Шлифовальный круг для круглошлифовального станка. Кругов шлифовальных


Основные типы шлифовальных кругов, виды профилей, тип 1 и 2, ГОСТ.

Удаление слоя материала детали или заготовки путем абразивного воздействия инструментом является одним из основных процессов в металлообработке. Он производится на специальных станках и с помощью электро- или пневмоинструмента, при этом основным рабочим элементом является шлифовальный круг. При этом возможность деталей той или иной конфигурации зависит от типа шлифовального круга, формы его режущей поверхности. 

Основные типы шлифовальных кругов

Используемые в промышленности виды абразивных кругов различаются по конструктивным особенностям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007. В документе установлено 39 видов профилей кругов, но если взять наиболее часто используемые, то можно выделить следующие виды инструмента имеющий:

  • прямой профиль;
  • профиль кольцевой;
  • профиль конический;
  • конический двухсторонний профиль;
  • выточки на одной или двух сторонах;
  • профиль имеющий утопленную переднюю часть;
  • выточки конической и цилиндрической формы;
  • две выточки.

Подробнее ознакомиться с профилями абразивных кругов вы сможете на представленном ниже видео.

Каждый из вышеуказанных видов шлифовальных кругов максимально приспособлен для проведения определенных операций – обработка, шлифование, полировка, заточка. Основным критерием выбора является тип обрабатываемой заготовки и характер обработки. Помимо сглаживания поверхности они используются для подготовки выемок, пазов различной конфигурации и других операций с черными и цветными металлами, бетоном, камнем и другими материалами.

Так, абразивные круги тип 1 с прямым профилем по ГОСТ Р 52781-2007 широко используются для заточных операций. Основной рабочей поверхностью при этом является торец круга. Также они широко используются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также плоской обработки периферией круга.

Для похожих операций применяются и абразивные круги тип 2 с кольцевым профилем, отличающиеся от типа один большей шириной торцевой части. Это позволяет значительно увеличить зону обработки при проведении круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также при заточке.

Круги с коническим и двухсторонним коническим профилем могут быть использованы для всех указанных выше работ. Благодаря своей форме данный тип кругов может быть использован для выполнения различных выемок. Также он используется для вышлифовывания зубьев шестерен и обработки резьбы.

Круги чашки цилиндрической и конической формы широко используются для заточки инструмента. Также они отлично подходят для плоского шлифования торцом. По своей конфигурации они напоминают круги с прямым профилем и конической выточкой, но отличаются расположением торца под прямым углом к боковой плоскости.

Ещё один широко используемый тип шлифовальной поверхности – это тарельчатые круги. Благодаря их конфигурации и минимальному размеру торца они получили применение в процессах заточки и доводки передних граней фрез, обработки зубьев долбежных и других инструментов. 

Как выбрать абразивный круг

Помимо указанных выше видов абразивного круга, при подборе инструмента необходимо учесть и другие факторы. В первую очередь – это сфера применения, промышленные станки или ручной инструмент. Далее следует определиться с зернистостью инструмента. 

Размер частиц круга может составлять от 12 до 4 000 мкм, что обозначается индексом F в маркировке. Крупнозернистым считается круг с маркировкой F16– F24, среднезернистым – F30– F60 и мелкозернистым – F70– F220. Чем крупнее размер зерна, тем быстрее происходит удаление слоев металла и других материалов, но тем хуже качество поверхности. Поэтому для окончательной, точной шлифовки используются мелкозернистые круги.

Наилучший вариант – чтобы круг соответствовал обрабатываемому материалу. Об этом можно судить по изображениям на поверхности (металл, камень, бетон и т. д.). Есть и универсальные, подходящие для любой поверхности. Также обратите внимание на допустимую скорость вращения, указанную на этикетке изделия и дополнительно обозначенную цветом маркировки – зелёная до 100м/с, красная – до 80 м/с и желтая до 63 м/с. Только при правильном выборе формы и характеристик круга можно обеспечить высокое качество и безопасность работ.

mekkain.ru

Твердость шлифовальных кругов — Мегаобучалка

150x16x32 25А F46 L V Б

Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Это разные понятия. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов - качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга.

Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью - способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость. По твердости круги подразделяют на 8 групп.

Наименование Обозначение по ГОСТ 19202-80 Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
Весьма мягкий ВМ1, ВМ2 F, G
Мягкий М1, М2, М3 H, I, J
Среднемягкий СМ1, СМ2 K, L
Средний С1, С2 M, N
Среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q
Твердый Т1, Т2 R, S
Весьма твердый ВТ T, U
Чрезвычайно твердый ЧТ V, W, X, Y, Z

Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости - H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Структура

150x16x32 25А F46 L V Б

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

Структура Обозначение
Плотная 1, 2, 3, 4
Средняя 5, 6, 7
Открытая 8, 9, 10
Высокопористая 11, 12

При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке - 4-5-й структуры.

Связка

150x16x32 25А F46 L V Б

При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ - глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение - (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы - бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение - (Б). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение - БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение - Б4).

Вулканитовая связка - это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение - (В).

В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам - повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками - более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

 

megaobuchalka.ru

инженер поможет - Шлифовальный круг для круглошлифовального станка

 Если у вас на шлифовальном круге написано 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3, то думаю после прочтения сами сможете с легкостью расшифровать

Формы шлифовально круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Для круглого шлифования круг должен иметь профиль А1А или 1V1. На советских кругах было обозначение ПП или 1.

Геометрия шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

250-это диаметр шлифовального круга40- это толщина шлифовального круга34-диаметр отверстия в шлифовальном круге

Абразив и зерно шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Все шлифовальные круги состоят из двух основных компонентов - это шлифовальные зерна, которые собственно режут и связка, скрепляющая и удерживающая их в процессе резания. Соотношение зерна к свободному пространству и связки в круге характеризует структуру шлифовального круга.

Идеальный абразив должен оставаться острым имея минимальное число острых кромок, а при затуплении абразив шлифовального круга должен скалыватся, обновляя свежие режущие кромки.Оксид алюминия  - этот абразив  используется для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы. Бывает белый - 22А, 23А,24А, 25А (чем больше число, тем выше качество) и нормальный - 12А,13А, 14А, 15А, 16А; хромистый - 32А, 33А, 34А; титанистый - 37А. У иностранных производителей шлифовальных кругов обозначение следующее 

А коричневый оксид алюминия, WA белый оксид алюминияWAB белый оксид алюминия + голубая связкаWA белый оксид алюминия + специальная связкаWAR белый оксид алюминия + красная связкаWAY белый оксид алюминия + желтая связкаPA розовый оксид алюминияRA рубиновый оксид алюминияDA белый и коричневый оксид алюминияSA полуломкий оксид алюминияHA монокристаллический оксид алюминияС черный карбид кремния

Круглое шлифование

Циркониевый оксид алюминия - этот абразив  используется для шлифования при черновом шлифовании, обозначается 38А или Z.Карбид кремния - этот абразив  используется для шлифования серого и отбеленного чугуна, мягкой бронзы, латуни  и алюминия и неметаллических материалов, обозначается 64С-62С или GC. 

Керамический оксид алюминия - этот абразив  используется для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, обозначается AS1-5, чем выше число тем больше содержание оксида алюминия, например 1-это 10%. 

Размер зерна - это количество линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Чем больше размер зерен, тем грубее зерно. Чем меньше размер зерен, тем больше круг подходит для чистового шлифования.

Размер зерна шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Крупное  от 8 до  24 (F 180-80)Среднее от 30 до 60 (F 56-24)Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)

Твердость шлифовальных кругов

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Твердость связки измеряется в степени твердости шлифовального круга. Например, связка имеет твердую степень в случае если скрепление связкой  абразивных зерен шлифовального круга очень сильное, и она хорошо удерживает зерна от вырывания под действием сил резания при шлифовании.  И наоборот, связка имеет мягкую степень если достаточно приложения малой силы для вырывания зерен из круга.Твердые круги применяются для работ для обработки с небольшой площадью контакта. Мягкие шлифовальные круги используются для быстрого и грубого съема материала, и для обработки твердых материалов.

Наименование Обозначение по ГОСТ 19202-80 Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
Весьма мягкий ВМ1, ВМ2 F, G
Мягкий М1, М2, М3 H, I, J
Среднемягкий СМ1, СМ2 K, L
Средний С1, С2 M, N
Среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q
Твердый Т1, Т2 R, S
Весьма твердый ВТ T, U
Чрезвычайно твердый ЧТ V, W, X, Y, Z

 Структура шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

 

Структура Обозначение
Плотная 1, 2, 3, 4
Средняя 5, 6, 7
Открытая 8, 9, 10
Высокопористая 11, 12

Связка шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Связка в шлифовальном круге предназначена для удержания абразивных зерен вместе и должна способствовать процессу самозатачивания зерен.Выбор типа связки шлифовального круга влияет на скорость обработки, ее вид и точность.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ - глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение - (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы - бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение - (Б). В сравнении с керамической, круги с бакелитовая связкой обладают большей упругостью и эластичностью, меньше нагревают обрабатываемый металл, однако имеют меньшую химическую и температурную стойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение - БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение - Б4).

Вулканитовая связка - это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение - (В)

Шлифовальный круг

Класс точности шлифовального круга

 Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

 Зернистость шлифовального круга

Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхностипри шлифовании поверхности, например чем мельче зерно круга, тем выше класс шероховатости поверхности. Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от типа шлифовальной операции: черновой, получистовой или чистовой, а также необходимых требований к чистоте и точности обработки. При операции чернового шлифования используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте полученной поверхности и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения  кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы  шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию ( латунь, медь и многоие др.), используют круги с более крупным зерном. При больших  контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью ( например шлифование торцом круга) применяют круги с более крупным зерном.

 

Зернистость шлифовального круга характеризует размеры зерен круга в поперечнике. От величины зерен зависят чистота поверхности и точность обработки; определяется зернистость просеиванием абразивных зерен через ряд сит с различным числом отверстий.

 

Зернистость шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида выполняемой работы и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности.

 

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности; чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером его абразивных зерен и обозначается соответствующим номером.

Класс неуравновешенности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1, 2, 3, 4). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на круглошлифовальный станок.

engcrafts.com

Твердость шлифовальных кругов - все обозначения

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про твердость шлифовальных кругов и их обозначения. Очень часто после интенсивной эксплуатации оборудования на производстве наступает время ремонта.

До наступления ремонта, специалисты должны подобрать наиболее дешевое и компактное оборудование, инструменты и материалы. Одним из таких материалов являются шлифовальные круги, применяемые для шлифовки валов, подгонки посадочных мест, удаления ржавчины с оборудования.

Эксплуатационные свойства шлифовальных кругов

Большинство типов шлифовальных кругов изготавливается из искусственных абразивных материалов: карбида кремния или бора, электрокорунда и некоторых других и бакелитовой или вулканитовой (каучуковой) связки. Часто применяется дополнительно армирующий элемент (стекловолоконная сетка), препятствующий разрыву диска при высоких нагрузках. В карточке товара в любом интернет-магазине - строительного, металлообрабатывающего инструмента и расходников к нему обязательно указывается на тип материала, из которого они изготовлены.

Специалисты рекомендуют выбирать материалы под решение конкретной задачи. При этом следует учитывать и то, на каком типе станка будет установлен круг – посадочный диаметр 22 мм предназначен для установки на ручной электроинструмент, 32 мм – для станков. Далее, изделия из белого электрокорунда (маркированы буквами ЭБ, 25А) или монокорунда (М) предназначены для обработки инструмента из закаленной стали (для чистовой обработки и заточки), при шлифовании твердых поверхностей металла с небольшой глубиной стачивания, инструментальной и легированной стали, твердых сортов бронзы.

Твердость абразивных кругов

Для индикации твердости на абразивных кругах двухбуквенные обозначения аббревиатуры от слов: мягкие, твердые, средние и чрезвычайно, весьма. Комбинация 5 букв позволяет получить ряд твердостей: ЧМ, ВМ, М, СМ, С, СТ, Т, ВТ, ЧТ. Для уточнения твердости добавляются цифры 1 и 2 (реже – 3), которые уточняют степень твердости. Наиболее распространенные типы: М2, М3, СМ1, СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2, Т2, ВТ1, ЧТ2. Для ручной заточки инструментов чаще всего используют абразивы с твердостью С1, С2.

Применительно к шлифовальным кругам под твердостью подразумевается либо прочность закрепления абразивных зерен к связке (сопротивляемость связки вырыванию зерен), либо способность частиц проникать внутрь других материалов. Твердость диска первого типа повышается путем увеличения количества связки за счет сокращения объема пор (расстояние между абразивными частицами остается неизменным). Каждое 1,5% увеличение количества связки увеличивает твердость на одну степень.

Современные «связки» обеспечивают большую сопротивляемость на разрыв, возможность работать на высоких (в 2-3 раза выше, чем та, что сообщает электродрель) частотах.

Круги иностранного производства маркируются иными обозначениями – по системе DIN 69100 буквами латинского алфавита от A до Z. Например буквам F – H соответствуют шлифовальные круги редкого типа ВМ1 – ВМ3. Наиболее твердые – S – T (ЧТ1 – ЧТ2). Стандарт ISO 525 дает другое обозначение твердости: A – B – чрезвычайно мягкие, E – G – очень мягкие, H – K – мягкие, L – O – средние, P – S – твердые, T – W – очень твердые, X – Z – чрезвычайно твердые.

Видео по теме

В видео рассказывают о свойствах кругов отрезных, шлифовальных:

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru