, после чего склеить их. Идеальной основой для полотна станет плотный материал.Разумный в этом плане выбор, подтвержденный практикой, — брезент. Также не стоит экономить на клее – лучше покупать наиболее качественный продукт, который «не даст осечки» в ответственный момент.

    Шлифовальная лента

    Не будет лишним обтянуть катки резиной. Раздобыть материал довольно просто – используйте камеры от велосипеда или мопеда. Оптимальная толщина резинового слоя – 30 миллиметров.

    Итог работы

    Таким образом, вкратце мы описали основные этапы создания шлифовального станка по дереву своими руками. Следуя этим инструкциям, вы сможете использовать в работе многофункциональную технику, способную не только шлифовать деревянные заготовки, но также затачивать различные режущие инструменты, будь то ножи, секаторы, топоры или что-либо еще.

    Рекомендуем почитать

    prostostanok.ru

    Станки ленточно-шлифовальные - Справочник химика 21

        Обработка поверхности и допуски на покрытие валов должны удовлетворять очень строгим требованиям. Для выполнения такой обработки пригоден станок для прецизионного шлифования, применяемый в станкостроении и машиностроении, впрочем, были разработаны специальные ленточно-шлифовальные станки для обработки цилиндров, которые шлифуют всю длину вала сразу. На шлифование влияют такие факторы, как износостойкость и твердость резины, наряду с ее прочностью на разрыв и модулем упругости. Также влияют размер и периферийная скорость шлифовального круга, размер его зерна, глубина шлифования, скорость поперечного движения и частота вращения вала. [c.375]

        Уровень механизации и автоматизации отделочных процессов в деревообрабатывающей промышленности значительно ниже, чем в других отраслях. Это объясняется тем, что деревообрабатывающая промышленность позже, чем другие отрасли, встала на путь комплексной механизации и автоматизации отделочных процессов. Однако за последние годы в области механизации отделочных процессов произошли большие сдвиги. Первым этапом по пути механизации процесса отделки было создание станков и механических отделочных установок. Нанесение лаков и красок кистями и тампоном было заменено пневматическим распылением, ручное шлифование — механическим на ленточно-шлифовальных станках, ручное полирование—полированием на плоскополировальных станках типа ПП. Даже такая простая механизация основных технологических процессов позволила во много раз увеличить производительность труда и сократить общий цикл отделки. [c.172]

        Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла, главным образом с микровыступов. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного [c.130]

        Для полирования покрытий применяются три вида станков ленточно-шлифовальные, в которых абразивная лента заменена фетровой, плоскополировальные типа ПП и вальцово-полировальные с набором мягких шайб (с вертикальным и горизонтальным шпинделем). [c.185]

        Шлифование и полирование выполняют ручным и механизированным инструментом, а также на ленточных шлифовальных и полировальных станках. [c.206]

        Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

        Для шлифования изделий из пластмасс можно применять станки с вращающимися абразивами (камнями или кругами с абразивными пастами), в том числе используемые для шлифования режущих инструментов ленточные шлифовальные станки с бесконечными наждачными лентами, расположенными горизонтально или вертикально станки с дисками, на которых наклеено наждачное полотно (диски могут быть расположены вертикально или горизонтально). [c.334]

        На шлифовальных станках, применяемых в гальваническом производстве, инструментом служат бязевые, войлочные, фетровые или деревянные круги, на которые тонким слоем наклеивают абразив. Наиболее прогрессивным является способ шлифования с помощью абразивных лент на ленточно-шлифовальных станках. [c.62]

        В Ленинграде на заводе медицинского инструмента Красногвардеец работают ленточные шлифовально-полировальные станки. Рабочей частью этого станка является бесконечная лента, [c.5]

        На рис. 39 показан вертикальный ленточно-шлифовальный станок с устройством для натяжения ленты. Натяжение производится с помощью пружины и может регулироваться. Детали обрабатываются на контактном опорном круге диаметром 350—400 мм, на контактном ролике или на свободной ветви ленты. Ширина абразивной ленты бывает от 50 до 125 мм. [c.98]

        Простота конструкции ленточно-шлифовальных станков позволяет легко из.менять скорость ленты, силу ее натяжения на них удобно обрабатывать плоские, круглые, фасонные, выпуклые и вогнутые поверхности с равномерным снятием припуска. Эти станки позволяют механизировать ручные операции и применять полуавтоматическую обработку. [c.100]

