Шлифование и применяемый инструмент. Инструмент шлифовальный


Абразивные инструменты - виды и назначение

Что такое абразивный инструмент

Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

  1. Жесткие средства.
  2. Изделия на гибкой основе.

К первому типу относят следующие изделия:

  • болгарка;
  • станок;
  • шлифовально-полировальная машина;
  • шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

  • шлифовальные;
  • отрезные;
  • зачистные;
  • заточные.

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

  • головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
  • брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
  • сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом. Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

Из каких материалов изготавливается

В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

  • нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
  • белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
  • монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

  1. Шлифование.
  2. Полирование.
  3. Доводка.
  4. Хонингование.

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

www.zavodkorund.ru

Шлифование и применяемый инструмент

Процесс шлифования знаком человечеству ещё с давних времён – некое подобие шлифовальных станков использовали для заточки холодного оружия. Со временем эта технология была доведена до совершенства и в настоящее время используется полным ходом для обработки металлических поверхностей любой формы и конфигурации.

Назначение и виды шлифовальных станков

Существует достаточно много разновидностей современных шлифовальных станков – в промышленности активно применяются плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентрошлифовальные, ленточно-шлифовальные и хонинговальные станки. Каждый из этих типов шлифовального оборудования имеет своё назначение и применятся для обработки определённой группы деталей.

В принципе, о назначении того или иного шлифовального станка можно судить по их названию. К примеру, круглошлифовальный станок используется для обработки поверхностей, имеющих цилиндрическую форму, плоскошлифовальный станок легко справляется с ровными поверхностями, внутришлифовальные станки обрабатывают внутренние отверстия, а в поле деятельности хонинговальных станков попадает тонкое шлифование, которое приравнивается к процессу полирования.

Большинство современных шлифовальных станков для достижения большей производительности и точности обработки оснащается числовым программным обеспечением. Использование ЧПУ хотя и автоматизирует производственный процесс, всё же участие человека из него полностью не исключает. В этом отношении программируемые шлифовальные станки являются самыми капризными – оператору постоянно приходится следить за процессом и вовремя вносить в программу поправки на быстроизнашивающийся шлифовальный круг.

Инструменты для шлифовальных станков

Как правило, основным обрабатывающим инструментом шлифовальных станков является абразивный круг, имеющий различную зернистость. Именно от величины зерна шлифовального круга полностью зависит качество получаемой поверхности. Шлифовальные круги с крупной зернистостью применяют для грубой черновой обработки поверхности, а с мелкой – для тонкой обработки и доводки деталей до необходимой шероховатости поверхности.

Для ленточных шлифовальных станков применяется абразивная лента (наждачная бумага), соединённая в кольцо. Быстрое движение этой ленты по кругу обеспечивает процесс шлифования. Как и в случае с абразивными кругами, наждачная лента может иметь различную зернистость и ширину.

Диапазон выполняемых на шлифовальных станках работ довольно большой. С их помощью можно выполнять не только процесс шлифования ровных поверхностей, но и их обдирку, а также порезку. Некоторые типы шлифовальных станков предназначены для заточки режущего инструмента – они относятся к классу заточных.

knuth-industry.ru

9.2. Инструмент для шлифования

Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен и связки. Абразивные зерна непосредственно осуществляют процесс резания при шлифовании, а связка удерживает зерна в теле круга. Между зернами и связкой имеются поры, благодаря которым зерна выполняют роль отдельных резцов; поры служат также местом для выхода стружки.

Шлифовальные круги характеризуются формой и размерами, видом абразивного материала, величиной зерна (зернистостью), типом связки, твердостью и внутренней структурой.

По форме шлифовальные круги бывают:

1) плоские прямого профиля (рис. 72, а) для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования;

2) плоские конического профиля (рис. 72, б, в) для шлифования резьбы, зубьев шестерен и т. д.;

3) плоские с выточкой (рис. 72, г) для круглого шлифования с подрезкой торца;

4) круги-диски толщиной от 0,5 до 5 мм (рис. 72, д) для отрезных и прорезных работ;

5) круги-кольца и круги-чашки (рис. 72, е, ж, и) для плоского шлифования торцом круга.

Основные размеры шлифовального круга – наружный D и внутренний d диаметры и высота Н. Круги плоские прямого профиля обычно имеют наружный диаметр в пределах от 3 до 1100 мм, высоту (толщину круга) – от 6 до 200 мм.

а

б

в

г

д

е

ж

и

Рис. 72. Формы шлифовальных кругов: а – плоские прямого профиля; б, в – плоские конического профиля; г – плоские с выточкой; д – круги-диски; е, ж, и – круги-кольца и круги-чашки

Режущим инструментом на шлифовальных станках является шлифовальный абразивный круг. Шлифовальные абразивные круги состоят из мелких зерен абразивных материалов, сцементированных между собой связкой. Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. Шлифовальные круги изготовляют из абразивных материалов естественного (алмаз, корунд, наждак) и искусственного происхождения (электрокорунд, карборунд, или карбид кремния, и карбид бора).

По ГОСТ 4785–59 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов: нормального и белого электрокорунда; черного и зеленого карбида кремния. Электрокорунд – это кристаллическая окись алюминия (AI2O3), получаемая плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше окиси алюминия; его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда.

Важнейшим параметром, определяющим режущие свойства шлифовального круга, является его зернистость (обозначаемая номером), т. е. размеры зерен (иначе «крупность» зерен) абразивных материалов, из которых состоит круг. Зерна абразивных материалов обладают очень высокой твердостью и теплостойкостью, имеют острые кромки, получающиеся при дроблении кусков, и способны резать весьма твердые металлы (отбеленную корку чугуна, закаленную сталь и т. п.).

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность.

Зернистость шлифовальных кругов обозначают номером, соответствующим числу отверстий на один погонный дюйм сита, через которое просеивают абразивный материал после его измельчения.

Размеры зерен определяются размерами сторон ячеек контрольных сит, применяемых для анализа зернистых абразивных материалов. Так, например, номер зернистости «16» означает, что абразивные зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мк и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мк.

Для изготовления шлифовальных кругов берут абразивные зерна от № 10 до № 90; шлифовальные порошки – от № 100 до № 320; микро-порошки марок – от М28 до М5. Крупнозернистые круги (до № 24) применяют для чернового шлифования; среднезернистые (до № 60) – для обычного шлифования и заточки инструмента; мелкозернистые (до № 120) – для чистового шлифования. Круги с очень мелкими зернами (№ 120–320 и микропорошки) используют для шлифования резьб.

Связку, скрепляющую абразивные зерна, изготовляют на неорганической или органической основе – керамической, силикатной, магнезиальной, бакелитовой и вулканитовой. Наибольшее распространение в машиностроении получила керамическая связка, которую приготовляют из огнеупорной глины, полевого шпата и кварца.

Достоинства керамической связки – огне- и водостойкость, большая производительность.

Бакелитовая (органическая) связка – синтетическая смола. Круги на бакелитовой связке прочны и упруги, но плохо переносят воздействие охлаждающей жидкости.

Другой вид органической связки – вулканитовая связка, состоящая из каучука (резины) и серы. Круги на вулканитовой связке прочны и водостойки, позволяют работать с большой окружной скоростью, но сравнительно быстро засаливаются.

