Ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий. Ленточно шлифовальное приспособление


Ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий

 

(72) Авторы иэобретения

А. Н. Максимов и Ф. Ш. Абезгауз

Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (?3) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

llflH ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке изделий абразивными лентами, в частнос . ти к обработке внутренних поверхностей вращения.

Известно ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий, состоя- щее из ведущего и ведомого шкивов с приводом, огибаемых шлифовальной лентой. Шкивы установлены на осях, которые размещены на расположенных соосно с возможностью вращения колесах. Колеса связаны между собой и приводом кинематической цепью, обеспечивающей их взаим ное синхронное вращение (1) .

Недостатком известной конструкции является ее сложность, поскольку для сообщения устройству двух взаимно нерпендикулярных движений необходимо использовать два независимых привода.

Целью изобретения является упроще ние конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в привод ведущего шкива введена планетарная передача, сателлит которой закреплен на оси. ведущего шкива, распо ложенной перпендикулярно оси водила, смонтированного на колесе привода ведущего шкива.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема обработки детали.

Бесконечная абразивная лента 1 огибает ведущий шкив 2 и ведомый шкив З.

Ведущийцжив установлен на оси 4, а ведомый - консольно на оси 5. Оси 4 и 5 соответственно смонтированы на расположенных соосно с возможносчью вращения колесах 6 и 7. Сателлит 8 закреплен на оси ведущего шкива с возможностью контакта с солнечным колесом 9. Одновременно на оси 4 установлен сателлит

IO для уменьшения ее изгиба. Сателлит

10 имеет возможность свободно spamam ся. Вращение от верущего вала привода

1l на шкивы передается через водило

12, смонтированное íà колесе 6. Ведо3 9716 мый шкив 3 подпружинен пру>кипой 13.

Абразивная лента пропушена внутри обрабатываемой детали 14.

Обрабатываемая деталь 14 устанавливается неподвижно (например в тиски), абразивная лента 1 вводится во внутреннюю полость детали 14 и поджимается к обрабатываемым поверхностям с помошью подпружиненного шкива 3.

Затем вращение от ведущего вала 10 привода 11 передается колесам 6 и 7, а те, в свою очередь, врашают шкивы

2и3.

Колесу 6 с закрепленным на нем шкивом 2 передается врашение вокруг своей оси через солнечное колесо 9 и сателлит 8.

Таким образом, при движении ленты происходит обработка всей внутренней облегающей поверхности обрабатываемой 20 детали 14.

Предлагаемое устройство обеспечивает обработку внутренних поверхностей малого диаметра (3-20 мм), деталей различной конфигурации, длиномерных,, 25 улучшает состояние техники безопасности, обрабатывает одновременно две диаметрально противоположные поверхности детали.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий, состоящее из ведущего и ведомого шкивов с приводом, огибаемых шлифовальной лентой, установленных с воэможностью вращения на осях, размешенных на расположенных соосно с возможностью врашения колесах, связанных между собой и приводом кинематической цепью, обеспечивающей их взаимное синхронное вращение, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрошения конструкции. за счет уменьшения количества приводов, в привод ведушего шкива введена планетарная передача, сателлит которой закреплен на оси шкива, расположенной перпендикулярно оси водила, смонтированного на колесе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 2041620, кл. 67а 29, 1974.

971632

Составитель Л. Сергеева

Редактор Н, Коляда Техред Т.Маточке Корректор-Н. БуРак

Заказ 8824/26 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушскан наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектйаа, 4

Ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий Ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий Ленточно-шлифовальное устройство для обработки отверстий 

www.findpatent.ru

Ленточно-шлифовальное устройство

 

Союз Советских

Соцмапистнческмк

Республик

О П И С А Н И Е 865623

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 722737 (22) Заявлено 28.05.79 (21) 2771107/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 (51) М. Кл.3

В 24 В 21/00

Государственный комитет (53) УДК 62! .924..24 (088.8) по делан иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

В. М. Мигунов (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОИСТВО

Изобретение относится к области ленточного шлифования и может быть использовано в станкостроительной и другой промышленности.

Известно ленточно-шлифовальное устройство, содержащее лентопротяжный механизм, систему подачи смазочно-охлаждаю5 щей жидкости (СОЖ) в зону обработки и снабжено установленным на пути выброса отходов шлифования из зоны обработки экраном, верхняя часть которого соединена с источником СОЖ, подаваемой на экран (1)

Однако при засорении трубопровода, подающего СОЖ, его поломке, выходе из строя насоса или его двигателя, в известном устройстве прекращается подача СОЖ на упомянутый экран и при шлифовании титановых сплавов или использовании в качестве СОЖ l5 масел возможно загорание на нем от шлифовочных искр мельчайшей стружки металла и ворса тканевой основы ленты, появляющегося при ее износе.

Цель изобретения — повышение надежности устройства путем предотвращения воз- 2О никновения пожаров.