        Зачистку изделий из листовых термопластов можно производить на ленточных зачистных станках, дисковых станках, ручными шлифовальными машинками или вручную. [c.132]

        Шлифование производится ручным или механическим способом на специальных шлифовальных станках — ленточных или барабанных. Шлифование отделочных покрытий производится как мокрым способом, т. е. при применении шлифующих жидкостей— керосина, уайт-спирита или скипидара, так и сухим способом, т. е. без применения шлифующих жидкостей. Образующуюся при шлифовании шлифовальную пыль или грязь следует удалять с поверхности чистой ветошью вручную или механическим путем. Толщина покрытия, подлежащего механическому шлифованию, должна быть не менее 120—140 мк. [c.73]

        Сухое шлифование грунтованной поверхности производят шкуркой № 10 на ленточно-шлифовальном станке. Для отсоса пыли применяют пылесос марки ПП-1. [c.206]

        Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом и специальным приспо-собление.ч для крепления футляра [c.222]

        Ленточно-шлифовальный станок с фетровой лентой и специальным приспособлением для крепления футляра [c.222]

        Приемники местных отсосов систем пневмотранспорта устраивают на станках непосредственно у мест образования древесных отходов, а приемники пыли шлифовальных станков — в зонах наибольшего выделения пыли от рабочих органов станка. Так, к ленточно-шлифовальным станкам устанавливают два приемника — головной и дополнительный (см. рис. 7.9). [c.371]

    Рис. 4. Бесцентровый ленточно-шлифовальный станок модели 3865 Рис. 4. Бесцентровый ленточно-шлифовальный станок модели 3865
        При нанесении покрытий обрезиненные валы применяются в устройствах для нанесения продукта с помощью скребкового ножа или в роликовых устройствах для нанесения покрытий. Важными требованиями к таким валкам являются стойкость к действию растворителей и отсутствие липкости. Другое интересное применение, используемое в различных видах обработки тканей, — это расправляющие валки для регулирования натяжения по щирине ткани. В производстве фанеры обрезиненные валки играют важную роль в широких ленточно-шлифовальных станках. [c.389]

        Ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяют для снятия больших припусков (до 0,1—0,3 мм) с одновременным снижением шероховатости поверхности. Скорость съема металла и шероховатость поверхности определяются скоростью резания, зернистостью ленты и силой ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые технологические условия ленточного полирования даны в табл. 81. Наименее шероховатая поверхность при небольших съемах [c.442]

        I Небольшие вентиляторы и воздуходувки. Насосы и компрессоры центробежные и ротационные. Токарные, сверлильные и шлифовальные станки. Ленточные транспортеры До 120 Почти постоянная 1,0 0 0,9 0,8 0,9 0,8 0,7 [c.454]

        Шлифовально-полировальные станки для ручной обработки могут быть одно- и двухшпиндельные, ленточные и станки специального назначения. [c.110]

        Обработка покрытий. Покрытия на основе парафинсодержащих полиэфирных лаков шлифуют и полируют. Эти операции выполняют с помощью тех же материалов, что и при обработке покрытий по металлу (см. Лакокрасочные покрыт-ия), но на др. оборудовании для Л. п. по дереву чаще всего применяют ленточно-шлифовальные и ленточно-полировальные станки. При отделке изделий сложной конфигурации, покрытых нитролаками, применяют специфич. операцию — разравнивание на отшлифованное покрытие вручную наносят т. наз. распределительные жидкости — смеси активных растворителей с разбавителями (напр., 35% этил-или бутилацетата и 65% этилового или бутилового сппрта). В случае получения матовых покрытий после разравнивания на поверхность изделия наносят слой матирующего лака, например нитролака, содержащего в качестве матирующих добавок стеараты цинка или алюминия или ультратонкую двуокись кремния (аэросил). [c.12]

        Полирование пастами по лакированной поверхности производится непосредственно вслед за операцией шлифования, без промежуточной выдержки при этом не требуется проведения операции разравнивания. Полирование пастами щитовых деталей ведут на ленточно-шлифовальных станках типа ШЛПС-2 при условии замены шлифовальной ленты мягкой фетровой лентой и на вальцово-барабанных станках, используя набор мягких шайб. Профильные и фигурные детали полируют при помощи ручных электрифицированных полировальных аппаратов. [c.56]

        Цементная паста УкрНИИМОД представляет собой портландцемент, растертый на керосине. Паста предназначается для шлифования нитролаковых покрытий на древесине при помощи дисковых или ленточных шлифовальных станков. Требования к пасте те же, что и к пасте № 289. [c.75]

        Среди ленточно-шлифовальных станков наибольшее применение находят станки марок ШЛПС-2М, ШЛПС-4 и ШлШ-5, характеристика которых приведена в табл. 28 (см. стр. 182—183). [c.185]

        Сухое шлифование Шлифовальные шкурки № 5 и № 4 расход 0,011 Виброшлифовальный станок или ленточно-шлифовальный станок Ширина ленты—700 мм. Ширина ленты—150 мм скорость движения ленты 10— 12 м/сек [c.214]

        Ленточно-шлифовальньа станок типа ШЛПС-2М с фетровой лентой или полуавтоматическая линия шлифования и полирования ЛШП-П [c.215]

        Шлифование Шлифовальная шкурка № 8 и. №6 расход — 0,10 м /м Ленточно-шлифовальный станок типа ШЛПС Ширина лентн—150 мм скорость движения ленты 12— 14 м/сек [c.223]

        Шлифование Шлифовальная шкурка № 6 и №5 расход 0,05 м 1м Ленточно-шлифовальный станок типа ШЛПС Ширина Ленты—150 мм скорость вращения ленты 12— 14 м/сек [c.224]

        Влажное двухразовое шлифование Шлифовальная шкурка №4 расход—0,08 мУм" Уайт-спирит расход — 0,05 кг/м Ленточно-шлифовальный станок типа ШЛПС Ширина ленты—150 ММ, скорость вращения Ленты 12— 14 м/сек [c.224]

        Шлифование. Шлифование — точная чистовая обработка поверхностей пластмассовых изделий абразивными материаламп, шкурками, кругами или лентами. Чаще применяют круглое наружное и плоское шлифование первое — продольной подачей круга (изделия), поперечной подачей круга второе — периферией круга станки — универсальные кругло- п плоскошлифовальные, ленточно-шлифовальные. [c.249]

        Для выравнивания покрытий шлифованием выпускают шлифовально-ленточные станки узколенточные (рис. 7.6) с ручной и механической подачей и щироколенточ-ные с механической подачей детали, а также станки с шлифовальными барабанами — подача детали обычно механическая (рис. 7.7). [c.363]

        Оборудование для шлифованвя и полирования. Изделия, подвергаемые защитно-декоративным и специальным покрытиям (для повышения коэффициента отражения и др.) шлифуют и полируют. Для Этого применяют специальные станки и агрегаты, позволяющие обрабатывать поверхность деталей с помощью Эластичных кругов или центы. Круги бывают вулканито-вые, кожаные, войлочные, суконные, бязевые, батистовые и др. Шлифовальные или полировальные эластичные ленты используют вместо кругов иа автоматизированных установках. Наибольшее применение нашли двушпин-дельные (двусторонние) станки с независимым включением шпинделей. На этих станках обрабатывают поверхности тел вращения, а также плоские поверхности. Для ленточного шлифования тел вращения выпускаются полуавтоматы мод. 3841, а также универсальные агрегаты типа ШП-А. [c.223]

        Скребни, п стни, наждачные абразивы, Шлифовально-пол1[ров льи rje станки одио- н двухшпиндельные ленточные, ручные, специальные [c.202]

        Пневмоформовочные агрегаты снабжают устройствами для вырубки изделия, пробивки отверстий, отгиба борта, заполнения отформованной тары сыпучим или жидким продуктом и ее закупорки, предварительной двухосной вытяжки заготовки. Зачистку мелких деталей можно производить на ленточных или дисковых зачистных станках. Для крупных деталей, обработка к-рых на стационарных станках неудобна, применяют ручные шлифовальные машины с пневмо- пли электроприводом. При обработке изделий со сложным профилем линии зачистки применяют ручные методы, чаще всего опиливание. [c.328]

    chem21.info