Твердость шлифовального круга характеризуется сопротивляемостью связки вырыванию абразивных зерен с поверхности круга под действием внешних сил.

В России приняты семь классов твердости абразивных кругов, причем каждый класс подразделяют по степени твердости. Обозначения кругов различной твердости приведены в табл. 14.

Таблица 14

Название и обозначение класса твердости круга

Обозначения подразделений

классов твердости

Мягкий

Среднемягкий

Средний

Среднетвердый

Твердый

Весьма твердый

Чрезвычайно твердый

– М

– СМ

– С

– СТ

– Т

– ВТ

– ЧТ

М1; М2; М3

СМ1; СМ2

С1; С2

СТ1; СТ2; СТ3;

Т1; Т2

ВТ1; ВТ2

ЧТ1; ЧТ2

Правильный выбор твердости круга оказывает существенное влияние на процесс шлифования и прежде всего на самозатачиваемость круга. Самозатачиваемость – это выкрашивание из круга затупленных зерен и обнажение новых зерен с острыми гранями. Если для шлифования данного материала выбран слишком твердый круг, зерна не будут выкрашиваться и, следовательно, самозатачивания не произойдет, что приведет к засаливанию круга и ожогу шлифуемой поверхности; из слишком мягкого круга зерна могут осыпаться, и он потеряет свою форму. Обычно для шлифования мягких материалов выбирают твердые круги, и наоборот.

Шлифовальные круги подвергают правке для восстановления его режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси его вращения после установки на шлифовальном станке. Применяют правку шарошками, твердосплавными роликами, абразивными дисками и алмазами.

Под правкой круга понимается процесс удаления с его поверхности слоя изношенных или засалившихся абразивных зерен.

Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структуру круга обозначают номерами от 0 до 12. С увеличением структуры на один номер объем зерен в круге уменьшается на 2 %, а объем связки увеличивается на 2 % при постоянном общем объеме пор, но изменении их величины.

Круги с мелкими порами (структуры № 0–3) применяют для шлифования твердых и хрупких материалов, когда требуется высокая чистота поверхности; круги с порами среднего размера (структуры № 4–7) – для наружного круглого шлифования, а также для плоского шлифования мягких металлов; круги с открытыми порами (структуры № 8–12) —для скоростного шлифования.

Характеристика шлифовальных кругов находит отражение в их маркировке, в которой указывается также завод-изготовитель; например, марка «3-д Ильича Э46СМ25К ПП500150305 35 м/с» обозначает, что круг изготовлен на заводе имени Ильича из электрокорунда, имеет зернистость № 46, твердость СМ2, структуру № 5 на керамической связке, плоскую форму прямого профиля размером 500150305 мм, допускаемую скорость вращения 35 м/с. Иногда в маркировке не указывают структуру круга.

studfiles.net

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Шлифовальный инструмент – общее название для группы оборудования, которое предназначены для сглаживания различных поверхностей при помощи абразивной обработки. При таких манипуляциях абразивные зерна царапают сглаживаемую поверхность, и чем мельче эти частицы, тем более гладкой и ровной становится шлифуемый материал.

Все операции по шлифованию обычно выполняют, используя специальное оборудование, которое перемещает абразив по поверхности, освобождая оператора от этой утомительной работы. Сейчас на рынке есть стационарные автоматические машины и портативные электрические или пневмо инструменты. Самое современное оборудование оснащено компьютерной системой, которая отслеживает различные рабочие параметры. Оно также может быть оборудовано специальными роликами, на которых поворачивается абразив, изменяя свою поверхность под форму обрабатываемого предмета. Это – очень сложное оборудование, и выбирать его надо, исходя из специфических требований конкретной компании. Обычно переносное оборудование представляет собой машинки прямоугольной или округлой формы с круглым диском для шлифования дерева диаметр диска обычно составляет от 125 мм до 150 мм, а скорость его вращения – от 10.000 до 12.000 об/мин.

Шлифовальные машинки используются для зачистки, шлифовки или полировки самых разных поверхностей. И они в свою очередь делятся на четыре основных типа такого оборудования:

  • эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины;
  • вибрационные шлифовальные машины;
  • ленточные шлифмашины;
  • дельташлифовальные машины.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Эксцентриковые (или орбитальные) шлифовальные машины за счет круговой траектории движения позволяют добиться идеально ровной и гладкой поверхности. Подошва у них круглая, вращается со скоростью до 14 тысяч оборотов в минуту. Инструмент универсален, однако орбитальная подошва затрудняет шлифование у стен или в углах. Такие машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение плюс вращение, и поэтому могут иметь очень разнообразное применение. Так, посредством вращательного эксцентрикового движения можно получить очень тонкую, без рисок, шлифовку при достаточно высокой производительности съема. Можно производить шлифование по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины имеют эластическую шлифовальную тарелку (круглая шлифплита). Данные устройства оснащены двигателями с потребляемой мощностью от 155 до 400 Вт. Есть целый ряд моделей с возможностью регулировки скорости вращения двигателя и, соответственно, скорости обработки поверхности заготовки. Как и в других типах шлифмашин, здесь предусмотрен пылеотсос через отверстия в шлифлистах. Для удобства работы предусмотрена интегрированная или легко убираемая дополнительная рукоятка, а чтобы при запуске шлифмашины не было ощутимого рывка, в некоторых моделях предусмотрена специальная система притормаживания. Также встречаются модели с электронной системой плавного набора числа оборотов. При помощи эксцентриковых шлифмашин можно обрабатывать разные материалы, поэтому шлифлисты к ним могут иметь различную зернистость. Кроме того, для структурирования дерева, очистки металлов от ржавчины и матирования лаков предназначены специальные шлифовальные ткани, а для высокоглянцевого полирования чувствительных поверхностей — шерстяные колпаки и полировальные губки. Все шлифовальные и полировальные листы закрепляются при помощи липучки. При покупке расходных материалов необходимо обратить внимание на количество отверстий (если они имеются).

Вибрационные шлифовальные машины

В отличие от предыдущего типа, вибрационные шлифмашины великолепно справляются с работой у стен и в углах. Шлифовка в них осуществляется при помощи шлифовальной плиты, на которой закрепляются листы абразивного материала. Это самый экономичный вариант шлифмашин из-за недорогих расходных материалов. Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных работе различными материалами: от дерева до металла. При помощи виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие площади.Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря вибрации шлифплиты устройства, которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика. Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20000 об/мин, что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей. Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли с рабочей поверхности в специальный мешок-пылесборник или в подключенный пылесос через отверстия в шлифовальном листе. Закрепляются шлифлисты на поверхности опорной плиты одним из двух способов: при помощи прижимных рычагов или на липучке. В ряде моделей шлифмашин имеется сменная шлифплита, благодаря чему можно закреплять шлифлисты разными типами крепления. Шлифлисты с различной зернистостью, дают возможность использовать виброшлифователь практически во всех сферах.

