Калибровально-шлифовальный станок GC 95/2-150 RRТ. Калибровально шлифовальный станок


Калибровально-шлифовальный станок GC 95/2-150 RRТ Griggio (Италия)

Выбор подходящего деревообрабытывающего оборудования – задаче не из простых, будь то небольшой шлифовальный станок для домашнего хобби или профессиональное оборудование для серийного производства изделий. Если вам необходимо выбрать качественный калибровально-шлифовальный станок, предлагаем вам остановиться на модели станка GC 95/2-150 RRТ итальянской компании GRIGGIO, который справится с любой поставленной задачей, касающейся выравнивания заготовок по толщине и доведения поверхности до идеально гладкого состояния.

Данные шлифовальные станки используются для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости. Твердость калибрующего вала составляет 90 шор, шлифовального -45 шор. Благодаря высокой твердости первого вала, станок без труда выравнивает даже самые грубые поверхности.

Наличие в станке утюжка 50 мм говорит о более тесном контакте шлифовальной ленты с заготовкой, что позволяет исключить необработанные участки и как следствие наличие брака в готовом изделии. Заготовки минимальной рабочей длиной 370 мм подаются по транспортному ковру с различной скоростью от 4 до 20 метров в минуту, что обеспечивается благодаря вариатору скорости и моторедуктору подачи в 0,75 лс. Фиксацию материала осуществляют помимо жесткого утюжка также подпружиненные обрезиненные прижимные ролики в зоне прижима диаметром 60 мм.

Рабочий стол автоматически позиционируется, что облегчает труд, и имеет моторизированный подъем на 4 винтах. Мощность мотора подъема стола составляет 0,35 лс. Заготовки обрабатываются двумя абразивными лентами, размером 970х2150 мм, установленными на валах, и отличаются скоростью вращения. Первая лента имет корость 18 метров в минуту, вторая 16 метров в минуту. Обдув лент сжатым воздухом защищает их от перегрева. Общий расход сжатого воздуха составляет 20-30 Нл/1'. С прочими особенностями станка можно познакомиться, прочитав таблицы снизу или проконсультироваться со специалистами по телефону.

Стандартная (базовая) комплектация калибровально-шлифовального станка GRIGGIO GC 95/2-150 RRТ

Опции

0848501 Обрезиненный калибрующий вал диаметром 180
0848502 Обрезиненный калибрующий вал диаметром 220 мм
Не предусматривается для моделей RT|RRT
0848517 Отключение 1-й ленты (с пневматическим приводом)
С навесной панели управления
0848518 Отключение 2-х лент (с пневматическим приводом)
С навесной панели управления
0848525 Отключение жесткого утюжка (с панели управления)
0848526 Съемный фронтальный рольганг
0848527 Съемный рольганг на выходе
0848520 Атоматическая центровка ковра
0848523 1 поддув для чистки абразивной ленты
0848524 2 поддува для чистки абразивной ленты
0848565 Прижим-утюжок с таймером и воздушной подушкой
Советуется для шпона
0848506 Щеточный вал для очистки панелей
0848507 Вал на выходе станка для финишной обработки окрашенных
Панелей
0848508 Вакуумный стол 3 лс
0848509 Прижим для коротких заготовок
0848521 Контроль
0848522 Мотор с инвертером 15 лс
0848580 Мотор 15 лс
0848582 Мотор 20 лс
0848583 Мотор 25 лс
0848569 Напряжение отличное от 400/50

Производитель: Griggio

Родина бренда: Италия

Технические характеристики калибровально-шлифовального станка GRIGGIO GC 95/2-150 RRТ

Полезная рабочая ширина 950 мм
Полезная рабочая высота 160 мм
Минимальная рабочая высота 3 мм
Минимальная рабочая длина 370 мм
Размеры шлифовальной ленты 970x2150 мм
Скорость шлифовальной ленты (первый вал) 18 м/1"
Скорость шлифовальной ленты (второй вал) 16 м/1"
Мощность главного мотора 10 л.с. (7,5 кВт)
Мощность мотора подъема стола 0,35 л.с.
Мощность моторедуктора подачи 0,75 л.с.
Скорость подающего ковра 4-20 м/1'
Рабочее давление 6 бар
Общий расход сжатого воздуха 20-30 Нл/1'
Диаметр вытяжного колпака 2х160 мм
Диаметр прижимных роликов 60 мм
1-й и 2-й обрезиненные валы с винтовым пазом 150 шор
Твердость 1-го калибровочного вала 90 шор
Твердость 2-го шлифовального вала 45 шор
Жесткий утюжок 50 мм
Вес станка 1300 кг

Логистика

Вес нетто 1300 кг
Вес брутто в ящике 1500 кг
Габаритные размеры 1650x1650x2025 мм
Упаковочные размеры 1700x1700x2075 мм
Объем 5,9 м3

Отзывы о Калибровально-шлифовальном станке GC 95/2-150 RRТ

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Калибровально-шлифовальный станок BULDOG MAXX 1100 Houfek (Чехия)

Назначение

Калибровально-шлифовальный станок MAXX предназначен для калибрования (выравнивания заготовки в размер по толщине) и шлифования (получения требуемой шероховатости поверхности) плоскостей заготовок. Для чего нужен этот шлифовальный станок? Шлифование массива древесины различных пород (мягкие и твердые породы), шлифование плитных материалов с различными свойствами (МДФ, ДВП, ХДФ, ОСП, ДСтП, ЦСП), шлифование облицовочных материалов (шпон различных пород древесины, слоистый пластик, пленки ПВХ, металл), шлифование окрашенных поверхностей (грунт, лак, краска, масло), шлифование пластиков, оргстекла, слюды, металла, цементных плит, пенопласта, минеральной ваты и т.д. Шлифовально-калибровальные станки применяются в следующих видах производств: корпусная мебель, стулья, столы, двери, окна, подоконники, стеновые панели, паркет и паркетная доска, доска пола, мебельный щит, разделочные доски, мебельные фасады, погонаж, облицовочные панели, потолочные панели, печатные платы, пластиковые подоконники, вентилируемые фасады, изделия из оргстекла и т.д.

