Фрезы алмазные торцевые. Фортуна шлифовальная


Алмазный инструмент для обработки камня

Алмазный инструмент для обработки камня

Современные алмазные инструменты, применяемые в сфере камнеобработки, отличаются немалым разнообразием. В зависимости от назначения и условий применения, они подразделяется на такие категории:

Отрезные диски

Этот вид инструмента предназначен для резки искусственного и природного камня, железобетона, керамики, стекла, клинкерной и кафельной плитки. Диапазон выпускаемых размеров отрезных дисков довольно большой, но для резки вручную могут быть использованы только диски с диаметром от 65 до 400 мм.Делятся на «сухорезы» (для сухой резки) и диски для резки с водой. Но большинство из них в этом плане являются универсальными и методы их использования чаще зависят от условий работы, т.е. — наличия воды и возможности ее применения.По структуре алмазные отрезные диски бывают трех видов:Сегментные — имеют сегментированную внешнюю окружность, покрытую алмазным слоем. При воздействии на камень преобладает ударная механика с последующим прорезом. Хорошо подходят для быстрой резки массивных кусков камня, железобетона и т.п. Прорезают стальную арматуру и другие включения.«Турбо» или «турбоволна» — обладают рядом алмазных сегментов (алмазный порошок в металлизированной связке), напаянных по наружной окружности под углом к плоскости диска. Имеют широкую режущую кромку (до 3 мм) и могут применяться для крупных криволинейных/ фигурных резов. Механика смешанная — абразивная с немного смягченной ударной. Резать арматуру ими не рекомендуется.Сплошные (со сплошной кромкой) — сравнительно тонкие диски, с равномерным слоем алмазного зерна по всей наружной окружности. Механика абразивная. Режут камень за счет аккуратного истирания/ вышлифовывания, а потому применяются для резки гладких и даже глянцованных изделий (плитки, керамики, шлифованных камней и т.п.).

Торцевые фрезы

Алмазные торцевые фрезы по камню применяются на этапах обдирки, выравнивания, придания нужных форм, грубой и тонкой шлифовки изделия. Как правило, имеют дискообразную форму (кроме конусных фрез), с наружным диаметром круга 50–150 мм (для «ручной» фрезеровки).Производители торцевых алмазных фрез выпускают их под унифицированными номерами, обозначающими величину фракции применяемого алмазного зерна: 000, 00, 0, №1, №2, №3 (с возрастанием числа уменьшается фракция). Встречаются и фрезы по №4. Связкой для алмазного порошка служит полимер или металлический сплав. Фрезы с органической связкой рекомендуется применять с водяным охлаждением.Основные типы торцевых фрез:Сегментная — фреза с рабочей поверхностью, покрытой алмазными сегментами прямой или изогнутой формы. Поверхность самих сегментов также может быть ровной или волнистой («турбо»). Сегментные фрезы быстро стачивают обрабатываемый материал, поэтому хорошо подходят для обдирки и выравнивания.Сплошная — фреза, рабочая поверхность которой покрыта ровным слоем алмазного зерна. Предназначена для шлифовки, предшествующей полировке обрабатываемой поверхности с использованием АГШК.Прямая (конус/цилиндр/ грибок) — фрезы соответствующих форм и малого диаметра, предназначенные для обработки мелких форм, отверстий и выемок.

Профильные фрезы

Профильными (фасонными) алмазными фрезами производят обработку торцов каменных плит — снятие материала, удаление шероховатостей и шлифовку. При этом возможность обработки материала определенной толщины зависит не от диаметра фрезы, а от ее высоты. По аналогии с торцевыми фрезами, алмазная поверхность профильных фрез может быть сегментного или сплошного типа.От формы фрезы зависит и форма, придаваемая обрабатываемой боковой поверхности плиты. Поэтому разнообразие форм фасонных фрез довольно велико. Кроме того, очень распространено изготовление их на заказ. Нумерация профильных фрез по величине фракции алмазного зерна начинается с №00 и заканчивается №2, чего вполне хватает для всех циклов шлифовки.

АГШК

АГШК — алмазные гибкие шлифовальные круги, в просторечии «черепашки». Представляют собой комплект (6–10 шт.) быстросменяемых дисков на гибкой полимерной основе с нумерацией от №30–№50 до №3000–Buff. Чем больше номер — тем меньше размеры алмазных частиц в рабочей поверхности диска. Наиболее используемые в ручной обработке камня АГШК с наружным диаметром 100 мм.Применяются для полной полировки поверхности камня (тонкая шлифовка — лощение — полировка), с какой целью рекомендуется использовать весь комплект дисков в их точной последовательности, без пропуска переходов. Крепятся на специальные переходники, которое бывает жестким (для полировки ровных плоскостей) и эластичным (для крупных форм и фигурных торцов).Имеются типы АГШК для «сухой» и «мокрой» полировки. Отличия между ними заключаются в связке рабочей поверхности, которая может быть органической или металлизированной. Большинство из них может работать как с водой, так и без нее, но даже для них предпочтительней применять водяное охлаждение.

Алмазные сверла

Алмазные сверла применяются для сверления в камне сквозных отверстий и углублений различного диаметра. Во избежание перегрева алмазных включений и потери ими абразивных свойств, рекомендуется работать алмазными сверлами с подачей воды для их охлаждения. По конструкции и особенностям эксплуатации эти сверла делят на три основные группы:Коронки — полые цилиндрические сверла, предназначенные для сверления отверстий большого диаметра (20 мм и более). Имеют ровную, часто сегментированную кромку, покрытую слоем алмазного зерна путем гальванического напыления.Кольцевые сверла — сверла трубчатого типа, имеющие на конце относительно широкий несегментированный круг, покрытый алмазной крошкой. С их помощью можно делать как сквозные отверстия, так и углубления самого различного диаметра и глубины.Буры — чаще имеют привычный вид простого сверла с гладкой или спиральной поверхностью, концевиком которого является клиновидная твердосплавная пластина с алмазным напылением (перьевые буры). Но бывают трубчатые буры (подобие кольцевых сверл) и «коронки», отличающиеся наличием зубьев на кромке и наружной поверхности. Применяются для бурения отверстий небольшого диаметра, а также для сверления очень твердых материалов.

Станочный шлифовально–полировальный инструмент

Алмазные инструменты данной категории используются при выполнении большого объема работ по шлифованию и полировке камня при помощи коленно–рычажных, консольно–полировальных, роторных полировальных станков. От инструментов для ручной камнеобработки они отличаются в размерах (от 160 мм), конструкции и производительности. Из них наиболее распространены:Шлифовальные круги — диски с жестким металлическим или полимерным основанием и радиально расположенными алмазными сегментами. В комплекте могут содержать до 10 номеров (от 0 до 9), где большему номеру соответствует меньшая алмазная фракция. Применяются для обдирки и основных циклов шлифовки поверхности изделия с центральным подводом воды.Шлифовально–полировальные круги — эластичные диски с полимерной связкой алмазного порошка. Рабочая поверхность цельнолитая, но с сегментированным верхним слоем. С помощью этих дисков выполняется тонкая шлифовка, лощение и финишная полировка камня, а также кристаллизация его поверхности. Схема нумерации и шлифовально–полировальных кругов подобна АГШК, но более обширна — может начинаться с 0 и доходить до 10000.Алмазные трапеции — гибкие сектора для шлифования и полировки больших плоских каменных поверхностей. Крепятся на планшайбу с поверхностью типа «липучка». Позволяют быстро сделать «наборной» диск с нужными полировальными свойствами. По структуре и грануляции аналогичны шлифовально–полировальным кругам.

fortuna-kam.ru

Шарошки абразивные на бакелитовой основе

Шарошками принято считать дискообразный шлифовальный инструмент цилиндрической или конической формы, предназначенный для черновой и прецизионной обработки изделий из природного камня. Эти операции выполняются торцевой частью шарошки — так же, как и при работе торцевой фрезой. Наиболее распространены шарошки, в которых связкой для абразива является бакелит — органическое вещество на основе фенола и формальдегидных смол с различными наполнителями.Производство бакелитовых шарошек состоит из следующих этапов:1. Просеивание абразива, с подбором нужной грануляции. Абразивом для шарошек чаще всего берут карбид кремния черный — разновидность синтетического корунда, поэтому их еще называют «корундовыми чашками».2. Заполнение форм абразивным зерном и формальдегидным составом. Добавление «парообразующих» наполнителей (древесной муки, пластикового порошка и т.п.) для повышения пористости связки. Внедрение в заготовку элементов крепления, обычно — металлического резьбового сердечника.3. Нагревание и спекание, при температурах 180–190 °С, с последующим охлаждением.Такая технология обеспечивает бакелитовые шарошки некоторыми, очень полезными для камнеобработки, свойствами:ПористостьНаличие пор и относительно больших промежутков между соседними абразивными зернами позволяет выполнять все этапы черновой и основной шлифовки очень вязких пород. При этом практически не происходит забивание шламом рабочей поверхности шарошки, а также облегчается ее самозатачивание.Низкая теплопроводностьБакелит и сам по себе плохо проводит тепло, а пористый бакелит — и подавно. Это свойство обеспечивает медленный нагрев круга при длительной работе, но полностью не исключает возможность его перегрева. При поднятии температуры рабочей поверхности до 300 °С слой бакелита в ней обугливается и разрушается, а зерна абразива из него выпадают. Однако, даже в этом случае, бакелит не плавится, а потому и не оставляет заметных следов на поверхности камня.Высокая вскрывающая способностьКроме собственно шлифования, бакелитовые шарошки прекрасно подходят для быстрого обновления «засалившейся» рабочей поверхности алмазного инструмента. С их помощью можно вскрывать как АГШК, так и ФАТы (фрезы алмазные торцевые) с любым типом связки — полимерной, металлической или керамической.

Виды бакелитовых шарошек и их применение

Условно все разновидности бакелитовых шарошек можно разделить на 3 основные группы:Шарошки с резьбовым вкладышемВ эту категорию можно отнести все типоформы цилиндрических и конических шарошек (чашек), с резьбовым металлическим вкладышем в основании, т.е. — предназначенных для установки на УШМ или шлифовальный станок. Их размеры находятся в диапазоне: по наружному диаметру — от 80 до 150 мм, по высоте — от 55 до 100 мм.Применяются чашки больше для грубого шлифования заготовок после распила (обдирки) и последующей точной шлифовки. Эти операции выполняются номерами с №10 по №120 включительно. Номерами с №150 и выше можно производить тонкую шлифовку и полирование.«Пальчиковые» шарошки (шлифовальные головки)Это небольшого размера (20–40 мм в диаметре) шарошки со стальным сердечником и хвостовиком под крепление в патрон электродрели. Они предназначены для шлифования мелких элементов и форм, что и объясняет большое разнообразие их форм: конусные, шаровидные, цилиндрические, «пули» и пр. Такой тип абразивного инструмента практически незаменим при изготовлении каменных скульптур.Шлифовальные сегментыПо составу и грануляции сегменты ничем не отличаются от корундовых чашек, но представляют собой абразивные бруски прямоугольной, треугольной, трапециевидной или полукруглой формы. Предназначены для установки в мозаично–шлифовальные машины, коими обрабатывают большие покрытия из камня, бетона или тераццо. Также могут использоваться для ручной доводки каменных изделий в труднодоступных местах.Шлифовать бакелитовыми шарошками можно как с применением водяного охлаждения, так и без него. Но предпочтительным все же считается сухой метод. Пористая бакелитовая связка обладает некоторой способностью к поглощению влаги, что может привести к разбалансировке круга. Учитывая высокую допустимую скорость вращения (в среднем, 6500 об/мин.), это грозит разрушением инструмента. Также это может негативно сказаться на его состоянии при хранении в неотапливаемом помещении.Советы мастеров:• Наибольший износ бакелитовых шарошек проявляется при обдирке и первичной шлифовке камня. Поэтому на одинарный комплект инструмента с номерами от №120 и выше рекомендуется приобретать тройной комплект шарошек с №10 по №100 включительно.• Первичную обработку особо твердых и высокоабразивных пород рентабельнее выполнять алмазными фрезами, а бакелитовые шарошки задействовать на этапах точного шлифования.• Бакелитовые чашки могут шлифовать не только торцевой, но и боковой поверхностью. Это очень удобно при обработке небольших внутренних окружностей изделия. Для штучной (эпизодической) шлифовки фигурного профиля, можно с помощью алмазного инструмента придать нужную форму боковой поверхности шарошки (если стенки чашки достаточной толщины) и таким образом обойтись без приобретения фасонной фрезы.

Шарошки абразивные на бакелитовой основе

fortuna-kam.ru

Фрезы алмазные торцевые | Фортуна Камень

Алмазные Фрезы

Надежные и высокопроизводительные алмазные торцевые фрезы — идеальный инструмент для обработки поверхностей из бетона, кирпича, а также различных видов натурального или искусственного камня, например, гранита или мрамора. Прочная алмазная чашка позволит без труда произвести шлифовку, выравнивание, обдирку или снятие фаски. По сравнению с абразивными аналогами, алмазный инструмент обладает значительно большей износостойкостью и скоростью обработки материала. Торцевая фреза предназначена для установки на углошлифовальные машины или стационарные станки, допускающие использование рабочих насадок малого диаметра. Стандартной резьбой посадочного отверстия, которой снабжаются алмазные фрезы для шлифовки камня, является М-14. Существуют модели как с фланцем, так и без него, а размеры самого инструмента варьируются в диапазоне от 50 до 150 мм.Торцевая фреза состоит из металлического корпуса с напаянными на него алмазными сегментами, при помощи которых и производится обработка поверхности. Для маркировки шлифовальных чашек используется нумерация: 000, 00, 0, 1, 2 и 3, которая отражает размер используемого алмазного зерна. Самой грубой грануляцией является №000, а наиболее мелкой — №3. Работа с фрезой может осуществляться как с применением водяного охлаждения, так и без него. Кроме этого, шлифовальные чашки могут различаться по расположению алмазных сегментов на однорядные и двухрядные. Однорядные алмазные торцевые фрезы имеют более высокую скорость обработки, но при этом быстрее изнашиваются, в то время как двухрядные обладают значительно большей износостойкостью, что делает их оптимальными для грубой черновой работы. При выборе подходящей алмазной чашки следует принимать во внимание соответствие материала с назначением самой фрезы — это позволит сохранить ресурс инструмента и сделать обработку максимально эффективной.Также расположение алмазных сегментов на торцевых фрезах может различаться по форме. Существует несколько вариантов подобного расположения, но наиболее подходящими для работы с камнем являются «тайфун» и «турбо».Алмазная торцевая фреза «тайфун» будет оптимальным выбором для обдирки и шлифовки камня или бетона. Благодаря высокой износостойкости данный тип инструмента позволяет справиться с самыми трудными задачами, а специальная форма расположения алмазных сегментов обеспечивает эффективное отбрасывание шлама.Шлифовальная чашка «турбо», снабженная гофрированной рабочей поверхностью, позволит в кратчайшие сроки снять большой объем. Повышенная производительность и отличное качество обработки делают ее наиболее подходящей для шлифовки гранита, мрамора и других твердых материалов.Магазин Фортуна камень предлагает широкий выбор алмазных фрез для быстрой и качественной обработки различных материалов.

fortuna-kam.ru