Ленточные шлифовальные машины

Обработка материалов при помощи этой шлифмашины осуществляется посредством ленты, крутящейся по направляющим роликам. Ленточные шлифмашины позволяют работать с большими плоскими поверхностями, однако качество шлифовки у них гораздо ниже, чем у вибрационных или орбитальных. Эти машины применяются для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки грубых поверхностей. При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не требуется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора или танка. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт. Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин, что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются дополнительные рукоятки для удобства при шлифовке поверхностей в углах помещений. А пыль в процессе работы через специальный патрубок попадает в мешок-пыле-сборник или в дополнительно подключенный пылесос. Для расширения возможностей ленточных шлифмашин существуют специальные приспособления, такие как: шлифовальная рама, исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же специальная подставка, создающая действительно комфортные условия для стационарной работы; параллельный и угловой упоры, расширяющие возможности стационарного использования, и необходимые, например, для получения точных параллельных поверхностей или скоса на обрабатываемой детали. Сама лента благодаря устройству крепления легко устанавливается и снимается для замены, а вследствие высокой точности изготовления и балансировки деталей не соскальзывает с направляющих роликов. Некоторые модели ленточных шлифмашин дополнительно оснащаются системой автоматической центровки ленты. В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины. Это обязательно необходимо учитывать при покупке расходных материалов. Предназначение шлифовальных лент (для тонкого шлифования и для грубого обдира больших наростов) зависит от величины зерна. Несущие материалы полотен состоят из прочной ткани и выдерживают большие нагрузки. Есть также два, так сказать, нестандартных вида ленточных шлиф-машин. Один из них — так называемый ленточный напильник, который благодаря своей конструкции обеспечивает доступ в труднодоступные для обычной шлифмашины места. Существует также щеточная шлифмашина. Она менее похожа на обычную ленточную, чем ленточный напильник, однако по принципу работы они близки. Отличие лишь в том, что процесс шлифовки в данном случае происходит посредством специальной щетки для обработки и дерева, и металла. Данное устройство применяется для структурирования дерева и снятия ржавчины, краски и синтетических покрытий с различных поверхностей.

Дельташлифовальные машины

Данный тип машин незаменим, если необходимо заняться реставрацией оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели.Эти машины по принципу работы аналогичны обычным вибрационным, но из-за специфической формы шлифовальной пластины ими можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя (потребляемая мощность этих устройств лежит в пределах 100-280 Вт). Они также имеют отверстия для отвода пыли, однако шлифовальная бумага крепится только на липучке. Некоторые производители выпускают модели, в которых для полного использования шлифовальной бумаги, шлифпластина может поворачиваться на 120° или с помощью SDS-крепления быстро заменяться.Помимо различных шлифлистов, для дельташлифмашин предлагаются листы из шлифовальных и очистительных тканей (для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков), а также полировальные листы для конечной обработки гладких поверхностей, полирования и натирки. Пластинчатые насадки позволят пробраться в самые узкие щели, а шлифпластины со специальным плоским или овальным языком — спокойно браться за обработку округлых и вогнутых форм.

Как правило, шлифовальные машинки оснащаются устройствами пылеудаления («сухое» шлифование), регулировки скорости вращения (колебания подошвы) и степени «присасывания» подошвы к рабочей поверхности.

На шлифовальные машинки с пылеотводом могут устанавливаться абразивные круги с 6 или 9 отверстиями или специальные зачистные круги.

Ли Виктор

www.wikipro.ru

Шлифовальные электроинструменты

Содержание:

Введение

Угловые шлифовальные машины

Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины

Во время строительства и ремонта стало практически невозможным использование современных технологий и материалов без помощи соответствующего электрического инструмента. С применением всевозможных дрелей, перфораторов, шуроповертов процесс выполнения ремонтных и строительных работ стал намного быстрее и легче. Производители строительных инструментов стараются облегчить работу строителя, насколько это возможно, и уже сейчас, кажется не осталось ни одного ручного инструмента, каким пользовался человек, что бы мы не могли найти его аналога с приставкой «электро». Выбирая инструменты и приспособления , представленные в строительных магазинах, главное не растеряться и приобрести те рабочие инструменты , которые имеют для вас первоочередное значение. Поэтому, мы знакомим вас с различными электроинструментами, которые могут быть полезны вам во время ремонта."Столярный инструмент" Сегодня мы с вами поговорим о «болгарке» и различных шлифовальных машинах.

Угловые шлифовальные машины

Угловые шлифовальные машины, а попросту болгарки - самые распространённые шлифовальные электроинструменты. Название «болгарка» инструмент получил от названия страны, первой выпустившей этого незаменимого помощника. Болгарка - универсальный инструмент - она шлифует, полирует, режет.

Болгарка для дома может использоваться на всех этапах ремонта. "Стеновые панели. Выбор и монтаж своими руками" Её используют, когда необходимо зачистить металлические, бетонные, кирпичные, мраморные или гранитные поверхности, сварочные швы или металлоконструкции, возможна резка металла болгаркой . На заключительном этапе, во время отделочных работ и при сборке мебели или конструкций из ДВП, когда шлифовка может занять не несколько часов, а несколько дней, с помощью этого приспособления работы можно провести в считанные минуты.

На заключительном этапе, во время отделочных работ и при сборке мебели или конструкций из ДВП, когда шлифовка может занять не несколько часов, а несколько дней, с помощью этого приспособления работы можно провести в считанные минуты.

Столярный инструмент Сегодня мы с вами поговорим о «болгарке» и различных шлифовальных машинах Угловые шлифовальные машины Угловые шлифовальные машины, а попросту болгарки - самые распространённые шлифовальные электроинструменты. Название «болгарка» инструмент получил от названия страны, первой выпустившей этого незаменимого помощника. Болгарка - универсальный инструмент - она шлифует, полирует, режет Болгарка для дома может использоваться на всех этапах ремонта Стеновые панели. Выбор и монтаж своими руками Её используют, когда необходимо зачистить металлические, бетонные, кирпичные, мраморные или гранитные поверхности, сварочные швы или металлоконструкции, возможна резка металла болгаркой. На заключительном этапе, во время отделочных работ и при сборке мебели или конструкций из ДВП, когда шлифовка может занять не несколько часов, а несколько дней, с помощью этого приспособления работы можно провести в считанные минуты. Michail Rybakov

Устройство болгарки отличается от стандартной конструкции электроинструментов тем, что редуктором в ней служат две шестерёнки, установленные под углом в девяносто градусов. Такой способ передачи вращательных движений и лёг в основу названия - угловая шлифовальная машина.

Оснасткой для болгарки служат шлифовальные круги и круги для резки. Для крепления кругов используют рожковый ключ для болгарки или зажимную гайку. Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала:

· Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины. Они экономны в эксплуатации.

Они экономны в эксплуатации.

Устройство болгарки отличается от стандартной конструкции электроинструментов тем, что редуктором в ней служат две шестерёнки, установленные под углом в девяносто градусов. Такой способ передачи вращательных движений и лёг в основу названия - угловая шлифовальная машина Оснасткой для болгарки служат шлифовальные круги и круги для резки. Для крепления кругов используют рожковый ключ для болгарки или зажимную гайку. Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала: Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины. Они экономны в эксплуатации. Michail Rybakov

Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала: Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины

Устройство болгарки отличается от стандартной конструкции электроинструментов тем, что редуктором в ней служат две шестерёнки, установленные под углом в девяносто градусов. Такой способ передачи вращательных движений и лёг в основу названия - угловая шлифовальная машина Оснасткой для болгарки служат шлифовальные круги и круги для резки. Для крепления кругов используют рожковый ключ для болгарки или зажимную гайку. Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала: Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины. Michail Rybakov

· Твердосплавные чашечные круги предназначены для шлифовки древесины, кирпича, снимают наслоения, их часто используют для подгонки газобетонных панелей или удаляют толстые наслоения краски."Ворота для гаража. Изготавливаем и устанавливаем" "Как покрыть дерево морилкой" "Морилка для дерева"

Изготавливаем и устанавливаем Как покрыть дерево морилкой Морилка для дерева

Для крепления кругов используют рожковый ключ для болгарки или зажимную гайку. Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала: Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины. Твердосплавные чашечные круги предназначены для шлифовки древесины, кирпича, снимают наслоения, их часто используют для подгонки газобетонных панелей или удаляют толстые наслоения краски. Ворота для гаража. Изготавливаем и устанавливаем Как покрыть дерево морилкой Морилка для дерева Michail Rybakov

· Шлифовальные листы фибровые, шерстяные, тканевые крепят на резиновую основу и с их помощью можно или грубо снимать краску, ржавчину, а можно и тонко шлифовать уже как конечный результат."Стены с нишами и полками из гипсокартона" "Детская кровать подиум с книжным шкафом" "Мдф панели"

Стены с нишами и полками из гипсокартона Детская кровать подиум с книжным шкафом Мдф панели

Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала: Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины. Твердосплавные чашечные круги предназначены для шлифовки древесины, кирпича, снимают наслоения, их часто используют для подгонки газобетонных панелей или удаляют толстые наслоения краски. Ворота для гаража. Шлифовальные листы фибровые, шерстяные, тканевые крепят на резиновую основу и с их помощью можно или грубо снимать краску, ржавчину, а можно и тонко шлифовать уже как конечный результат. Стены с нишами и полками из гипсокартона Детская кровать подиум с книжным шкафом Мдф панели Michail Rybakov

· Отрезные круги- они легко, быстро и экономно разрежут и помогут отшлифовать

Отрезные круги- они легко, быстро и экономно разрежут и помогут отшлифовать

Каждый тип круга предназначается для обработки определённого типа материала: Лепестковые шлифовальные круги служат для обработки чугуна стали и древесины. Твердосплавные чашечные круги предназначены для шлифовки древесины, кирпича, снимают наслоения, их часто используют для подгонки газобетонных панелей или удаляют толстые наслоения краски. Ворота для гаража. Шлифовальные листы фибровые, шерстяные, тканевые крепят на резиновую основу и с их помощью можно или грубо снимать краску, ржавчину, а можно и тонко шлифовать уже как конечный результат. Отрезные круги- они легко, быстро и экономно разрежут и помогут отшлифовать Michail Rybakov

· Алмазные отрезные круги делятся на несколько видов, каждый из которого предназначен для одного типа материала, метала, бетона, гранита.

Важной эксплуатационной характеристикой угловых шлифовальных машин служит скорость вращения шпинделя. Что бы достичь одинаковой линейной скорости, круг большего размера должен вращаться медленнее, а меньшего наоборот. Болгарка с регулировкой оборотов позволяет пользоваться кругами различного диаметра. Важно помнить, что на слишком высокой скорости некоторые обрабатываемые поверхности могут воспламеняться. Потребляемая мощность шлиф машины напрямую зависит от диаметра круга. Если нет острой необходимости в использовании больших кругов, с поставленной задачей могут справиться и менее мощные модели"Строим веранду своими руками"

В целях безопасности некоторые модели болгарок оборудованы защитными функциями. Например, защитный механизм может сработать, если случайно заклинит круг, не допускает повторного включения электроинструмента, после внезапного отключения электроэнергии. Специальный, жёстко закреплённый кожух, повысит безопасность и убережёт руки, в случае раскалывания круга. Главным в работе с электроинструментами строго придерживаться режимов работы, не давать инструменту перегреваться, использовать его только по назначению, предусмотренному в инструкции и соблюдать правила техники безопасности.

Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины

Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины предназначены для обработки древесины. Дерево - природный материал, приносящий в наш дом уют и комфорт. Но что бы деревянные изделия стали пригодны для обустройства нашего жилища необходимо сделать их ровными, гладкими, безопасными для детей и красивыми. С этой задачей и помогают справиться шлифовальные машины.

С этой задачей и помогают справиться шлифовальные машины.

Специальный, жёстко закреплённый кожух, повысит безопасность и убережёт руки, в случае раскалывания круга. Главным в работе с электроинструментами строго придерживаться режимов работы, не давать инструменту перегреваться, использовать его только по назначению, предусмотренному в инструкции и соблюдать правила техники безопасности Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины предназначены для обработки древесины. Дерево - природный материал, приносящий в наш дом уют и комфорт. Но что бы деревянные изделия стали пригодны для обустройства нашего жилища необходимо сделать их ровными, гладкими, безопасными для детей и красивыми. С этой задачей и помогают справиться шлифовальные машины. Michail Rybakov

Но что бы деревянные изделия стали пригодны для обустройства нашего жилища необходимо сделать их ровными, гладкими, безопасными для детей и красивыми

Специальный, жёстко закреплённый кожух, повысит безопасность и убережёт руки, в случае раскалывания круга. Главным в работе с электроинструментами строго придерживаться режимов работы, не давать инструменту перегреваться, использовать его только по назначению, предусмотренному в инструкции и соблюдать правила техники безопасности Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины Эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машины предназначены для обработки древесины. Дерево - природный материал, приносящий в наш дом уют и комфорт. Но что бы деревянные изделия стали пригодны для обустройства нашего жилища необходимо сделать их ровными, гладкими, безопасными для детей и красивыми. Michail Rybakov

Шлифовальный инструмент по дереву , эксцентриковые машины работают за счёт вращательных и колебательных движений, они более производительны, их используют на больших объёмах. Виброшлифмашины вибрируют, то есть осуществляют только центриковый ход. Но хотя производительность у них и ниже, зато они оставляют после себя идеальную поверхность. Обычно такие шлифовальные машины используют для окончательной полировки. Ещё такая машина снимет ржавчину и налёт, удалит лакокрасочный слой."Полки на стену" "Арка из гипсокартона. Установка и фото" "Дсп в интерьере. виды и способы обработки"

Установка и фото Дсп в интерьере. виды и способы обработки

Но хотя производительность у них и ниже, зато они оставляют после себя идеальную поверхность. Обычно такие шлифовальные машины используют для окончательной полировки. Ещё такая машина снимет ржавчину и налёт, удалит лакокрасочный слой. Полки на стену Арка из гипсокартона. Установка и фото Дсп в интерьере. виды и способы обработки Michail Rybakov

Полки на стену Арка из гипсокартона

Но хотя производительность у них и ниже, зато они оставляют после себя идеальную поверхность. Обычно такие шлифовальные машины используют для окончательной полировки. Ещё такая машина снимет ржавчину и налёт, удалит лакокрасочный слой. Полки на стену Арка из гипсокартона. Michail Rybakov

Полировку возможно делать и с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, однако для этого потребуется намного больше времени и большего количества кругов. Круги необходимо будет постоянно менять, постепенно уменьшая их зернистость. Их часто используют для шлифовки и полировки металлических поверхностей.

Их часто используют для шлифовки и полировки металлических поверхностей.

Ещё такая машина снимет ржавчину и налёт, удалит лакокрасочный слой. Полки на стену Арка из гипсокартона. Полировку возможно делать и с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, однако для этого потребуется намного больше времени и большего количества кругов. Круги необходимо будет постоянно менять, постепенно уменьшая их зернистость. Их часто используют для шлифовки и полировки металлических поверхностей. Michail Rybakov

Круги необходимо будет постоянно менять, постепенно уменьшая их зернистость

Ещё такая машина снимет ржавчину и налёт, удалит лакокрасочный слой. Полки на стену Арка из гипсокартона. Полировку возможно делать и с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, однако для этого потребуется намного больше времени и большего количества кругов. Круги необходимо будет постоянно менять, постепенно уменьшая их зернистость. Michail Rybakov

Шлифовальный инструмент по дереву и шлифовальный инструмент по металлу оснащены высокоскоростными двигателями, поэтому в них предусмотрены регуляторы скорости вращения. Так же есть и функция пылеудаления. Оснасткой служат шлифовальные листы, которые крепятся или на липучку или с помощью прижимных рычагов. Крайне важно подбирать расходный материал непосредственно под конкретную модель.

Статья с сайта Книга строителяhttps://kniga-stroitelia.ru/

kniga-stroitelia.ru

Абразивные инструменты — Режущий инструмент

Абразивный инструмент — это инструмент, предназначенный для механической обработки поверхностей различных материалов. К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты, шкурки, порошки, пасты.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги являются самой распространенной группой абразивных инструментов. Они представляют собой тела вращения, состоящие из зерен абразивного материала, сцементированных связкой. Такой шлифовальный круг при обработке вращается вокруг своей оси с определенной скоростью резания.

При обработке рабочая поверхность круга приводится в соприкосновение с поверхностью детали. В результате на поверхности детали будет сформирована линия (участок) ее касания с поверхностью круга. Чтобы образовать полностью поверхность детали, схема обработки должна включать также движения скольжения поверхности детали «самой по себе».

Движение сближения круга и детали до их соприкосновения, а также скольжение поверхности детали «самой по себе» могут осуществляться различными комбинациями составляющих движений круга и заготовки.

Так, при шлифовании наружной цилиндрической поверхности может использоваться способ обработки с продольной подачей (рис. 2.22, о), при котором движение поверхности детали «самой по себе» осуществляется за счет ее вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательных движений вместе со столом станка (источник).

Движение сближения круга и детали до требуемого положения создается перемещением круга к оси заготовки на небольшую величину по окончании каждого одинарного или двойного хода стола. В этом случае припуск снимается за несколько проходов. Шлифование с продольной подачей применяется при обработке относительно длинных деталей.

Черновое круглое шлифование с продольной подачей производится по глубинному способу (рис. 2.22, б), при котором  весь припуск снимается за один-два прохода при увеличенной глубине резания и уменьшенной продольной подаче. В этом случае шлифовальному кругу придается при правке скошенный или ступенчатый про- филь. Глубинное шлифование применяют при обработке относи- тельио жестких деталей. Этот способ шлифования является более производительным, чем шлифование с продольной подачей.

Шлифование способом врезания (рис. 2.22, в) используется при об-  работке деталей небольшой длины. При этом способе наряду с вращением шлифовальный круг получает поперечное перемещение, приближаясь к оси заготовки. Заготовка только вращается вокруг своей оси. Ширина круга обычно принимается равной длине обработанной поверхности.

Иногда для равномерности износа и лучшей чистоты поверхности круг получает возвратно-поступательное перемещение с небольшим ходом вдоль оси детали. Способ шлифования врезанием при г меняется часто в случаях, когда шлифуемая часть детали ограничена с двух сторон буртиками.

Ось шлифовального круга относительно зоны шлифования детали  занимает разнообразные положения. Каждому положению оси соответствует определенная форма круга, рабочая поверхность которого будет определяться как поверхность вращения, касающаяся поверхности детали.

 

 Шлифовальные круги предназначены для обработки винтовой поверхности при различных расположениях оси инструмента: пальцевые (рис. 2.22, г) и дисковые (рис. 2.22; д) — для полной обработки одной впадины; чашечные (рис. 2.22, е), тарельчатые (рис. 2.22, ж) и кольцевые (рис. 2.22, и) — для обработки только одной стороны впадины; разнообразные, охватывающие круги,— для обработки одной стороны впадины или с обеих сторон. При охватывающем шлифовании, когда рабочей поверхностью круга является внутренняя поверхность отверстия, круг устанавливается в прочное металлическое кольцо. Металлическое кольцо охватывает круг по периферии, что повышает прочность конструкции и позволяет вести обработку с повышенными скоростями резания и соответственно более производительно.

Наряду с рассмотренными схемами шлифования находят применение схемы шлифования методом обкатки. Так, подобно обработке зубчатых колес червячными фрезами шлифование зубчатых колес производят абразивным эвольвентным червяком. Этот способ является производительным, но в силу относительно низкой стойкости инструмента он используется главным образом при шлифовании мелкомодульных колес и зуборезных инструментов: долбяков, шеверов. Основными характеристиками шлифовальных кругов являются: форма и размеры круга, материал зерна, зернистость, связка, твердость и структура.

В соответствии с разнообразными условиями работы шлифовальные круги изготовляются различных форм и размеров (рис. 2.23). Наиболее широкое применение имеют круги плоские прямого профиля (рис. 2.23, а), используемые для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования. Отрезные работы и шлифование узких пазов производятся тонкими кругами — дисками (рис. 2.23, б). Для плоского шлифования торцом круга применяются круги-кольца, имеющие относительно большое отверстие и сравнительно тонкие стенки (рис. 2.23, в). Кругами этих форм могут выполняться все основные виды шлифования.

Большинство форм остальных кругов являются модификациями рассмотренных. Так, для увеличения прочности крепления кругов колец к планшайбе с помощью цементирующего вещества применяют круги с конусообразной выточкой (рис. 2.23, г). Более прочное крепление при небольшой толщине стенки круга-кольца достигается при использовании чашечных кругов, закрепляемых на шпинделе с помощью зажимных фланцев (рис. 2.23, д…л).

Для более надежного крепления круга прямого профиля во фланцах используют плоские круги с выточкой в виде ласточкина хвоста. В тех случаях, когда зажимные фланцы могут помешать подводке круга прямого профиля к шлифуемой зоне, для них с одной или двух сторон предусматривают выточки (рис. 2.23, е, ж). Для уменьшения зоны шлифования, что уменьшает тепловыделение и улучшает отвод стружки, при подрезке фланцев и буртиков на круглошлифовальных станках применяют круги плоские прямого профиля с коническими выточками на боковых поверхностях (рис. 2.23, и, к), а для плоского шлифования — круги, имеющие рифленую рабочую поверхность. В том случае, когда кругами-кольцами или чашками цилиндрическими невозможно подойти к обрабатываемой поверхности, как, например, при заточке фрез по передней поверхности, выбирают круги- чашки конические (рис. 2.23, л) или круги-тарелки (рис. 2.23, м…о). На кругах прямого профиля для аналогичных операций предусматривают конический профиль (рис. 2.2З, n…с).

Кроме рассмотренных кругов, используемых на различных операциях, применяются круги специального назначения, предназначенные для обработки определенных деталей и имеющие соответствующую им форму.

В некоторых случаях целесообразно применять сборные конструкции шлифовальных инструментов. Так, круги, состоящие из отдельных сегментов, которые закреплены тем или иным способом в головке, применяются при шлифовании плоскостей. При повреждении одного из сегментов он легко заменяется другим; при повреждении же части целого круга необходимо заменять весь круг.

Сборная конструкция шлифовальных инструментов облегчает также подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, а также отвод стружки и отработанных частиц круга. Для создания сборных конструкций шлифовальных инструментов используются шлифовальные сегменты и бруски.

Шлифовальные круги малых размеров (диаметром до 50 мм) называют шлифовальными головками, которые бывают цилиндрическими, угловыми, коническими, сводчатыми, шаровыми. Они закрепляются обычно на гибком валу и используются для зачистки фасонных поверхностей и снятия заусенцев.

Для понижения температуры в зоне шлифования и улучшения эксплуатационных характеристик обработанных поверхностей применяют круги, имеющие на рабочей поверхности ряд чередующихся выступов и впадин шириной от 2 до 45 мм. Они особенно целесообразны при шлифовании сталей, предрасположенных к образованию при- жогов и трещин. При шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью температура в зоне резания уменьшается в результате прерывания процесса резания, уменьшения интенсивности теплового источника и улучшения режущей способности круга. Кроме того, прерывистые круги, особенно с радиальным расположением впадин, имеют высокую вентилирующую способность и подают в зону резания мощную струю воздуха. Это способствует выдуванию стружки и уменьшению засаливания круга. Струя воздуха интенсифицирует также процесс окисления и сгорания стружки. При прерывистом шлифовании по сравнению с обычным силы резания снижаются на 20… 30 %. Для сохранения кромкостойкости твердость прерывистых кругов берется на 1…2 степени выше. Соединение абразивных зерен в целое тело производится с помощью связок, которые подразделяются на органические (бакелитовая, глифталевая и вулканитовая) и неорганические (керамическая, магнезиальная, силикатная).

Бакелитовая связка

Бакелитовая связка приготовляется на основе бакелита (искусственной смолы) и формалина. Круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие окружные скорости. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие, что уменьшает шероховатость поверхности; по сравнению с другими связками она меньше нагревает обрабатываемые изделия. Круги на бакелитовой связке недостаточно устойчивы против действия охлаждающих жидкостей, особенно содержащих щелочи. Они имеют малую пористость, что затрудняет удаление стружки. При повышенных температурах (200… 250°) прочность рассматриваемой связки и сила ее сцепления с абразивными зернами падает, что ускоряет износ круга. Бакелитовая связка бывает трех основных видов: жидкий бакелит Б1, пульвербакелит Б2 и БЗ. Круги на бакелитовой связке применяются при плоском шлифовании торцом круга, отрезке заготовок и прорезке пазов, отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами.

Глифталевая связка

Глифталевая связка ГФ применяется для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для отделочного шлифования деталей из закаленных сталей. Глифталь — это синтетическая смола из глицерина и фталевого ангидрида. Круги на глифталевой связке обладают повышенной упругостью.

Вулканитовая связка

Вулканитовая связка состоит из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. Абразивные инструменты на вулканитовой связке имеют большую упругость и плотность, обладают повышенным полирующим действием по сравнению с инструментами на бакелитовой связке, но они менее прочны и теплостойки.

Керамическая связка

Керамическая связка является самой распространенной. На керамической связке можно получить круги почти для всех видов шлифования. Эта связка огнеупорна, водостойка, обладает химической стойкостью, имеет относительно высокую прочность. Инструменты на керамической связке чувствительны к ударам и изгибающим нагрузкам и поэтому не могут использоваться при обрезке и прорезке узких пазов.

Керамическую связку приготовляют из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела, жидкого стекла и других веществ, взятых в определенных пропорциях. Керамические связки разделяются на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Первые используются при изготовлении электро корундовых кругов, а вторые — кругов из карбида кремния.

Магнезиальная связка

Магнезиальная связка (М) приготовляется из магнезита и хлористого магния. Шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ, нестойкий профиль, но работают с относительно, небольшим нагревом шлифуемой поверхности. Они применяются ограниченно: для плоского шлифования, заточки бритв и т. п.

Силикатная связка

Силикатная связка (С) приготовляется из жидкого стекла, глины, мела и т. п. Инструменты на этой связке работают с малым нагревом деталей и имеют преимущества при тех операциях, где нагрев деталей недопустим. Эта связка используется ред^о. Предложено в качестве связки использовать также воду или другую соответствующим образом подобранную жидкость. Изготовление кругов в этом случае производится замораживанием воды вместе с абразивными зернами.

Сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности круга под действием внешних сил характеризуется твердостью шлифовального круга. По твердости абразивные инструменты разделяются на весьма мягкие ВМ (номер твердости 0,1), мягкие М (2, 3, 4), среднемягкие (5,6), средние С (7,8), среднетвердые СТ (9, 10, И), твердые Т (12, 13), весьма твердые ВТ (14, 15), чрезвычайно твердые ЧТ (16, 17). Круг относится к мягким, если его зерна относительно легко вырываются из связки, и, наоборот, к твердым, если зерна прочно удерживаются связкой. Цифры 1, 2, 3 в обозначении номера твердости характеризуют твердость в порядке ее возрастания. Твердость абразивных инструментов зависит от количества и качества связки, вида абразивного материала, степени шероховатости и конфигурации абразивных зерен и технологического процесса изготовления…

Правильный выбор круга по твердости имеет огромное значение для его работоспособности. Если выбран слишком твердый круг, будут возникать прижоги шлифуемой поверхности и засаливание круга, так как в этом случае затупившиеся зерна, несмотря на возросшие усилия резания, воздействующие на них, будут удерживаться на поверхности круга. При слишком мягком круге происходит осыпание еще работоспособных зерен и круг быстро теряет свой профиль.

При подборе кругов по твердости следует учитывать, что при шлифовании мягких материалов абразивные зерна незначительно изнашиваются; в этих случаях применяются более твердые круги. При обработке твердых и закаленных материалов берут круги на 1…2 степени мягче. Исключение составляют такие очень вязкие и мягкие материалы, как свинец, медь и латунь, для обработки которых следует применять мягкие круги, так как вязкая стружка быстро заполняет поры твердого круга и он засаливается. При обдирочных работах, когда снимаются большие припуски (особенно при шлифовании черной поверхности) применяются круги большей твердости, чем при чистовых операциях.

При шлифовании одной и той же стали мелкозернистые круги должны быть более мягкими, чем крупнозернистые, так как у последних на каждое зерно приходится относительно большая нагрузка. Важно при выборе твердости круга учитывать состояние станка. Если обработка производится на изношенном станке, необходимо выбирать круг с повышенной твердостью. Твердость кругов должна понижаться с увеличением площади зоны шлифования, с уменьшением разницы между диаметрами круга и заготовки, с повышением скорости резания и подачи, жесткости и виброустойчивости станков. Основные шлифовальные операции производятся кругами, твердость которых лежит в пределах от мягких до среднетвердых.

Количественное соотношение в круге зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структура определяет число режущих зерен, приходящихся на единицу рабочей площади круга, а также число и размер пор между зернами. Принято обозначать «структуры номерами. Чем меньше номер структуры, тем больше плотность расположения зерен. В структуре № 1 объемное содержание зерна составляет 60 %. Каждый последующий номер структуры имеет объемное содержание зерен на 2 % меньше предыдущего номера. Структуры № 0…4 относят к плотным. Они имеют наиболее высокое содержание абразивных зерен. Структуры № 5…8 включительно называют среднеплотными, а — № 9… 12 — открытыми. Бывают и более высокие номера структур у высоко пор истых кругов. Открытая структура обеспечивает большое расстояние между абразивными зернами, лучший отвод стружки и позволяет работать на повышенных режимах. Однако круги открытой структуры обладают меньшей прочностью. Следует выбирать круги с меньшим номером структуры при увеличении твердости обрабатываемого материала, при переходе от грубой к чистовой обработке. Для обычных работ рекомендуется применять круги со структурой № 5…8.

В процессе шлифования круг периодически правится для удаления затупившихся зерен и сохранения требуемой формы профиля. Правка производится алмазами, закрепленными в специальные оправки, алмазными карандашами, состоящими из алмазных зерен и металлической связки, кругами из карбида кремния, твердосплавными дисками либо чугунными и стальными гофрированными дисками.

Крепление кругов на станках, за исключением кольцевых, состоит в том, что круг своим отверстием надевается с зазором на цилиндрическую посадочную часть и зажимается между фланцами или другими деталями с помощью гаек или винтов. Между кругом и фланцами помещают прокладку из эластичного материала для более равномерного распределения давления по поверхности соприкосновения.

Алмазные круги

Алмазные круги состоят из корпуса и алмазоносного слоя, закрепленного на нем. Корпус круга изготовляют из стали 45 или СтЗ, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов находится в пределах 1,5…3,0 мм. В некоторых случаях у больших инструментов толщина алмазоносного слоя повышается до 5 мм и более. Ширина алмазоносного слоя зависит от условий работы круга и может колебаться в значительных пределах.

Для изготовления алмазно-абразивного инструмента применяются в основном органическая, металлическая и керамическая связки.

Роль связующего вещества у кругов на органической связке выполняют фенолформальдегидные смолы и различные наполнители. В качестве наполнителя используются абразивные материалы, металлические порошки и более сложные композиции. Чтобы исключить влияние наполнителя на чистоту обработанной поверхности, его зернистость выбирают на 2…3 степени мельче зернистости алмазного порошка. В зависимости от наполнителя различают несколько марок органических связок: Б1—с карбидом бора, Б2 — с железным порошком, БЗ — с электрокорундом белым, Б4 — с карбидом кремния зеленым, Т02 и Б156 — с медным и оловянным порошками, карбидом бора и др. Наполнитель влияет на физико-механические свойства алмазного слоя — прочность, теплостойкость, износоетойкость; он создает прочную и жесткую опору для алмазных зерен. Алмазные круги на органической связке с наполнителем из железного порошка являются более стойкими, чем круги с наполнителями из карбида бора. Это объясняется тем, что железный порошок, обладая способностью деформироваться, создает максимальный поверхностный контакт с алмазными зернами, в результате чего алмазы лучше удерживаются в связке.

Круги на органической связке обладают хорошими режущими свойствами, обеспечивают высокую чистоту обработанной поверхности, более низкие температуры и силы резания, чем круги на других связках.

Однако алмазоносный слой у этих кругов менее прочный. Поэтому инструменты на этой связке имеют повышенный расход алмазов и применяются в основном на чистовых операциях.

Металлическая связка применяется в кругах, предназначенных для предварительного и фасонного шлифования. Металлические связки могут быть на медно-оловянной, железо никелевой, вольфрамокобальтовой и других основах. Наиболее распространены металлические связки Ml и М5.

Связка Ml состоит из 80 % меди и 20 % олова, а связка М5 имеет цинково-алюминиевую основу. Круги на металлической связке обладают высокой износоустойчивостью, прочно удерживают алмазные зерна, но быстро засаливаются и, как правило, работают с охлаждением. Круги на связках М013 и МС6 обладают меньшей склонностью к засаливанию, допускают обработку твердого сплава без охлаждения.

Круги на керамической связке К1 и К5 в основном предназначены для одновременной обработки твердого сплава и стальной державки, а также для обработки некоторых высоколегированных сплавов.

Эффективность работы алмазными кругами определяется концентрацией алмазов, т. е. количеством алмазного зерна в одном кубическом миллиметре алмазоносного слоя. Круги бывают 25, 50, 100, 150 и 200 %-й концентрации. Концентрацию считают 100 %-й, если в одном кубическом сантиметре алмазоносного слоя содержится 0,878 мг алмаза, или 4,39 кар.

При 100 %-й концентрации алмазный порошок фактически занимает только 25 % объема круга, а 75 % приходятся на долю связки с наполнителем и порошком.

Наиболее распространены круги 50, 100 и 150 %-й концентрации. С увеличением концентрации повышаются стойкость кругов и способность сохранять первоначальную форму.

Зернистость алмазных кругов выбирается в зависимости от вида обработки и требуемой чистоты поверхности. С увеличением зернистости повышается производительность обработки, снижается расход алмазов, но повышается шероховатость обработанной поверхности.

Для предварительного шлифования выбирают алмазные круги зернистостью 63/50…50/40, чистового — 40/28… 14/10.

Перспективным является применение алмазных кругов с ориентированными и равномерно расположенными алмазными зернами в круге, что позволяет, по сравнению с хаотическим расположением зерен, улучшить условия шлифования и соответственно повысить стойкость инструмента. Ориентация алмазных зерен, которые вначале закрепляются на рабочей поверхности инструмента синтетическим клеем, производится в электрическом поле.

Алмазоносный слой прочно соединяется с корпусом путем совместного прессования корпуса и алмазоносного слоя, приклеивания алмазоносного слоя синтетическим клеем, напрессовывания технологического кольца, имеющего алмазоносный слой.

Алмазные шлифовальные круги по форме аналогичны абразивным кругам из Электр о корунда и карбида кремния. Они могут быть плоские прямого профиля (обозначение — 1А1), плоские с одной или двумя выточками 6А2, 9АЗ, чашечные круги конические с углом 45° (12А2-45), тарельчатые круги 2А-20 и др.

Фасонные алмазные круги могут быть получены путем прессования в фасонных пресс-формах и спекания. Пластическим деформированием алмазоносного слоя в ненагретом состоянии могут быть получены такие фасонные алмазные круги, как многониточные круги для резьбо- шлифования. Формирование профиля этих кругов производится методом накатывания роликами алмазных кругов прямого профиля.

Ленточное шлифование

Прогрессивным процессом обработки деталей абразивным инструментом является ленточное шлифование. К основным преимуществам этого процесса относятся: высокая производительность из-за большой режущей поверхности, легкая приспосабливаемость к условиям обработки, обеспечение достаточно высокой точности и чистоты, относительная простота конструкции станков, отсутствие необходимости в балансировке и правке лент, возможность их быстрой и легкой замены, обеспечение более равномерной отделки поверхности с приложением меньшего усилия и меньшей опасности прижогов обрабатываемой поверхности по сравнению с обработкой кругами.

Ленты, обладая большой эластичностью, позволяют успешно обрабатывать разнообразные поверхности, в том числе сложные криво-, линейные поверхности с образующими переменного вида.

Абразивные ленты изготовляют из шлифовальной шкурки разрезанием на полосы требуемой ширины и склеиванием концов либо нанесением клея и абразивных зерен на бесконечную тканевую, бумажную или другую основу.

Для обработки абразивными лентами создано большое количество разнообразных станков. При ленточном шлифовании натянутая между шкивами бесконечная лента движется с большой скоростью, соответствующей принятой скорости резания, а обрабатываемая заготовка 2 получает те или иные движения подачи в зависимости от вида шлифования. В месте контакта с заготовкой лента 1 поддерживается роликом плитой (рис. 2.22, к) или копиром, воспринимающими усилия прижима детали к рабочей поверхности ленты. Выпускаются также станки, у которых шлифовальная лента соприкасается с заготовкой на свободной ветви в зоне, расположенной между ведущим и натяжным шкивами. Ленточное шлифование используется для очень большого диапазона размеров деталей: можно вести внутреннее шлифование отверстий в трубах длиной в несколько метров, В этом случае абразивная лента вводится в обрабатываемое отверстие, затем сшивается или склеивается. Полученная таким образом бесконечная лента, одна ветвь которой располагается в обрабатываемом отверстии, натянутая на ведущий и натяжной шкивы, перемещается относительно заготовки, благодаря чему создается определенная скорость резания. Чтобы обработать всю поверхность отверстия, заготовке сообщают вращение вокруг оси отверстия. Прижим ленты к обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью контактного ролика, закрепленного на штоке и передвигающегося возвратно-поступательно внутри отверстия. Ленточное шлифование позволяет вести обработку фасонных поверхностей.

Для обработки фасонных поверхностей методом копирования используются фасонные контактные плиты, рабочая поверхность которых является копией поверхности детали. Находит применение также ленточное шлифование методом обкатки.

В технике находит применение также обработка незакрепленными абразивными зернами всевозможных деталей, в частности гидроабра- зивная обработка, вибрационная обработка деталей в абразивной среде и т. п.

Сущность процессов гидроабразивной обработки состоит в том, что струя жидкости, включающая абразивные зерна, направляется на обрабатываемую поверхность детали. При ударе о поверхность заготовки абразивные зерна снимают с нее частицы материала и таким образом формируют ее поверхность. Так можно обрабатывать детали, имеющие сложную конфигурацию. Обработка фасонных поверхностей закрытого типа, глубоких и особенно профильных отверстий может осуществляться способом гидроабразивной прокачки. В этом случае жидкость, насыщенная абразивным порошком, подается под давлением к рабочему месту и, проходя по каналам заготовки, обрабатывает их поверхности.

Для деталей типа рабочих колес центробежных насосов целесообразно применять способ гидроабразивной обработки, при котором обрабатываемая заготовка погружается в бак с абразивной суспензией и приводится во вращение с большой скоростью. При вращении колесо засасывает суспензию, которая, проходя по каналам колеса, производит их обработку.

Вибрационная обработка в абразивной среде представляет собой механический или химико-механический процесс съема мельчайших частиц материала о обрабатываемой поверхности частицами рабочей среды. При обработке заготовки загружаются в камеру, заполненную рабочей средой. В зависимости от назначения выполняемой операции состав рабочей среды может быть различным. Основную роль в рассматриваемом процессе выполняют абразивные материалы, такие как электрокорунд, карбид кремния и др.

Кроме абразивных материалов в состав рабочей среды входят наполнители: стальная и чугунная дробь, звездочки, рубленая проволока, стальные шлифовальные шарики, древесная крошка и т. п. В качестве жидкости используются водные растворы химических соединений с различными добавками, обладающие травящими, блескообразующими и другими свойствами. Смонтированной на пружинах рабочей камере, заполненной средой и заготовками, сообщаются определенные вибрации и таким путем обеспечивается колебание всей загруженной массы. В результате частицы рабочей среды наносят удары по обрабатываемой поверхности и производят микрорезание. Обработка может протекать всухую или с подачей жидкого раствора.

Наряду с обработкой свободно загруженных деталей вибрационная отделка может происходить при закрепленных деталях, которым сообщаются принудительные дополнительные движения, способствующие повышению интенсивности и точности обработки.

Виброобработка позволяет осуществлять такие операции, как очистка литья, снятие заусенцев, скругление острых кромок, декоративное полирование и т. п.

Для доводки и полирования поверхностей деталей с целью повышения точности и улучшения их качества применяются абразивные пасты. Абразивные пасты представляют собой смеси абразивных материалов с различными наполнителями. Они могут быть жидкие, мазеобразные и твердые. При доводке пасты наносятся на специальный инструмент — притир, которому сообщают перемещение относительно обрабатываемой поверхности с одновременным его прижимом к ней с давлением 0,15…0,2 МПа.

Притиры изготовляются из чугуна, стали, меди, бронзы, стекла и других материалов. Их рабочие поверхности выполняются сопряженными с обработанными поверхностями деталей. Так, при обработке отверстий притир выполняется в виде стержня, а при обработке плоскостей — в виде плиты или вращающегося диска.

rezh-instrument.ru

Шлифовальный инструмент - это... Что такое Шлифовальный инструмент?

 Шлифовальный инструмент

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Шлифовальная головка
  • Шлифовальный станок

Смотреть что такое "Шлифовальный инструмент" в других словарях:

  • шлифовальный инструмент — Абразивный инструмент для шлифования. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • шлифовальный круг — круг Ндп. шлифовальный камень Абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. [ГОСТ 21445 84] Недопустимые, нерекомендуемые шлифовальный камень Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы круг EN grinding …   Справочник технического переводчика

  • Шлифовальный круг — – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. [ГОСТ 21445 84] Рубрика термина: Абразивное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ШЛИФОВАЛЬНЫЙ — (1) круг абразивный инструмент в виде тела вращения для (см.). Различают Ш. круг: по форме цилиндрические (гладкие и профильные), дисковые, чашечные, тарельчатые и др.; по размерам, материалу корундовые, карборундовые, алмазные, из естественных и …   Большая политехническая энциклопедия

  • Шлифовальный станок —         1) в металлообработке металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом (См. Абразивный инструмент). Первый Ш. с. современного типа (универсальный круглошлифовальный) был построен в 1874 в США. Вначале Ш. с. работали с …   Большая советская энциклопедия

  • Инструмент — (от лат. instrumentum орудие)         орудие человеческого труда или исполнительный механизм машины, который «...захватывает предмет труда и целесообразно изменяет его» (Маркс К., см. Маркс К. и Энгельс Ф., Соч., 2 изд., т. 23, с. 384). И.… …   Большая советская энциклопедия

  • Шлифовальный круг — Grinding wheel Шлифовальный круг. Режущий инструмент круглой формы из соединенных вместе абразивных зерен. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • Металлорежущий инструмент — Металлорежущий инструмент  разновидность режущего инструмента, предназначенная для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или… …   Википедия

  • АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — инструмент, режущими элементами к poro являются абразивные зёрна (абразив). Различают А. и. со связанным абразивом (шлифовальные круги, бруски, сегменты), на эластичном основании (шлифов, шкурка, лента) и в виде свободного абразива (зёрна,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • абразивный инструмент — Режущий инструмент, предназначенный для абразивной обработки. Пояснения В зависимости от вида шлифовального материала различают, например, следующие абразивные инструменты: электрокорундовый, карбидкремниевый, карбидборный, алмазный, из… …   Справочник технического переводчика

dic.academic.ru