Указанная цель достигается тем, что экран, на который направлен поток выбросов отходов из зоны шлифования, выполнен в виде резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью и расположен под зоной обработки.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство в плоскости вращения абразивной ленты.

Бесконечная абразивная лента 1, с помощью которой обрабатывается деталь 2, огибает натяжной ролик 3, направляющий ролик 4, являющийся одновременно и приводным и контактный копир 5. Натяжной ролик

3 установлен на коромысле 6, имеющем возможность поворачиваться на оси 7 под действием, например, пружины или груза 8.

Обрабатываемая деталь крепится на механизме 9 подачи, установленном, как и ось

7 с копиром 5, на станине 10 устройства.

Система подачи СОЖ в зону обработки содержит насос 11 с приводным двигателем

12, трубопровод 13, патрубок (распылитель)

14 и резервуар 15 со смазочно-охлаждающей жидкостью 16.

Экран, на который направлен поток Q выбросов отходов из зоны шлифования, выполнен в виде упомянутого резервуара 15

865623

Формула изобретения

Составитель г1. Карелина

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 7948/24 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 со смазочно-охлаждающей жидкостью 16 и расположен под зоной обработки.

При работе устройства вращается абразивная лента, обрабатывая деталь 2. Насос

11 подает СОЖ из резервуара 15 по трубопроводу 13 через патрубок 14 в зону обра- 5 ботки. Выходящий из зоны обработки поток

@CO)K,, шлифовочных искр и других отходов шлифования направляется прямо на смазочно-охлаждающую жидкость, что исключает возможность загорания отходов шлифования, так как они всегда попадают непосред10 ственно в смазочно-охлаждающую жидкость.

При отказе по каким-либо причинам системы подачи СОЖ, когда прекратится ее поступление в зону обработки, исключается возможность пожара, что повышает надежность 15 предлагаемого устройства по сравнению с известны м.

Ленточно-шлифовальное устройство по авт. св. № 722737, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, экран, на который направлен поток выбросов отходов из зоны шлифования, выполнен в виде резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью и расположен под зоной обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 722737, кл. В 24 В 21/00, 1977.

Ленточно-шлифовальное устройство Ленточно-шлифовальное устройство 

www.findpatent.ru

Ленточно-шлифовальное устройство

 

Союз Советских

Соцмалмстмческих

Республик

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-вт № 563273 (22} . 4анвлс но 23.07.76 (21 } 2390586/25-08 (51)М}чт с присоединением заявки М (23) Гlриоритет-В 24 В 21/16

Государстаеннмн нюмнтет

СССР

fIo делам нэобретеннй н атнрытнй

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования онисания 28. 09. Fg (53) УДК 621.924..24 (088.8) (?2) Авторы изобретения

В. М. Мигунов, Л. Т. Масюк, А. И. Ковган и А. И. Попенко (7I ) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Предлагаемое изобретение относится к области станкостроения н является дополнительным к изобретению по авт. св. № 563273

В устройстве по авт. св. № 563273 переход с быстрой подачи полвола детали к инструменту на мелленную рабочую подачу врезания производится при одном и том же положении коромысла подачи (при крайнем левом положении поршня силового цилиндра), а устройство налаживается таким образом, чтобы переход с быстрой подачи подвола на рабочую происхолил раньше, чем обрабатываемая деталь коснется режущего инструмента. Прн этом при разных припусках на обработку леталей рабочая подача начинается раньше, чем начинается процесс шлифования. Это приволит к потере производительности (l ) .

Известны устройства лля переключения с быстрой подачи на рабочую на шлифовальных станках 12).

Эти устройства пригодны преимущественно для станков, произволящих обработку деталей шлифональными кругами с размерной (жесткой) пола и й. В ленточно-шлнфо вальных станках с >пруI îé полачей под действием веса деталей механизма подачи) использование известных устройств невозможно.

Цель изобретения -- повышение производительности обработки путем точного перехола с быстрого подвода детали на рабочую подачу — в момент касания обрабатываемой детали с абразивной лентой.

В предлагаемом устройстве поставленная цель достигается тем, что оно снабжено дополнительным рычагом, несущим механизм размерной подачи, шарнирно прикрепленным и поджатым силовым элементом к рычагу подвижного упора, при этом введенный в устройство привод быстрого подвода соединен с упомянутым дополнительным рычагом.

На чертеже изображено описываемое устройстзо в плоскости вращения абразивной ленты.

Как и в основном устройстве, обрабатываемая леталь 1 с помощью крепежного приспособления 2 установлена на базовой плозс щадке А коромысла упругой подачи 3, имеющего возможность поворачиваться вокруг оси 4. На правом конце коромысла установлен груз 5, величиной которого залают усилие поджима обрабатываемой летали 1 к

4 том же направлении под действием своего веса. I lp» этом упор 15 отходит от коромысла 3, в результате чего срабатывает микропереключатель 25, который подает сигнал на прекращение быстрой подачи, —,. е. на

3 остановку штока поршня цилиндра 23 и его фиксацию в этом положении (устройство фиксации на чертеже не изображено). Одновременно подается сигнал . на включение механизма размерной подачи, т.е. начинает подаваться давление в левую полость сило;в вого цилиндра 17. Поршень этого цилиндра, смещаясь с заданной скоростью размерной подачи вправо, перемещает кулак 18, который дает возможность опускаться рычагу !6 подвижного упора, а следовательно, ц коромыслу 3 упругой подачи, производящему подачу обрабатываемой детали к абразивной ленте с контак1ным элементом.

Система упругой и размерной подачи работает также, как и в основном устройстве, т. е. если коромысло 3 поворачивается вокруг оси 4 медленнее, чем рычаг 16 подвижного упора, то упор 15 отходит от коромыс ла 3, а вместе с упором 15 отходит и конец подвижного подпружиненного контакта микропереключателя 25. Этот микропереключатель подает сигнал на остановку механизма размерной подачи, т. е. в данном случае на остановку поршня силового цилиндра 17.

Одновременно подается сигнал на доступ давления в правую полость силового циэо линдра 17, поршень которого смещаясь. приподнимает рычаг 16 подвижного упора с упором 15 до соприкосновения с коромыслом 3, Таким образом, рычаг 16 подвижного упора с микропереключателем 25, коромыслом

3 и механизмом размерной подачи, как и в известном устройстве, образуют следящую систему с обратной связью, которая позволяет осуществлять жесткую (размерную) подачу в направлении врезания при ее упругом характере в обратном направлении.

В конце обработки правые концы коромысел 29 и 30 через упор 32 замыкаются под действием упора 33 коромысла упругой подачи 3 и кулачка 27. Одновременно замыкаются левые концы указанных коромысел, в результате чего срабатывает, микропереключатель 26, подающий сигнал на силовые цилиндры 17 и 23, поршни которых отходят в исходное положение. При этом происходит быстрый отвод обрабатываемой детали

1 от абразивной ленты. Устройство автоматически возвращается в исходное состояние для смены обрабатываемой детали.

657!)75

3 абразивной ленте 6, огибающей контактный элемент 7, нанравлякнцие желобки 8, ведущий шкив 9 и натяжной ролик О, установленный на рычаге 11, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 12 под действием груза 13, закрепленного на рычаге с помощью троса 14.

Подвижный упор 15 рычага 16 подвижного упора, выполненного в виде коромысла имеющего возможность поворачиваться под действием своего веса вокруг оси 4, взаимодействует с коромыслом упругой подачи 3.

Отличительной особенностью опи

17 кулачка 18, взаимодействующего с щлчагом 16 подвижного упора через свободно вращающийся ролик 19, с помощью коромысла 20 и оси 21 шарнирно установлен

HB рычаге 16 подвижного упора, причем коромысло 20 и рычаг 16 подвижного упора имеют между собой силовое замыкание, например, с помощью стягивающей их пружины 22, а шток силового цилиндра 23, осуществляющего быстрый подвод, соединен с коромыслом 20.

В качестве механизма быстрого подвода могут быть использованы и другие устройства.

Ролик 19 вращается на оси 24, установленной на рычаге 16 подвижного упора.

Микропереключатель (датчик) 25 установлен на рычаге 16 подвижного упора и взаимодействует с опорной площадкой коромысла 3 синхронно с подвижным упором 15.

Конец обработки детали определяется по срабатыванию микропереключателя 26; расположенного в цепи компенсатора износа ленты, содержащего кулак 27, который по мере износа ленты проворачивают вокруг оси 28, коромысла 29 и 30, установленные на одной оси 3!, расположенной на коромысле подачи 3, и упоры 32 и 33, один из кото-рых установлен на коромысле 30, а втщ рой — на коромысле 3.

При установке детали 1 в приспособление 2 поршень силового цилиндра 17 находится в крайнем левом положении, а пор. шень цилиндра 23 поднят до отказа вверх.

Коромысло 3 упругой подачи при этом повернуто до отказа против часовой стрелки, т. е. приспособление 2 отведено от зоны обрзботки (от абразивной ленты).

При пуске устройства вращается шлифовальная лента и подается давление в верхнюю полость силового цилиндра 23, поршень которого быстро перемейается вниз, давая возможность коромыслу 3 и рычагу

16 подвижного упора поворачиваться вокруг оси 4 по часовой стрелке под действием их веса и груза 5. В момент касания лен- и ты с обрабатываемой деталью прекращается поворот коромысла 3, а рычаг !6 подвижного упора поворачивается дальше в

Повышение производительности за счет использования описываемого устройства приблизительно равно соотношению припуска на обработку и допуска на этот припуск, т.е. практически для большинства случаев производительность повышается на 30 — 50 !О

657975

Формули изобретения

Ленточно-шлифовальное устройство по авт. св. № 563273, отличающееся тем, что, с цельк повышения производительности обработки путем точного перехода с быстрого подвода детали на рабочую подачу, устрой. ство снабжено приводом быстрого подвода и связанным с ним дополнительным рычагом, несущими механизм размерной подачи, шарнирно прикрепленным и поджатым силовым элементом к рычагу подвижного упора, при этом введенный в устройство привод быстрого подвода соединен с упомянутым дополнительным рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство № 563273, кл. В 24 В 2l/16, l975.