Преимущества:

  • BULDOG-MAXX является тяжелым индустриальным калибровально-шлифовальным станком. Предназначен он исключительно для серьезных крупных производств, рассчитан на трехсменную промышленную эксплуатацию. Способен выдерживать серьезные нагрузки и выдавать очень высокое качество.
  • Промышленный тип деревообрабатывающего станка подразумевает возможность установки машины в технологический поток по шлифованию или отделке. BULDOG-MAXX имеет неподвижный по высоте конвейер подачи и идеально подходит для линий.
  • Отдельный привод на каждый рабочий шлифовальный узел. Есть возможность независимого отключения одного из узлов.
  • Достаточно серьезные мощности электродвигателей (от 15 кВт – на каждую шлифовальную группу) позволяют шлифовать и при этом не задумываться о перегрузке. Заложенный коэффициент запаса впечатляет.
  • Тяжелая сварная станина из толстостенного металла. Обеспечивается стабильность конструкции и как следствие, точность обработки с выдержанными размерами. Далеко не каждый производитель шлифовальных станков может похвастаться большой массой, а ХОУФЕК – может.
  • Настройка на рабочую высоту осуществляется шлифовальными агрегатами. Блок со шлифовальными узлами перемещается по четырем прецизионным направляющим, что обеспечивает точность 0,1 мм.
  • Максимально широкая линейка вариантов и сочетания шлифовальных узлов. Шлифовалка BULDOG-MAXX имеет все необходимые сочетания шлифовальных агрегатов, за исключением поперечной шлифовальной группы.
  • Автоматическое центрирование подающего конвейера – сервисная функция. Оператору не нужно обращать внимание ушла лента конвейера влево или вправо: все отслеживает сенсор. Конвейер сам центрируется и вероятность повреждения его сводится к нулевой.
  • Все возможные защиты и предохранители. Многие конкурирующие производители (в основном этим грешат итальянские фирмы) экономят на защитах и умалчивают этот факт. А для чешской фирмы ХОУФЕК нет разницы, для какой страны предназначен станок: тепловые реле, защита от перегрузок, все концевые выключатели, предохранители и надежные тормоза - все стоит в станке по умолчанию.

Комплектация:

  • 3 типа рабочих агрегатов: калибровальный (R), шлифовальный (С) и фрезерно-строгальный (F). Контактный калибровальный вал тип R достаточного диаметра для большого съема материала за один проход. Комбинированный шлифовальный узел С – контактный обрезиненный вал с утюжком – комбинация для удаления волн от шлифовальной ленты. Строгально-фрезерный вал (F) – вал с твердосплавными пластинками, равномерно распределенными по спирали. Еще его называют вал типа «кукуруза». Он предназначен для строгания широких древесных заготовок со съемом до 7 мм. Фактически узел работает как рейсмусовый станок. У некоторых производителей калибровалок такие типы шлифовальных узлов могут называться RK, RT, T, K, KRT, KRR, HPL и т.д.
  • CNC touch screen panel (ЧПУ станка с сенсорным экраном). Все управление шлифовальным станком сведено на один экран, отображаются и задаются все размеры, скорости, нагрузки, видны неисправности, все русифицировано, удобно графически.
  • Шлифовальные обрезиненные валы различной твердости диаметром 240 мм
  • Большая длина шлифовальной ленты – 2620 мм
  • Автоматический запуск звезда-треугольник на каждый узел
  • Цифровой счётчик положения рабочих шлифовальных групп с точностью 0,1 мм
  • Автоматическое центрирование шлифовальной ленты
  • Пневматическое натяжение шлифовальной ленты с возможностью регулировки давления
  • Одна шлифовальная лента для настройки и регулировки станка (другой инструмент в базовую комплектацию не входит)
  • Инструкция по эксплуатации (технический паспорт на станок) на русском языке

Дополнительные изображения

Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, блок управления.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, блок подготовки воздуха.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, шлифовальные узлы.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, удлинение стола заднее.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, сдвоенные вальцы.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, прижимы для коротких заготовок.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, обдув заготовки.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog MAXX, прижимной валец.

По запросу:

  • Работающие с массивом древесины знают, что шлифовать надо всегда вдоль волокон. Но станки BULDOG-MAXX шлифуют не только дерево, но и МДФ, художественный шпон, мягкие грунты и т.д. Для этих операций зачастую нужен узел поперечного шлифования. И у чешских станков есть на выбор три типа таких поперечных групп с электронными секционными утюжками и шевронной лентой-подложкой.
  • Усиление мощности двигателя возможно до 30 кВт. Россияне любят большие мощности и в силу относительно недорогой электроэнергии стараются покупать деревообрабатывающие станки помощнее.
  • Каждый шлифовальный узел станка МАХХ может иметь электродвигатель с инвертором (частотным преобразователем). Это дает возможность более гибко подходить к выбору режима шлифования. Особенно необходимо плавно подбирать скорости шлифования поверхностей после грунтовки, покраски, лакировки, твердых экзотических пород древесины, пластиков, композитных плит, металла. Важный момент: у станков BULDOG-МАХХ ставится именно инвертор (преобразовать частоты), а не вариатор (механическое устройство), что является несомненным преимуществом чешских станков ХОУФЕК.
  • Калибровально-шлифовальный станок БУЛЬДОГ-МАКС имеет один или несколько контактных валов. Опционально можно выбрать любую твердость из всего ряда: 30, 45, 60, 90 SH или металл.
  • Описываемая модель имеет целых 4 типа контактных утюжков. Можно выбрать нужный вариант для следующих типов изделий: мебельный щит (в том числе и не строганый склеенный на гладкую фугу мебельный щит), массивная доска различных пород древесины, доска пола, паркетная доска, наборный художественный паркет, фанерованные двери, шпонированные стеновые панели, плиты (ЦСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСП и т.д.), филенчатые двери, мебель корпусная, столешницы, стулья, окна, подоконники, да много чего еще.
  • Обдувы шлифовальной ленты в шлифовальном станке Buldog MAXX доступны в двух вариациях. Первый обдув – неподвижно зафиксированная трубка с калиброванными отверстиями – работает по таймеру и только тогда, когда в станке реально есть объект для шлифования. Второй тип обдува – балка с системой осцилляции и со специальными соплами – ко всем преимуществам вышеописанного обдува добавляет еще одно: полностью исключаются все «мертвые зоны» при продуве.
  • Позиционер заготовки автоматический. Все шлифовально-калибровальные станки из модельного ряда чешской фирмы HOUFEK имеют позиционер заготовки (не автоматический). Автомат же бывает иногда необходим при работе с крупными изделиями (мебельный щит, двери, окна, стеновые панели).
  • Прижимы для коротких заготовок как правило требуются в производстве мебели для ванных комнат (небольшие фасады ящиков, малые элементы) и производстве стульев (шлифование ножек, царг, поперечин и т.д.).
  • Двухстороннее удлинение рабочего стола у шлифовального станка МАХХ выполнено стационарным. Калибровалки как правило имеют впереди стол или рольганг, а удлинения позволяют увеличить базу станка. Подчас это просто необходимо. 
  • Некоторые сервисные опции дают возможность оператору станка производить перенастройки в автоматическом режиме, без остановки и выключения.
  • Внешний щеточный модуль имеет целью механическую очистку поверхности от налипшей пыли. На практике мы значительно расширили его возможности и знаем некоторые секреты применения. 
  • Также на выходе из станка можно поставить обдув поверхностей отшлифованных заготовок от налипшей пыли. Ведь даже отличная аспирационная система не может удалить абсолютно всю пыль.
  • Вакуумный стол и мощная помпа к нему необходимы при шлифовании заготовок небольшой площади или при финишном/промежуточном шлифовании по грунту и лаку.
  • Автоматические заслонки с приводами на каждое аспирационное отверстие станка удобны при частой смене типа шлифования или при недостаточно хорошей аспирационной системе.
  • Различные варианты упаковок станков HOUFEK бывают полезны при отправке железнодорожным или автомобильным транспортом. Можно заказать либо обрешетку станка, либо упаковку в глухой деревянный ящик. А стандартно все наши станки упакованы в термоусадочную пленку.

Производитель: Houfek

Родина бренда: Чехия

Технические характеристики калибровально-шлифовального станка Buldog MAXX
Максимальная ширина обработки, мм 1100
Доступные варианты узлов R C RR RC FC RRR RRC FRC RRRR
Мощность главного двигателя, кВт 15 (18…30)* 2 х 15 (18…30)* 3 х 15 (18…30)* 4 х 15 (18…30)*
Высота обработки, мм 3…160
Мощность двигателя подачи, кВт 0,55
Мощность двигателя подъема шлифовальных узлов, кВт 0,2
Скорость подачи, м/мин 3…12
Диаметр обрезиненного вала, мм 240
Длина шлифовальной ленты, мм 2620
Ширина шлифовальной ленты 1130
Скорость вращения шлифовальной ленты, м/с 18,5 (3…20)*
Минимальная скорость воздушного потока, м/с 20…25
Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 180 3 х 180 4 х 180 5 х 180
Производительность аспирационной установки, куб.м./час 4000 7000 9000 12000
Расход сжатого воздуха, л/мин 20..30 (300…500)* 30..40 (500…700)* 30..40 (700… 900)* 30..40 (900…1000)*
Масса станка, кг 2190 3250 4650 6500

Отзывы о Калибровально-шлифовальном станке BULDOG МАХХ 1100

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Шлифовально-калибровальный станок SR-P950A Beaver (Китай)

Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки. Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.

Область применения

Технологические возможности шлифовальных станков позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации

  1. Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами.
  2. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  3. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
  4. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.

Схема обработки

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, схема обработки

Шлифовальные головки

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, шлифовальные заготовки

Конструктивные особенности

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, позиционирование рабочего стола

Позиционирование рабочего стола

Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, регулировка натяжения ленты

Регулировка натяжения ленты

Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, обдув шлифовальных лент

Обдув шлифовальных лент

Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, прижимные ролики

Прижимные ролики

Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Устройство задания толщины заготовки (опция)

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Калибровально шлифовальный станок SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А, сенсорный plc-дисплей

Сенсорный PLC-дисплей (опция)

Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.

Производитель: Beaver

Родина бренда: Китай

Технические характеристики калибровально-шлифовального станка SR-P950А
Ширина заготовки, мм 950
Минимальная длина заготовки, мм 360
Толщина заготовки, мм 2 - 110
Мощность основных двигателей, кВт 11+7,5+1,5+0,37=20,37
Размеры абразивной ленты, мм 980х2200
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,55
Кол-во воздуха, отсасываемого через пылеприемник, м3/час 6500
Первый шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 165 / 85
Габариты, мм 1680х2150х2030
Масса, кг 2200

Отзывы о Шлифовально-калибровальном станке SR-P950A

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Калибровально-шлифовальный станок BULDOG 7-910 Houfek (Чехия)

Назначение

Калибровально-шлифовальный станок BULDOG 7 предназначен для калибрования (выравнивания заготовки в размер по толщине) и шлифования (получения требуемой шероховатости поверхности) плоскостей заготовок. Для чего нужен этот шлифовальный станок? Шлифование массива древесины различных пород (мягкие и твердые породы), шлифование плитных материалов с различными свойствами (МДФ, ДВП, ХДФ, ОСП, ДСтП, ЦСП), шлифование облицовочных материалов (шпон различных пород древесины, слоистый пластик, пленки ПВХ, металл), шлифование окрашенных поверхностей (грунт, лак, краска, масло), шлифование пластиков, оргстекла, слюды, металла, цементных плит, пенопласта, минеральной ваты и т.д. Шлифовально-калибровальные станки применяются в следующих видах производств: корпусная мебель, стулья, столы, двери, окна, подоконники, стеновые панели, паркет и паркетная доска, доска пола, мебельный щит, разделочные доски, мебельные фасады, погонаж, облицовочные панели, потолочные панели, печатные платы, пластиковые подоконники, вентилируемые фасады, изделия из оргстекла и т.д.

Преиумщества:

  • BULDOG-7 был создан несколько лет назад как промежуточная машина между индустриальным станком МАХХ и станком среднего класса БУЛЬДОГ БРИСК. Станок вобрал в себя все лучшие технические решения от младшей модели BULDOG-5 и приблизился к более тяжелому МАХХ. Таким образом, чешские станкостроители ХОУФЕК вышли на промышленную модель калибровалки – BULDOG-7.
  • Отработанная годами конструкция этих деревообрабатывающих (хотя шлифует он не только древесину, но и пластики, металл и т.д.) шлифовальных станков – лучшая гарантия качества.
  • Промышленный тип деревообрабатывающего станка подразумевает возможность установки машины в технологический поток по шлифованию или отделке. BULDOG-7 имеет неподвижный по высоте конвейер подачи и идеально подходит для линий.
  • Отдельный привод на каждый рабочий шлифовальный узел. Есть возможность независимого отключения одного из узлов.
  • Достаточно большие мощности электродвигателей (11 кВт – на каждую шлифовальную группу) позволяют шлифовать и при этом не задумываться о перегрузке. Заложенный коэффициент запаса впечатляет.
  • Тяжелая сварная станина из толстостенного металла. Обеспечивается стабильность конструкции и как следствие, точность обработки с выдержанными размерами. Далеко не каждый производитель шлифовальных станков может похвастаться большой массой, а ХОУФЕК – может.
  • Настройка на рабочую высоту осуществляется шлифовальными агрегатами. Блок со шлифовальными узлами перемещается по четырем прецизионным направляющим, что обеспечивает точность 0,1 мм.
  • Весьма широкая линейка вариантов и сочетания шлифовальных узлов. Шлифовалка Buldog 7 имеет все самое необходимое, рабочие ширины самые распространенные в условиях крупных и средних производств, удовлетворяются почти все технологические требования по шлифованию.
  • Все возможные защиты и предохранители. Многие конкурирующие производители (в основном этим грешат итальянские фирмы) экономят на защитах и умалчивают этот факт. А для чешской фирмы ХОУФЕК нет разницы, для какой страны предназначен станок: тепловые реле, защита от перегрузок, все концевые выключатели, предохранители и надежные тормоза - все стоит в станке по умолчанию.

Комплектация:

Что может чешский калибровально-шлифовальный станок Buldog 7? Это достойный выбор за нормальную в своем сегменте цену. Седьмая серия Бульдогов является промышленным вариантом со всеми вытекающими. PONY, BULDOG-3, BULDOG-5 стоят дешевле, но и задачи выполняют иные. Серии шлифовальных станков BULDOG -7 и МАХХ рассчитаны на двух-трехсменную работу, нагруженные режимы, способны «пахать» круглосуточно, их можно встраивать в технологические цепочки линий шлифовки и отделки. Поэтому Buldog7, выполняющий самые распространенные и нужные виды задач по шлифованию, интересен крупным деревообработчикам. Если Вам приходится шлифовать достаточно много деталей, если Вы строите технологические участки шлифовки или отделки (окраски, лакирования, вощения, полирования и т.д.), если квалификация станочников на достаточно высоком уровне, если позволяют электрические мощности, то чешский шлифовально-калибровальный станок серии Buldog -7 создан именно для Вас.

Дополнительные изображения

Шлифовальный станок BULDOG 7, обдув заготовки.   Шлифовальный станок BULDOG 7, сдвоенные ролики.  Шлифовальный станок BULDOG 7, обдув с соплами.  Шлифовальный станок BULDOG 7, регулировка узла С.  Шлифовальный станок BULDOG 7, CNC.  Калибровально-шлифовальный станок Buldog 3, ELGO.  Шлифовальный станок BULDOG 7, узел C.  Шлифовальный станок BULDOG 7, шлифовальные узлы.

По запросу:

  • Работающие с массивом древесины знают, что шлифовать надо всегда вдоль волокон. Но станки BULDOG-7 шлифуют не только дерево, но и МДФ, художественный шпон, мягкие грунты и т.д. Для этих операций зачастую нужен узел поперечного шлифования. И у чешских станков есть на выбор три типа таких поперечных групп с электронными секционными утюжками и шевронной лентой-подложкой.
  • Усиление мощности двигателя возможно до 15 или 18 кВт. Россияне любят большие мощности и в силу относительно недорогой электроэнергии стараются покупать деревообрабатывающие станки помощнее.
  • На каждый шлифовальный узел можно поставить двухскоростной электродвигатель. Это дает возможность шлифовать различные материалы в разных режимах. Например, мягкие породы древесины надо пропускать через станок медленно, а шлифовальная лента при этом должна вращаться быстро. 
  • Каждый шлифовальный узел станка Buldog может иметь электродвигатель с инвертором (частотным преобразователем). Это дает возможность более гибко подходить к выбору режима шлифования. Особенно необходимо плавно подбирать скорости шлифования поверхностей после грунтовки, покраски, лакировки, твердых экзотических пород древесины, пластиков, композитных плит, металла. Важный момент: у станков BULDOG ставится именно инвертор (преобразовать частоты), а не вариатор (механическое устройство), что является несомненным преимуществом чешских станков ХОУФЕК.
  • Бесступенчатое изменение скорости подачи заготовок идет взамен двум дискретным скоростям подачи. Весьма полезная опция, направленная как раз на точный подбор относительных скоростей шлифования.
  • ЧПУ станка – touch screen панель с графическим интерфейсом. Чешская фирма HOUFEK не предлагает дешевых программаторов (как большинство итальянских производителей калибровально-шлифовальных станков), у нас полноценное компьютерное управление, многоязыковое меню (в том числе и на русском языке), всесторонняя диагностика неисправностей и т.д. 
  • Калибровально-шлифовальный станок БУЛЬДОГ имеет один или несколько контактных валов. Опционально можно выбрать любую твердость из всего ряда: 30, 45, 60, 90 SH или металл. А диаметр вала может быть 160 или 200 мм.
  • Описываемая модель имеет целых 4 типа контактных утюжков. Можно выбрать нужный вариант для следующих типов изделий: мебельный щит (в том числе и не строганый склеенный на гладкую фугу мебельный щит), массивная доска различных пород древесины, доска пола, паркетная доска, наборный художественный паркет, фанерованные двери, шпонированные стеновые панели, плиты (ЦСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСП и т.д.), филенчатые двери, мебель корпусная, столешницы, стулья, окна, подоконники, да много чего еще.
  • Обдувы шлифовальной ленты в шлифовальном станке Buldog доступны в двух вариациях. Первый обдув – неподвижно зафиксированная трубка с калиброванными отверстиями – работает по таймеру и только тогда, когда в станке реально есть объект для шлифования. Второй тип обдува – балка с системой осцилляции и со специальными соплами – ко всем преимуществам вышеописанного обдува добавляет еще одно: полностью исключаются все «мертвые зоны» при продуве.
  • Автоматическое центрирование подающего конвейера – сервисная функция. Оператору не нужно обращать внимание ушла лента конвейера влево или вправо: все отслеживает сенсор. Конвейер сам центрируется и вероятность повреждения его сводится к нулевой.
  • Позиционер заготовки автоматический. Все шлифовально-калибровальные станки из модельного ряда чешской фирмы HOUFEK имеют позиционер заготовки (не автоматический). Автомат же бывает иногда необходим при работе с крупными изделиями (мебельный щит, двери, окна, стеновые панели).
  • Прижимы для коротких заготовок как правило требуются в производстве мебели для ванных комнат (небольшие фасады ящиков, малые элементы) и производстве стульев (шлифование ножек, царг, поперечин и т.д.).
  • Двухстороннее удлинение рабочего стола у шлифовального станка Buldog-7 выполнено стационарным. Калибровалки как правило имеют впереди стол или рольганг, а удлинения позволяют увеличить базу станка. Подчас это просто необходимо. 
  • Некоторые сервисные опции дают возможность оператору станка производить перенастройки в автоматическом режиме, без остановки и выключения.
  • Внешний щеточный модуль имеет целью механическую очистку поверхности от налипшей пыли. На практике мы значительно расширили его возможности и знаем некоторые секреты применения. 
  • Также на выходе из станка можно поставить обдув поверхностей отшлифованных заготовок от налипшей пыли. Ведь даже отличная аспирационная система не может удалить абсолютно всю пыль.
  • Вакуумный стол и мощная помпа к нему необходимы при шлифовании заготовок небольшой площади или при финишном/промежуточном шлифовании по грунту и лаку.
  • Автоматические заслонки с приводами на каждое аспирационное отверстие станка удобны при частой смене типа шлифования или при недостаточно хорошей аспирационной системе.
  • Различные варианты упаковок станков HOUFEK бывают полезны при отправке железнодорожным или автомобильным транспортом. Можно заказать либо обрешетку станка, либо упаковку в глухой деревянный ящик. А стандартно все наши станки упакованы в термоусадочную пленку.

Производитель: Houfek

Родина бренда: Чехия

www.stankoff.ru

Шлифовальный станок по дереву и металлу

Содержание   

Различные виды ремонтных и строительных работ зачастую связанны с обработкой древесины или металла.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок

Для проведения качественной обработки рекомендуется применять ручной дисковый шлифовальный станок по дереву. Такой калибровальный ручной станок можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Читайте также: виды и особенности применения ленточнопильных станков по дереву.

Для чего нужны калибровально-щлифовальные станки

Дисковый калибровально-шлифовальный станок обычно применяют на финальных этапах производства металлических или деревянных заготовок.

Основная цель, с которой используется самодельный или заводской калибровально-шлифовальный станок заключается в окончательном выравнивании поверхности и доведении уровня ее шероховатости до нужного состояния.  Шлифовальные станки по металлу предназначены для:

  • создания ровной и гладкой поверхности;
  • удаления локальных неровностей;
  • снятия лаковых наплывов и грунтовки;
  • внутренней шлифовки.

Различные виды представленных агрегатов могут работать с разными материалами и их форматами.

Читайте также: о преимуществах ручных фрезеров по дереву.

Так самодельные калибровально-шлифовальные станки могут широка применяться при проведении металлобработки. Это могут быть изделия из легированной стали или  цветных металлов в виде закругленных, плоских или четырехугольных заготовок.

Шлифовальный станок для стали

Шлифовальный станок для стали

Кроме того ручной дисковый самодельный агрегат способен с минимальными затратами обрабатывать кругляки и трубы с большим диаметром. С ориентировкой на виды обработки шлифовальные станки по дереву ленточного типа применяются для:

  • работы с криволинейными поверхностями;
  • работы с плоскими поверхностями, закрепленными на неподвижном столе;
  • с заготовками на передвижных столах;
  • обработки брусковых и щитовых элементов и их кромочных ребер;
  • шлифовочных работ по лакокрасочному покрытию.

Читайте также: «Разбираемся в устройстве и принципе работе долбежных станков».

к меню ↑

Как работают калибровально-шлифовальные станки

Самодельный дисковый ручкой агрегат состоит из небольшой столешницы, оснащенной рабочим столиком, на котором крепится режущий инструмент.

Столик может быть зафиксирован в любом положении относительно плоскости столешницы. Калибровально-шлифовальные станки оборудованы рабочим столом. Он может перемещаться вручную или при помощи механического привода.

Движение осуществляется посредством механического привода с круглыми направляющими, прикрепленными к суппортам. Над столом располагается рабочая лента, которая надевается приводной и неприводной шкивы.

Шлифовальная лента станка

Шлифовальная лента станка

Дисковый самодельный агрегат можно регулировать с помощью специального винтового устройства, оснащенного пневматическим цилиндром.

Самодельный шлифовальные станки могут быть оснащены двумя полирующими инструментами . Они размещаются на станине в последовательном порядке. В процессе работы ленты двигаются навстречу друг другу.

Сам процесс обработки выполняется в процессе поперечного движения рабочего стола и продольного смещения утюжка.

Утюжок способствует прижатию ленты к заготовке. Дисковый агрегат работает таким образом, что движение ленты осуществляется за счет электромотора.

Передача движения происходит с помощью ременного сцепления. Отходы производства проникают в пылеприемник.

При выборе режима работы рекомендуется ориентироваться на степень шероховатости материала. При этом выбирается степень зернистости шкурки , скорость подачи, а также усиление или ослабление прижатия.

В процессе работы с калибровально-шлифовальным оборудованием можно вручную осуществлять регулировку ленты.

Для этого натяжной ролик перемещается в нужном направлении, вместо ролика некоторые шлифовальные станки приводным шкивом.

Ведущая ось шкива может соскальзывать в таком случае лунт поворачивается с помощью специальной рукоятки под небольшим углом и фиксируется стопорным устройством.

В процессе работы изделие плавно перемещается относительно режущей кромки в продольном направлении и при необходимости поворачивается вдоль оси.

Калибровально-шлифовальный станок своими руками изготовленный в домашних условиях может обрабатывать определенные участки в два подхода. Качественная обработка достигается за сет корректной регулировки давления с помощью рукоятки утюжка.к меню ↑

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">

Работа калибровально-шлифовального станка (видео)

к меню ↑

Особенности конструкции шлифовального станка

Любой калибровальный агрегат в качестве рабочего органа использует в качестве основного рабочего органа ленту абразивного вида.

В большинстве устройств она он свернута в кольцевом виде и крепится между вращающимися валами.

Один вал является ведомым, а другой – ведущими. Ведущий барабан оснащается механической трансмиссией.

Она основывается на передаче ременного типа, при помощи которой вращательный момент передается от электрического двигателя.

Абразивная лента может быть размещена как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Имеются и такие модификации агрегатов, в которых рабочий орган может быть установлен под любым углом.

Абразивная лента располагается на станине. Также на станине размещается и обрабатываемая деталь.

Стол агрегата изготавливается из металлических листов или толстых досок. Длина рабочей части напрямую зависит от особенностей ленты и габаритов изделий.

Обработка дерева шлифовальным станком

Обработка дерева шлифовальным станком

Если заготовка в длину будет меньше рабочей поверхности устройства, то процесс работы существенно облегчится.

Так, например, при длине шлифовального полотна в 4 м. можно без особых трудностей работать с заготовками, достигающими длины в 2 м.

Основной элемент (полотно) изготавливается с применением бумажной основы и зерен абразивного типа, которые крепятся к ней при помощи клеевого состава. Абразивные полотна изготавливаются механическим либо электрическим способами.

При механическом создании на полотно равномерно рассыпаются абразивные зерна, а при электрическом – применяется поле, которое располагает зерна острыми гранями вверх с целью улучшения режущих качеств.

Специалисты рекомендуют использовать абразивное полотно с редкой засыпкой. На такой ленте зерна рассредоточены по 70 % рабочей поверхности. На такой ленте практически не задерживается древесная пыль, что существенно улучшает качество финишной обработки.к меню ↑

Делаем калибровально-шлифовальный станок своими руками

Представленное оборудование – это конструкция аналогичная обычный верстак. Для того, чтобы предать агрегату дополнительную устойчивость ножки рекомендуется размещать под углами.

Для движения агрегата лучше всего использовать электрический двигатель с силовыми показателями в 1500—3000 оборотов в минуту.

Используя двигатель фланцевого типа, можно с легкостью прикрепить к нему лист фанеры прямоугольной формы.

Это позволит перпендикулярно фиксировать заготовку для обработки. Рабочая поверхность собирается из продольных брусков, на внутренней поверхности которых располагается рама, оснащенная поперечными лонжеронами.

 Самодельный шлифовальный станок по дереву

Самодельный шлифовальный станок по дереву

При сборке следует учитывать ширину рамы и ее соответствие закрепленному на редукторе листу из ДСП.

Читайте также: обзор моделей и характеристик форматно-распиловочных станков для распиловки ДСП.

В боковой части рамы необходимо сделать отверстие для пружины. Это позволит создать обратное соединение серьги и эксцентрика с помощью пружины возвратного типа.

На боковой части агрегата располагается эксцентрик со шпилькой. К нему крепится возвратная спираль, обеспечивающая необходимую степень натяжения ленты. Она будет натягиваться при нажатии на ручку эксцентрика.

Шлифовальное полотно нужно надеть на два барабана, на внешней поверхности которых наклеены фанерные листы. Перед этим необходимо произвести расточку диаметра. Это позволит надеть шпиндель на цилиндр.

Для создания границ цилиндра на шпиндель нужно надеть шайбы, диаметр которых должен быть больше диаметра барабанных колодок. Для улучшения качества обработки на горизонтальной поверхности агрегата нужно прикрепить специальный упор из доски.

Расположить его следует между двумя валами. Рабочую поверхность лучше всего накрыть импровизированной площадкой, изготовленной из фанеры. Форма площадки может быть фигурной и повторять контуры агрегата.

Рабочий стол шлифовального станка по металлу

Рабочий стол шлифовального станка по металлу

Крепится рабочий стол при помощи саморезов. Кроме того возле ведущей колодки нужно смонтировать расширительный столик.

Он поможет с легкостью проводить работы по шлифовке внутренних радиусов заготовок. Для максимально эффективного использования ленты во всю ширину рекомендуется применять специальную наклонную плоскость.

Ее можно прикрепить к рабочему столу с помощью шпильки с одной стороны и зажимного барашка – с другой.

Читайте также: назначение и сфера применения токарного станка ТШ-3.

data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Шлифовальные

ostanke.ru

Калибровально-шлифовальный станок Sandya 5-S SCM GROUP по низкой цене, описание с техническими характеристиками. Интервесп

  • Станок предназначен для шлифования конструкций.

Преимущества

  • Панель управления
  • Электромеханическая настройка рабочей толщины
  • Цифровой дисплей рабочей толщины
  • Подающий конвейер из натуральной резины
  • Устройство автоматического центрирования и натяжения подающего конвейера
  • Установленные до и после рабочих агрегатов «плавающие» обрезиненные прижимные валы
  • Прижим, выполненный в виде упругой стальной пластины на входе первого рабочего агрегата
  • Два поддерживающих ролика на входе и два на выходе подающего конвейера
  • Электронная осцилляция шлифовальных лент
  • Аспирационные патрубки, имеющие форму, уменьшающую потребление воздуха
  • Устройство безопасности на входе станка, предупреждающее травмы рук оператора
  • Кнопки аварийного выключения станка на входе и выходе
  • Запираемый на навесной замок главный выключатель станка
  • Плавный пуск звезда-треугольник
  • Устройство защиты от перегрузок на основном двигателе
  • Автоматический тормоз для быстрой остановки рабочих агрегатов
  • Аварийное отключение станка в следующих случаях: обрыв шлифовальной ленты, недостаточное натяжение шлифовальной ленты, боковое смещение шлифовальной ленты, открытие двери доступа к рабочим агрегатам, отсутствие сжатого воздуха, перегрузка на основном двигателе
  • Электрическая изоляция электродвигателей класса IP54.
  •  

    Опции, описания

    Конструкция Sandya-5S

    Первый агрегат R

    • Стальной калибровальный вал с винтовой нарезкой R/140, Ø140 мм
    • Ручная регулировка рабочей высоты

    Второй комбинированный агрегат CS

    • Вал CR/140, диаметр 140 мм, обрезиненный, твердость 65 Шор
    • Ручная регулировка рабочей высоты
    • Электронный секционный утюжок с 20 секторами TSE20
    • Оснащен электронным программатором "Logic 50", считывающей планкой B/20 на входе и пневматическим цилиндром для включения/выключения утюжка.
    • Прикрученная графитовая лента.
      • расстояние между секторами 55 мм
      • сектора активируются с помощью программатора "LOGIC 50"
      • электронный программатор, который синхронизирует включение утюжка в работу в соответствии со скоростью подачи и активирует количество срабатывающих секторов в соответствии с формой детали. Он также позволяет выбирать большое или меньшее количество срабатывающих секторов с левой, правой или с обеих сторон заготовки 
      • регулировка рабочего давления
      • стандартно оснащен двумя контактными вставками:
    • Плоская полужесткая контактная вставка, изготовленная из стальной гибкой пластины толщиной 0,6 мм + фетровая вставка плотностью 0,68 и выдвижная графитовая прокладка.
    • Подходит для шлифования массива древесины и облицованных шпоном поверхностей.
    • Плоская мягкая контактная вставка, изготовленная из стальной гибкой пластины толщиной 0,3 мм + резиновая прокладка + фетровая вставка плотностью 0,68 и выдвижная графитовая прокладка.
    • Подходит для шлифования облицованных шпоном поверхностей и/или поверхностей, покрытых лаком.

    Пневматическое вкл/выкл 1-го вала

    Пневматическое вкл/выкл 2-го вала Активируется пневматическим цилиндром, в комплекте микрометрическая регулировка положения вала в соответствии с толщиной используемой шлифовальной ленты Электронное позиционирование рабочего стола Оснащено устройством предварительной установки конвейера выше или ниже относительно поверхности заготовки Подъем и опускание рабочего стола активируется сенсором и концевым выключателем, который расположен около измерительного устройства Есть возможность отключения данного устройства, чтобы выполнять настройку рабочей толщины с помощью кнопок подъема и опускания рабочего стола

    Система электронного управления "LOGIC 50 K" Это устройство активирует автоматический ввод в работу утюжка, и/или шлифовального вала на входе и выходе заготовки, синхронизируя ввод/вывод с любой скоростью подачи, фиксированной, либо изменяемой посредством вариатора или инвертора.

    Технические характеристики шлифовально-калибровального оборудования Sandya 5-S

    Рабочая ширина, мм1100
    Минимальная/максимальная рабочая толщина4 - 170
    Ширина шлифовальной ленты, мм1115
    Длина шлифовальных лент, мм2150
    Мощность главного электродвигателя, кВт18
    Мощность электродвигателя подающего конвейера, кВт0,75
    Плавная регулировка скорости подачи конвейера, м/мин3,5 - 18

    Межстаночная механизация

    Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков

    Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

    Устройство поштучной выдачи доски

    Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

    Приемное устройство и сортировочный транспортер

    Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

    Линия сортировки для сухих и влажных досок

    Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

    Устройство разборки пакетов (расштабелирования) и поштучной выдачи Приводной роликовый транспортер со сбрасывателем

    Внутрицеховая система аспирации

    Внутрицеховые аспирационные системы HIGH CLASS MACHINERY

    Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.

    Стружкоотсосы серии MF Стружкоотсосы серии УВП

    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

    Стружкоотсос ПП-2000

    Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.

    Оборудование для централизованных систем аспирации

    Шлифовальные ленты

    Запчаcти других производителей

    Продажа шлифовально-калибровального оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о шлифовально-калибровальном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

    Автор - ИНТЕРВЕСП, дата публикации 14.06.2013 12:15, дата последнего изменения 15.04.2015 10:17. intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены. Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру

    www.intervesp-stanki.ru

    Калибровально-шлифовальный станок MSGR-RP420

    Калибровально-шлифовальный станок MSGR-RP420

    Калибровально-шлифовальные станки MSGR-RP420

    Назначение калибровально-шлифовального станка:

    Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.

    Область применения калибровально-шлифовального станка:

    Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

    Отличительные особенности калибровально-шлифовального станка:

    - Прижимные механизмы на выходе станка предотвращают выброс заготовок после обработки и обеспечивают безопасность оператора; - Настройка высоты рабочего стола оснащена цифровым табло и осуществляется с панели управления; - Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами. - Высокая точность калибрования и качество шлифования; - Станок оснащен фотоэлементами контролирующими положение шлифовальной ленты относительно центра.

    r-rp420-1.jpg   r-rp420-2.jpg

    Технические характеристики MSGR-RP420

    Наименование

    Параметры

    Максимальная ширина обработки, мм

    420

    Минимальная длина обрабатываемого материала, мм

    300

    Толщина обрабатываемого материала, мм

    3-110

    Скорость подачи материала, м/мин

    5-25

    Размер шлифовальной ленты, мм

    1680х440

    Общая мощность, кВт

    14,5 (7,5/5,5)

    Рабочее давление в пневмосистеме, МРа

    0,55

    Необходимая мощность подключаемого пылеулавливателя, м3ч

    4500

    Габариты станка, мм

    1650х900х1050

    Масса станка, кг

    1000

    Устройство калибровально-шлифовального станка Станок калибровально-шлифовальный состоит из следующих узлов:

    · станина,

    · два шлифовальных агрегата,

    · рабочий стол с конвейером подачи,

    · щетка для удаления мелкой стружки с заготовки,

    · ограждение шлифовальных агрегатов,

    · электро-шкаф,

    · пульт управления.

    На станин калибровально-шлифовального станка смонтированы все его узлы. Внутри нижней части станины смонтированы приводы шлифовальных агрегатов.

    На боковинах станины калибровально-шлифовального станказакреплены шлифовальные агрегаты.

    Шлифовальные агрегаты калибровально-шлифовального станка независимые. Каждый привод калибровально-шлифовального станкасостоит из собственного электродвигателя, от которого клиноременной передачей вращение передается на шкив приводного вала шлифовального агрегата. Приводы шлифовальных агрегатов калибровально-шлифовального станка имеют пневматический тормоз на случай обрыва шлифовальных лент.(на старших моделях).

    Первый шлифовальный агрегат калибровально-шлифовального станка выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R. Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины. Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке. Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками.

    Второй шлифовальный агрегат калибровально-шлифовального станка выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР. Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.

    Утюжок калибровально-шлифовального станкапредназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.

    В соответствии с выбранной зернистостью шлифовальной ленты на станке имеется устройство установки величины смещения ленты с помощью рукоятки с отсчетом величины по шкале.

    Передние и задние прижимные ролики калибровально-шлифовального станкаобеспечивают надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.

    Стол калибровально-шлифовального станка с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами. Привод конвейерной ленты калибровально-шлифовального станка обеспечивается от электродвигателя с редуктором. Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра. Скорость подачи регулируется бесступенчато - с помощью вариатора, установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.

    Стол калибровально-шлифовального станка имеет вертикальное перемещение, так как смонтирован на станине на цилиндрических стойках в опорах, с помощью винтовой передачи. Стол калибровально-шлифовального станка настраивается по высоте для обеспечения заданной толщины обработки. Перемещение стола по высоте осуществляется от электродвигателя. Перемещение стола >калибровально-шлифовального станка может осуществляться с точностью 0,1мм.

    Функция предварительной установки подъема рабочего стола калибровально-шлифовального станка указывает толщину обрабатываемой доски.

    msgr-rp-3.jpg

    Панель управления. Эргономичная и наглядно скомпонованная способствует комфортной работе на станке.

    msgr-rp-4.jpg

    Шкаф управления собран на надёжных комплектующих обеспечивающих продолжительную работу станка.

    msgr-rp-5.jpg

    Стол с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами. Привод конвейерной ленты обеспечивается от электродвигателя с редуктором. Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра. Скорость подачи регулируется маховиком бесступенчато с помощью вариатора. Установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.

    msgr-rp-6.jpg

    Передние и задние прижимные ролики, обеспечивающие надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.

    msgr-rp-7.jpg

    Утюжок предназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.

    msgr-rp-8.jpg

    Первый шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R. Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины. Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке.

    Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками.

    Второй шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР. Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.

    msgr-rp-9.jpg

    Щетка для удаления мелкой стружки с заготовки на выходе из зоны обработки.

    msgr-rp-10.jpg

    Блок подготовки воздуха обеспечивает фильтрацию и смазку приходящего от компрессора воздуха а также регулировку давления в пневмосистеме,

    crprom.ru