4.2 Круги шлифовальные алмазные. Круг шлифовальный алмазный


4.2 Круги шлифовальные алмазные

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

Алмазные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов - на металлических, на органических и на керамических  связках.

Алмазные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8—9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10—12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм3 алмазоносного слоя.

Алмазные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм3, что соответствует 4,39 карата в 1 см3алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм3, а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм3}.

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель.

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

Все алмазные круги маркируются на внутреннем торце металлического корпуса (наименование завода-изготовителя, обозначение зернистости и марки связки, характеристика концентрации алмаза, высота алмазоносного слоя, вес алмаза в каратах, номера ГОСТ и круга, год изготовления).

Например, маркировка круга обозначена: АМ40Б1-50-3-29-9770-61-3240-64. Это значит: зернистость АМ40 на органической связке; марка Б1; концентрация алмаза 50%; высота алмазоносного слоя 3 мм; вес алмаза 29 каратов; ГОСТ 9770-61; изготовлен под номером 3240 в 1964 г.

Диаметры отверстий алмазных кругов приняты в соответствии с размерами посадочных мест у шпинделей универсальных заточных станков по ГОСТ 3808-57, а также в соответствии с размерами отверстий шлифовальных кругов по ГОСТ 16167-80 .

При выборе кругов для различных работ необходимо учитывать тип станка, форму и размер обрабатываемой поверхности, требуемые точность и шероховатость поверхности, характер связки, концентрацию алмазов и их зернистость.

Для рационального использования алмаза формы и размеры кругов выбираются применительно к конкретным операциям (например, для шлифования по наружному диаметру, для доводки по задней поверхности и т. д.).

Ширина алмазоносного кольца определяется характером работы круга (на проход или врезанием). При работе на проход следует применять круги с широкими рабочими поверхностями, а при работе методом врезания—круги с рабочей частью, не превышающей высоты обрабатываемой поверхности.

studfiles.net

Алмазные круги - главные критерии для правильного выбора

Алмазные круги имеют наибольшую популярность в современной промышленности из всего разнообразия алмазного инструмента.

Алмазные круги

Алмазные круги имеют различный профиль:

Алмазные круги имеют различные, в зависимости от назначения профили: чашечного,  тарельчатого,  прямого,  плоского, отрезные и круги со специальным профилем.

Алмазные чашки (12А2 45, 12V5 45, 12V9 45, 11V9 70)Алмазные тарелки (12R4, 12A2 20, 12V5 20, 4A2, 4B2)Алмазные круги прямого профиля (1A1, 14A1, 3A1, 14U1)Алмазные круги плоского профиля (6А2, 9A3, 6A2T, 6A9)Алмазные круги для обработки стеклаАлмазные отрезные круги 1А1R

Диаметр алмазного круга

В зависимости от оборудования и величины обрабатываемой поверхности выбирается наружный диаметр алмазного круга (от 3 мм до 1 метра).

Размер алмазного слоя

Ширина алмазоносного слоя выбирается исходя из назначениякруга и его эффективности в процессе эксплуатации. Напримерширина слоя отрезных кругов 1А1R лежит в пределах 1,5-3 мм,а для кругов прямого профиля и чашечных она доводится до 10-20 мм.

Концентрация алмазов в алмазных кругах

Важной характеристикой алмазных кругов, которая определяет режущую способность и производительность, является концентрация алмаза в алмазоносном слое. Промышленность выпускает стандартные пропорции: 25%, 50%, 100% (при 100%-ной концентрации содержится 0,878 мг алмазного зерна в 1 кубическом мм алмазоносного слоя).

Характерной особенностью алмазного круга является то, что работа алмазоносного слоя происходит не за счет полного износа зерен, а вследствие выпадания их из круга.

Подбор концентрации алмазного слоя

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:

— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках (100%).

— при большой контактной поверхности требуется принятия мер по снижению температуры в зоне шлифования и уменьшению усилий шлифования для исключения прижогов. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмаза (50%).

Круги с 25%-ной концентрацией применяются для доводочных работ.

Применение алмазных кругов в зависимости от зернистости:

Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.

Для чернового шлифования применяют алмазные круги зернистостью:400/315315/250250/200200/160160/125

Для чистового шлифования применяют алмазные круги зернистостью:125/100100/80

Для тонкого шлифования применяют алмазные круги зернистостью:80/6363/5050/40

Для доводки и полирования алмазные круги зернистостью:60/4040/2828/2020/1414/1010/77/55/33/2

Связки для алмазных кругов

Алмазные круги на металлической связке (М) (В качестве металлической связки  применяется бронза и ее модификации). Металлическая связка используется для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования изделий из твердого сплава, стекла, керамики, полупроводниковых и труднообрабатываемых материалов с применением охлаждающей жидкости.

М2-01М1-01М2-02

Алмазные круги на органической связке (В) (В качестве органической связки применяется обычно бакелит). Органическая связка применяется для чистовых и доводочных работ: чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки измерительного инструмента, для обработки материалов высокой твердости.

В2-01В1-02В1-01

 

Кубический нитрит бора (CBN): Шлифование и доводка инструмента из вольфрамовых (Р18, Р12, Р9), вольфрамо-молибденовых (Р6М5) и других быстрорежущих сталей. Деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей высокой твердости (НРС 55 и выше).

  • Шлифовка и доводка однолезвийного инструмента: медицинских, маникюрных, ножниц, ножей, топоров, пил, коньков, стамесок, рубанков, цепи бензопил…
  • Шлифовка и доводка многолезвийного инструмента: пилы для деревообработки, разверток, зенкеров, сверл, фрез.
  • Шлифование корпусных изделий, резьбы, профиля зубьев шестерен… Деталей, получение высокой точности которых ограничивается большими тепловыми деформациями.

Посадочный диаметр алмазных кругов

— 16, 20 мм для бытовых заточных станков

-32, 51, 76, 127, 203 для промышленных шлифовальных станков.

 

СМОТРИТЕ КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ АЛМАЗНЫЙ КРУГ:

 

Заказать алмазные круги можно позвонив по тел. 8-800-100-2667

или оставив сообщение на почту[email protected]

 

stavincom.ru

Зернистость - алмазный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Зернистость - алмазный круг

Cтраница 1

Зернистость алмазных кругов выбирается в зависимости от требующихся чистоты и производительности обработки.  [1]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации: для предварительного шлифования - зернистость 200 / 160 - 160 / 125 мкм, для чистового шлифования 100 / 80 - - - Ли / 50 мкм, для доводочного шлифования 40 / 28 мкм и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200 / 160 - 100 / 80 мкм - V. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали.  [3]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации ( в мкм): для предварительного шлифования 200 / 160 - 160 / 125; для чистового шлифования 100 / 80 - 63 / 50; для доводочного шлифования 40 / 28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали.  [4]

Каким образом выбирается зернистость абразивных и алмазных кругов.  [5]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности: зернистость 250 / 200 - 14 / 10 - для кругов на керамической связке и 250 / 200 - для кругов на органической связке.  [6]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности: зернистость 250 / 200 - 14 / 10 - для кругов на керамической связке и 250 / 200 - 5 / 3 - для кругов на органической связке.  [7]

Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьшения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Связка круга, как было отмечено выше, Ml. Стойкость кругов при рекомендованных режимах обработки весьма высока: одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика.  [8]

Зернистость ку-бонита обозначается так же, как зернистость алмазных кругов.  [9]

Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80 / 63 - 200 / 160 мкм наиболее экономично при 75 - 100 % - ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100 - 150 % - ной концентрации кругов на металлической связке.  [11]

Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80 / 63 - 200 / 160 мкм наиболее экономично при 75 - 100 % - ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100 - 150 % - ной концентрации кругов на металлической связке.  [13]

В табл. 21 - 23 приведены рекомендуемые зернистости алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава, режимы резания и смазочно-охлаждающие жидкости.  [14]

Поперечная подача ( глубина шлифования) snon зависит от зернистости алмазного круга и требуемой чистоты обработанной поверхности. Чем крупнее алмазное зерно, тем большей может быть глубина шлифования. При работе с охлаждением глубина шлифования может быть увеличена.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Технические характеристики алмазного инструмента - Алмазный инструмент.

Технические характеристики шлифовального инструмента.

Материал

Марка Связка Применение
кер. орг. мет.
Эльбор
ЛКВ40 +

Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных,цементированных, быстрорежущих

ЛКВ50 +

Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифованиетермообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий

ЛКВ60 +

Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах

ЛКВ40М +

Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей

ЛКВ50М +

Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента.Вышлифовка стружечных канавок

ЛМ + +

Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование

Алмаз синтетический
АС4 +

Шлифование стекла, хрусталя, керамики, магнитных материалов

АС6 + +

Разрезка твердого сплава, керамики, стекла, в т.ч. кварцевого, оптического

АС15,АС20,АС32,АС50 + +

Высокопроизводительное шлифование твердого сплава, спецкерамики.Хонингование

АС4М,АС6М

++

Заточка режущего инструмента из твердых сплавов

АСМ + + +

Финишное шлифование твердого сплава, керамики, чистовое хонингование,притирка, полирование

вначало

Твердость

Твердость является характеристикой кругов на керамических связках

Группы твердостей

Мягкие Средние Твердые

Стандарт России

СМ1 СМ2 С1 С2 СТ1 СТ2 СТ3 Т1 Т2

Международный стандарт

K L M N O P Q R S

вначало

Зернистость

Порошки шлифовальные

Микропорошки

Стандарт России

СтандартANSI B74. 16 US Mesh

FEPA - Стандарт

Стандарт ISO 565

Стандарт России

FEPA - Стандарт

Эльбор

Алмаз

250/200

60/80

B251

D251

250/212

60/40

M40

200/160

80/100

B181

D181

180/150

40/28

 

160/125

100/120

B151

D151

150/125

28/20

M25

125/100

120/140

B126

D126

125/106

20/14

M16

100/80

140/170

B107

D107

106/90

14/10

M10

80/63

170/200

B91

D91

90/75

10/7

M6,3

 

200/230

B76

D76

75/63

7/5

 

63/50

230/270

B64

D64

63/53

5/3

M4

50/40

270/325

B54

D54

53/45

3/2

M2,5

 

325/400

B46

D46

45/38

 

 

вначало

Связка

Виды связок, используемые при производстве

МатериалСвязка

Керамическая Органическая* Металлическая

Эльбор

KC10, K27

B48, B481, B482, B483, KБ

Алмаз

K11

B48, B481, B482, B483, B2-01

M2-01, M2-02

*для эффективной работы инструмента на органической связке рекомендуется использование зерна с металлическим покрытием.

Применение связок для кругов из эльбора и алмаза

Марка связки Применение

Керамическая

КС10

в кругах для круглого наружного, бесцентрового, плоского шлифования

К27

в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования

К11

для операции шлифования алмазными кругами

Органическая

B48

универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, длястанков с ЧПУ

B481

для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слояW > 5 мм

B482

для шлифования с СОЖ, в узкокромочных (W ≤ 5 мм) кругах, для станков с ЧПУ, дляотрезных кругов

B483

для сухого шлифования, в узкокромочных (W ≤ 5 мм) кругах

B2-01

для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением

Металлическая

М2-01

Для алмазного шлифования стекла, керамики

М2-02

Для алмазных отрезных кругов

вначало

Концентрация

Таблица соответствий концентрации в % и в карат/см3

Концентрация эльбора и алмаза в инструменте ,%

50

75

100

125

150

Содеожание эльбора и алмаза в инструменте, карат/см3

2,2

3,3

4,4

5,5

6,6

Выбор концентрации зависит от ряда факторов и производится сле¬дующим образом.

Средняя концентрация (100%; 75%) используется для большинства шлифовальных операций, для кругов зернистостью 125/100...63/50, а также для кругов чашечной формы с широким (7.. .20 мм) рабочим слоем.

Высокая концентрация (125...200 %) используется для следующих ус¬ловий: для кругов зернистостью 160/125 и крупнее, чтобы увеличить число работающих зерен, и, соответственно, уменьшить нагрузку на зерно;в кругах малых диаметров (< 50 мм) также для увеличения числа зерен на поверхности контакта круга с деталью; в кругах для профильного шлифования с целью повышения кромкостойкости; в чашечных кругах с ши¬риной рабочего слоя < 5 мм.

Низкая концентрация (50 %, реже 37,5 %) используется в кругах зерни¬стостью 40/28 и мельче.

вначало

Пористость

Пористость является характеристикой высокопористых кругов марки АЭРОБОР® и рекомендуется изготовителем на основании технических условий заказчика. Размеры пор в кругах Аэробор® выбирают в зависимости от зернистости эльбора.

вначало

Примеры спецификации

Круги АЭРОБОР® из эльбора на керамической связке

Пример: АЭРОБОР 1А1 100х5х20х5 ЛКВ50 100/80 СТ1 100 50

Профиль

Размеры круга DxTxHxX Материал Зернистость Твердость Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
АЭРОБОР 1A1 100х5х20х5 ЛКВ50 100/80 СТ1 100 50

Эльборовые круги, алмазные круги на керамической связке

Пример: 6A2 150x38x40x5x15 AС6 80/63 СT3 100 35

Профиль

Размеры круга DxTxHxXxW Материал Зернистость Твердость Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
6A2 150x38x40x5x1 AС6 80/63 СT3 100 35

Эльборовый инструмент, алмазный инструмент на органической связке, алмазные отрезные курги на металлической  связке

Пример:  12R4  125х12х32х3х2  АС6М  100/80  B48  75  35

Профиль

Размеры круга DxTxHxXxW Материал Зернистость Связка Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
12R4 125х12х32х3х2 АС6М 100/80 B48 75 35

вначало

*последовательность размеров проставляется в соответствии с таблицей типоразмеров требуемого профиля (см. раздел «Продукция - Шлифовальный инструмент»). Размеры, которые не указаны в таблице, но требуются по чертежу профиля, изготавливается в соответствии с имеющейся оснасткой или по согласованию. Возможно изготовление инструмента по чертежам заказчика.

Оптимальные характеристики кругов окончательно выбираются на основании технических условий заказчика. Заполните форму «Ваш помощник в оптимизации шлифования» и наши технические специалисты подберут наиболее подходящий для вашей операции инструмент.

abrasives-diamond.ru