2. Сороколетов Л. A. и Гейшерик В. С.

Способы переключения быстрой подачи на рабочую на шлифовальных станках. «Станки и инструмент», l967, № l, с. 9.

Составнтель В. Сенаторов

Редактор Д.,ауоов Техред О. Лугован Корректор С. Патрушева

Заказ 9оЗ/! 2 Тнралс l031 Подннсное

ИНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035. Москва, )К-зв, Раушскан наб., a. 4/5

Филиал ППП к Патент>, г. Ужгород. уд. Проектная, 4

Ленточно-шлифовальное устройство Ленточно-шлифовальное устройство Ленточно-шлифовальное устройство 

www.findpatent.ru

Устройство к ленточно-шлифовальному станку

 

Социалистическнх

Ресттубпии

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.03.78 (21) 2588291/25-08 (5 I ) M. Кл.

В 24 В "1/00 с присоединением заявки .%—

Гееударстеенныб кемнтет

СССР (23) Приоритет ае ленам нзебретеннй н атнрытнй

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень Рй 11

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УДК 62!.924. .24 (088.8) (72) Автор изобретения

В, M. Мигунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМУ

СТАНКУ

Изобретение относится к обработке преимущественно сложно-фасонных поверхностей деталей с помощью профильных контактных элементов и может быть йспользовано в авиационной, судостроительной и энергомашиностроитель5 ной промышленности.

Известны ленточно-шлифовальные устройства, содержащие движущуюся шлифовальную ленту и поджимающий ее к обрабатываемой детали профильный контактный элемент.

Однако в таких устройствах контактные элементы быстро изнашиваются. Для устранения этого недостатка контактные элементы изготавливают из твердых сплавов, но и твердосплавные контактные элементы изнашиваются довольно быстро, при этом теряется точность обработки. Поэтому контактные элементы систематически подгоняют, для чего требуются высококвалифицированные наладчики.

Целью предлагаемого изобретения является уменьшение износа контактных элементов.

Это достигается тем, что ленточно-шлифовальное устройство снабжено поджатой к тыльной стороне ленты щеткой, установленной на ведомой ветви ленты у места ее входа на контактный элемент.

На чертеже показан один из вариантов выполнения устройства в плоскости вращения а6разивной ленты.

Устройство содержит бесконечную абразивную ленту 1, огибающую контактный элемент 2, закрепленный на кронштейне 3 станинь|, направляющие ролики 4, 5 и приводной шкив 6, являющийся одновременно и натяжным, для чего он установлен на коромысле 7, на втором конце которого закреплен груз 8, величиной которого задают натяжение ленте. Коромысло имеет возможность поворачиваться на осн 9.

Обрабатываемая деталь 10 с помощью базового приспособления 11 крепится на рычаге подачи 12, кинематнчески соединенном с механизмом подачи 13 на врезание.

Отличительной особенностью устройства является то, что оно снабжено щеткой 14, поджатой к тыльной стороне ведомой ветви ленты 1 у места ее входа на контактный элемент 2.

Если обработка производится узкок лентой, совершающей поперечные к плоскости ее вращеподжатия.

ЦНИИПИ Заказ 229/9

Тираж 943 Подписное

3 ния перемещения, то шетку целесообразно устанавливать на механизме, сообщающем ленте поперечные перемещения.

В показанном на чертеже устройстве поперечные перемещения ленте сообшаются роликами 4 и 5, закрепленными на качалке 15, установленной на вертикальном валу 16, имеющем возможность поворачиваться вокрут оси 0-0, для чего на нем закреплена шестерня 17, взаимодействуюшая с зубчатой рейкой 18 силового пневмо- или гидроцилиндра 19.

Ось 9 коромысла 7 с помошью кронштейна 20 тоже закреплена на валу 16. Кронштейн 21, несущий щетку 14, закреплен на качалке 15.

При работе устройства вращается и вместе с качалкой 15 совершает поперечные перемещения абразивная лента, обрабатывая деталь 10. При этом на тыльную сторону ленты попадают осыпавшиеся абразивные зерна, отдельные нитки с абразивом, оторвавшиеся от краев ленты, сошлифованная стружка и прочие загрязнения, которые, двигаясь с ней, Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная,4

722738 4 способствуют быстрому износу контактного элемента 2.

В предлагаемом устройстве все загрязнения задерживаются шеткой 14 перед входом ведомой ветви ленты на контактный элемент, что значительно повышает его стойкость. Щетку периодически очищают; например применяют круглую щетку, медленно поворачивающуюся на оси, При этом одновременно на о противоположной стороне щетку можно очищать от засорения.

Формула изобретения

Устройство к ленточно-шлифовальному станку, содержащее движушуюся шлифовальную ленту и поджимающий ее к обрабатываемой детали контактный элемент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности контактного элемента, оно снабжено шеткой, установленной на ведомой ветви с тыльной стороны ленты у места ее входа на контактный элемент с возможностью

Устройство к ленточно-шлифовальному станку Устройство к ленточно-шлифовальному станку 

www.findpatent.ru

Ленточно-шлифовальное устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 722737 (22) Заявлено 03.11.78 (21) 2681157/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.81 (51) M. Кл.

В 24 В 21/00

Государстеенкык комитет (53) УДК 621.924..24 (088.8) по делам изооретеиий и открытий (72) Автор изобретения

В. М. Мигунов (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится преимущественно к шлифованию титановых сплавов с охлаждением минеральным маслом и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 722737 известно ленточно-шлифовальное устройство, снабженное установленным на пути выброса отходов из зоны шлифования экраном СОЖ (1) .

Цель изобретения — повышение стойкости ленты при шлифовании.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено опорой, установленной с возможностью контактирования с участком шлифовальнов ленты, выполняющей роль экрана.

На чертеже изображено ленточно-шлифовальное устройство в плоскости вращения абразивной ленты.

Деталь 1 шлифуют бесконечной абразивной лентой 2, которая огибает направляющие ролики 3 и 4, контактный элемент 5 и приводной шкив 6.

Поток О искр из зоны обработки направляют на участок абразивной ленты 2, которой производят обработку детали 1. Для предотвращения вибраций этого участка устанавливают опору 7. .На этот же участок ленты через патрубок 8 подают смазочноохлаждающую жидкость под давлением. При этом СОЖ очищает ленту от засаливания, что повышает ее стойкость. Те же абразивные зерна, которые оторвались от ленты в зоне обработки и вместе с искрами попали на новый участок ленты и прилипли к ней, не оторвавшись от нее под действием давления СОЖ, также спо16 собствуют повышению режущей способности ленты, так как увлекаются ею, попадают снова в зону обработки и, застряв между неоторвавшимися зернами, проходят через зону обработки, сошлифовывая свою долю металла.

Таким образом, положительный эффект от изобретения достигается как за счет очистки ленты от засаливания, так и за счет прилипания к ней ранее оторвавшихся абразивных зерен.

20 Формула изобретения

Ленточно-шлифовальное устройство по авт. св. № 722737, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости ленты, устрой865622

Составитель Л. Карелина

Редактор В. Иванова Техред A. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 7948/24 Тираж 9!8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. У жгород, ул. Проектная, 4 ство снабжено опорой, установленной с возможностью контактирования с участком щлифовальной ленты, выполняющей роль экрана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 722737, кл. В 24 В 21/00, 1977.

Ленточно-шлифовальное устройство Ленточно-шлифовальное устройство 

www.findpatent.ru

Ленточно-шлифовальное устройство

 

О П И С А Н И Е ii1 5l2037

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтскик

Сваиаднвтичвских рессублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву. (22) Заявлено 01.09.72 (21) 1825924/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 14.07.7б (51) М, Кл,- В 24В 21/16

).

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам наобрвтвний н OTKpblTHI (53) ЪДК 621.924.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и А. И. Попенко (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧHO-ШЛИФОВАЛЪНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение касается ленточного шлифования деталей, изготавливаемых преимущественно из жаропрочных, титановых и других сплавов и материалов, склонных к шлифовочным дефектам.

Известны ленточно-шлифовальные устройства с поджимом обрабатываемой детали к инструменту за счет веса деталей механизма подачи на .врезание, выполненного, например, в виде коромысла, частично уравновешенного грузом, связанным = друтгим концом коромысла. Однако постоянство усилия поджима в таких устройствах в процессе обработки приводит к тому, что в зоне резания резко повышается контактная температура, что приводит к ухудшению качества обработки за счет появления шлифовочных дефектов. Кроме того, при больших усилиях лоджима увеличивается шероховатость обработанных поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества обработки без снижения производительности.

Это достигается тем, что груз выполнен из подвешенных к механизму подачи (коромыслу) посредством гибкого элемента нескольких частей, последовательно взаимодействующих в процессе поворота коромысла (во время подачи на врезание) с предусмотренной в устройстве опорной поверхностью, При этом основная часть припуска снимается .при больших усилиях поджима детали к ленте, что обеспечивает .высокую производительность, а последняя часть прнпуска — прн малых, что гарантирует высокое качество обработки и повышает производительность за счет совмещения в одну операцию предварительного н чнстового шлифования.

На чертеже изображено описываемое устройство с механизмом подачи в виде коромысла с работой на отрыв грузов от опорной

I0 поверхности.

Обрабатываемая деталь 1 с помощью крепежного приспособления 2 устанавливается на коромысле 3 механизма подачи на,врезание, имеющем возможность поворачиваться

15 вокруг шарнира 4. На втором конце коромысла при необходимости устанавливается груз 5, частично уравновешивающий его левое плечо.

Абразивная лента 6, приводимая во враще.

20 ние шкивом 7, огибает контактный элемент 8.

В известных устройствах поджим детали 1 к шлифовальной ленте с практически постоянной силой осуществляется поворотом коромысла 3 вокруг шарнира 4 под действием веса

25 деталей 1, 2, 3 и 5. В описываемом устройстве с коромыслом 3 механизма подачи соединен гибкий трос 9, на котором последовательно закреплены несколько дополнительных грузов 10, 11, взаимодействующих с соответ.т30 вующими опорными поверхностями 12 и 13.

512037

Для,повышения точности момента взаимодействия грузов с опорными .поверхностями грузы или опорные поверхности при настройке можно плавно перемещать, например, микрометрическими устройствами. На чертеже в качестве примера выполнения этого условия грузы 10 и 11 снабжены специальными гайками 14 и 15 с контргайками 16 и 17.

В особых случаях (при малых припусках на обработку) грузы могут быть соединены с механизмом подачи с помощью передаточного механизма, увеличивающего величину перемощения грузов, что повышает точносfI момента перехода от одного усилия поджима и другому.

На чертеже для примера в ".à÷åñòâå передаточного механизма (пунктирными линиями) изображен рычаг 18 с осью поворота 19. Конец рычага 18 тросом 20 соединен коромыслом 3 механизма подачи. На другом конце рычага на тросе 21 закреплены грузы 22 и 23.

Груз 22 взаимодействует не с опорной IIoверхностью 24, а с грузом 23, который играет роль опорной поверхности. Если проточк Л

3 грузе 22 сделать больше габаритных размеров груза 23, то груз 22 может взаимодействовать непосредственно с опорной поверхностью 24. Также могут быть выполнены и грузы 10 и 11.

При работе устройства вначале грузы 10 и

11 лежат на опорных поверхностях !2 и 13, трос 9 при этом ослаблен. По мере снятия припуска уменьшается ослабление троса. В определенном угловом положении коромысла

3 трос 9 натягивается и при дальнейшем повороте коромысла отрывает груз 10 оТ опорной поверхности 12. В результате усилие поджима детали 1 к ленте 6 уменьшается. При дальнейшем снятии припуска за счет поворота коромысла механизма подачи натягивается участок троса 9, расположенный между грузами 10 и 11. В результате груз 11 отрывается от опорной поверхности 13, еще больше уменьшая этим усилие поджима детали к ленте. Аналогично работает и устройство с дополнительным передаточным механизмом между коромыслом подачи и гибким элементом, несущим грузы.

5 В другом выполнении устройство (на чертеже не изображено) имеет трос 9, несущий взаимодействующие с опорной поверхностью грузы и закрепленный на коромысле 3 не справа, ь слева от оси его поворота. В этом случае

10 в начальный момент — при съеме основной части припу"ка — грузы не касаются опорной поверхности, а Висят на натян1 том ими Гио ком элементе. При повороте коромысла, по мере врезания, грузы постепенно один за дру15 п.м ложатся на опорную поверхность, в pe3óëüòà-е чего натяжение гибкого элемента ослаоевает, чго приводит к уменьшению усилия поджима детали к ленте.

Механизм, подачи может быть зыполнен не

20 только в виде коромысла, но и в виде салазок, перемещающихся по направляющим. В этом случае гибкий элемент, несущий грузы, крепится к салазкам. При опуска IHII салазок во время подачи I.oÄ действием пх веса вместе с

25 ними опускаются и закрепленные на гибком элементе грузы, взаимодействуя с опорной поВ P X II O CzbIO.

3KcI.åðèìåнты показали, что 3 большинстве случаев достаточно иметь один-два груза, вза30 и.; одействующих с опорной поверхно.-тью.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальное устройство с под35 жимом обрабатываемой детали к инструменту за счет веса деталей механизма подачи на врезание, частично уравновешенного грузом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки без снижения произ40 водительности, груз выполнен из подвешенных к механизму пода iiI посредством гибкого элемент» неско;:ькнх частей, последовательно взаимодействукнцих с предусмотренной в устройстве опорной поверхностью.

Редактор О. Юркова

Составитель И. Тихомиров

Техред Е. Подурушина

Корректоо О. Тюрина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, "

Заказ 1423/14 Изд. № 1355 Тираж 1049

Ц1-1ИИГ1И Государственного комитета Совета Л1ипистров СССР по д лам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4 5

Ленточно-шлифовальное устройство Ленточно-шлифовальное устройство Ленточно-шлифовальное устройство 

www.findpatent.ru

Способ ленточного шлифования и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке абразивными лентами и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для обработки изделий призматической, цилиндрической и сферической формы. Его использование позволит расширить технологические возможности ленточного шлифования при обработке малогабаритных деталей. Это обеспечивается подачей изделий в рабочую зону, образованную размещением рабочих поверхностей лент одна против другой с возможностью движения под углом одна к другой и направляющими в направлении равнодействующей скоростей рабочих поверхностей. Передвижение изделия в зоне обработки и вывод из нее осуществляется силами резания. Регулирование угла между лентами производится специальным механизмом, а для удерживания изделия в рабочей зоне введен упор с реле времени. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке абразивными лентами и может быть использовано в машиностроении для шлифования изделий цилиндрической, сферической и призматической формы.

Известны способы обработки профильных поверхностей металлических изделий абразивной лентой, прижимаемой к изделию роликом (1), (2). Однако эти способы и устройства малопроизводительны и не пригодны для обработки большого количества малогабаритных деталей, так как не обеспечивают возможность автоматизации вспомогательных операций. Известен способ и устройство для обработки шариков гибкими лентами, при котором каждый шарик размещают между двумя рабочими поверхностями лент, установленными под углом друг к другу, сообщают лентам относительные перемещения в двух непараллельных плоскостях, расположенными одна относительно другой с образованием петли, в которую помещают обрабатываемый шарик, при этом ленты перемещают с синхронно изменяющимися скоростями так, что в момент достижения одной из лент максимальной скорости перемещения скорость перемещения другой соответствует минимальному значению (3). По технической сущности и достигаемому результату они наиболее близки к заявляемому изобретению, вследствие чего они приняты за прототипы. Недостатком прототипов является низкая производительность, т.к. они не обеспечивают возможность автоматизации вспомогательных операций. Это объясняется тем, что в указанном способе обработку ведут двумя гибкими лептами, расположенными одна относительно другой с образованием петли, образующейся за счет установки лент под углом друг к другу, в которую помещают обрабатываемый шарик, в результате чего невозможно осуществить смену заготовок без остановки станка. Для смены заготовки необходимо остановить станок, расфиксировать обработанный шарик путем ослабления петли абразивных лент, убрать его из петли, затем вложить в нее заготовку, подтянуть ленты и только после этого возможно продолжить обработку. Очевидно, что вышеперечисленные вспомогательные операции по продолжительности сопоставимы с временем непосредственного шлифования, что снижает производительность обработки. Кроме этого, с помощью данного способа возможна обработка только шариков. Изобретение направлено на повышение производительности путем автоматизации цикла обработки изделия. Это достигается тем, что изделие свободно (без закрепления) подают в зону обработки, образованную двумя рабочими поверхностями лент, размещенными напротив друг друга и движущимися под углом друг к другу в направлении вектора результирующей скоростей, затем перемещают изделие в зоне обработки и выводят из нее силами резания. Для улучшения качества обработанной поверхности путем несовпадения следов обработки изделие перемещают в зоне обработки по криволинейной траектории (с помощью, например, криволинейных направляющих) либо непрерывно изменяют угол между лентами. И первое и второе обеспечивают несовпадение следов обработки. Кроме того, для увеличения снятого припуска изделие задерживается в рабочей зоне на заданное время, для чего может использоваться убирающийся упор, управляемый реле времени. Как частный случай (для упрощения конструкции) в качестве рабочих поверхностей могут использоваться ветви одной бесконечной ленты с абразивным покрытием внутренней стороны. Поскольку совокупность вышеперечисленных существенных признаков не известна из уровня техники предлагаемое изобретение является новым. Подача свободного (незакрепленного) изделия в рабочую зону, образованную двумя лентами, установленными против друг друга и движущимися под углом друг к другу, в направлении вектора результирующей скоростей лент, перемещение изделия в рабочей зоне и вывод из нее силами резания позволяют исключить потери вспомогательного времени на установку, закрепление, разжим и тому подобные операции, что обеспечивает протекание процесса обработки автоматически, а, следовательно, повышает производительность. Так как не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с перечисленными отличительными признаками, влияющими на достижение технического результата, то заявляемое изобретение соответствует изобретательскому уровню. Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг. 1 изображена схема скоростей лент и сил резания, на фиг. 2 показана зона обработки изделия, на фиг. 3 представлен общий вид варианта устройства для реализации заявляемого способа, на фиг. 4 - то же устройство в плане. Рабочие поверхности лент 1 и 2, установленные против друг друга и движущиеся под углом друг к другу, образуют между собой зону обработки, в которую в направлении вектора результирующей скоростей рабочих поверхностей лент подается изделие 3. С введением детали в зону обработки на контактирующих поверхностях абразивных лент и детали появляются силы P1 и P2, совпадающие по направлению с векторами скоростей рабочих поверхностей лент V1 и V2, которые перемещают и выводят изделие из зоны обработки. P и V результирующие векторов действующих на рабочих поверхностях сил и скоростей. На фиг. 1 изображена схема скоростей лент и сил резания, на которой векторы сил резания P1, P2, P на рабочих поверхностях и векторы скоростей V1, V2 и V совпадают. Для стабилизации движения изделия во время обработки служат направляющие 4. Рабочие поверхности лент при обработке поджимаются к изделию контактными элементами 5. Время прохождения изделия через зону обработки, а следовательно, и величину снимаемого припуска устанавливают углом между направлениями движения рабочих поверхностей, поскольку этот угол определяет величины равнодействующих скоростей и сил резания. При перемещении изделия в зоне обработки по криволинейной траектории или при непрерывном изменении угла следы обработки не совпадают, что повышает качество обработанной поверхности. Для реализации предлагаемого способа было изготовлено приспособление (фиг. 3 и 4), состоящее из бесконечной ленты с внутренней абразивной поверхностью, ветви которой служили рабочими поверхностями 1 и 2, двух роликов 6 и 7, прижимных контактных элементов 5 и направляющих 4. Один из роликов закреплялся в патроне токарного станка, а второй был установлен с возможностью поворота на суппорте станка. Поворот ролика обеспечивал изменение угла между направлениями движения рабочих поверхностей, а контактные элементы гарантировали поджатие рабочих поверхностей к обрабатываемому изделию. Направляющие 4 стабилизировали перемещение изделия под действием сил резания в нужном направлении. Привод токарного станка позволял при испытаниях широко изменять частоту вращения приводного ролика 6. Бесконечную ленту получали путем склеивания ленты из наждачной шкурки шириной 80 мм. В качестве образцов использовали пластинки 2x10x10 мм и цилиндрики 5x10 мм из стали 45. Шероховатость поверхности образцов была Ra = 0,15. При обработке цилиндрических образцов поверхность контактных элементов была выполнена не плоской. Результаты проведения экспериментов показали следующее. Угол между лентами при данных условиях регулировали в пределах 1-5o. При этом время обработки было 2-0,5 с. Скорость вращения приводного ролика изменяли в пределах 150-800 об/мин, давление на деталь 5-20 Н/см2. С увеличением давления резко возрастал съем. Шероховатость поверхности за один проход изменилась с Ra = 0,15 до Ra = 0,07. Поверхность образцов была равномерно обработана. Особенно хорошо были обработаны детали цилиндрической формы - получена высококачественная матовая поверхность без различимых следов обработки, это объясняется тем, что риски от обработки обоими абразивными поверхностями направлены под углом друг к другу. По сравнению с прототипом заявленный способ в зависимости от условий повышает производительность шлифования в 1,5-4 раза за счет резкого снижения вспомогательного времени на закрепление и подачу изделия в зону обработки. Кроме этого, отпадает необходимость в оснащении станка, работающего по предлагаемому способу, устройствами для продвижения изделия детали через зону обработки, что упрощает его конструкцию, увеличивает надежность и уменьшает стоимость. Источники информации 1. A.C. CCCP N 518321, М.кл. B 24 B 21/00, 1976, БИ N 23. 2. А.С. СССР N 1227432, М.кл. B 24 B 21/16, 1986, БИ N 16. 3. А.С. СССР N 1184649, М.кл. B 24 B 21/02, 1985, БИ N 38.4

Формула изобретения

1. Способ ленточного шлифования, при котором изделие размещают в зоне обработки между двумя рабочими поверхностями лент, установленными под углом одна к другой, и сообщают лентам относительные перемещения, отличающийся тем, что рабочие поверхности лент располагают одна напротив другой и при обработке ленты перемещают под углом одна к другой, а изделие подают в зону обработки в направлении вектора результирующей скоростей движения лент с рабочими поверхностями, передвигают в зоне обработки и выводят из нее силами резания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие перемещают в зоне обработки по криволинейной траектории. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол между рабочими поверхностями лент изменяют непрерывно. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие задерживают в зоне обработки заданное время. 5. Устройство для ленточного шлифования изделия с двух сторон, содержащее ленты с рабочими поверхностями, размещенными под углом одна к другой, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для установки указанного угла и направляющими для стабилизации движения изделия в зоне обработки, при этом ленты рабочими поверхностями установлены одна напротив другой с возможностью движения под углом одна к другой. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в зоне обработки установлен съемный упор с реле времени. 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что направляющие для стабилизации движения детали в зоне обработки выполнены криволинейными. 8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что рабочие поверхности лент образованы ветвями бесконечной ленты с абразивным покрытием внутренней стороны, а механизм для установки угла между рабочими поверхностями выполнен в виде ролика с осью, закрепленной с одной стороны с возможностью поворота.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru