Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Бабка шлифовальная


Шлифовальная бабка - Шлифовальные станки

Шлифовальная бабка

Категория:

Шлифовальные станки

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка является одним из основных узлов станка и состоит из корпуса, шпинделя шлифовального круга с опорами и привода к нему.

Привод во вращение осуществляется от электродвигателя переменного или постоянного тока через клиноременную или зубчаторе-менную передачу или непосредственно от встроенного электродвигателя.

Шлифовальная бабка с встроенным двигателем перемещается по вертикальным прямоугольным направляющим колонны от винта и шариковой гайки, закрепленной в корпусе бабки.

Рис. 1. Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка модели ЗП756

Шпиндель шлифовальной бабки вращается в подшипниках качения. В нижней и верхней опорах установлены сдвоенные ра-диально-упорные шарикоподшипники, воспринимающие радиальные

На конусную шейку нижнего конца шпинделя надевается диск, к которому винтами крепится головка с кольцевым шлифовальным кругом или сегментная головка.

Шпиндель в сборе с ротором и всеми остальными деталями подвергается динамической балансировке. Диск с кольцевым кругом и сегментная головка балансируются отдельно. Дисбаланс устраняется перемещением грузиков.

В корпусе шлифовальной бабки смонтировано приспособление для правки шлифовального круга шарошкой или алмазным карандашом и механизм подъема кожуха круга.

Смазка опор шпинделя осуществляется подачей консистентной смазки через масленку, смазка направляющих и винтовой пары осуществляется антискачковой смазкой от лубрикатора, укрепленного на корпусе бабки и приводимого от специального электродвигателя.

Шлифовальная бабка на большинстве шлифовальных станков осуществляет рабочую подачу шлифовального круга (поперечную или вертикальную).

Автоматическая поперечная подача производится двумя методами: прерывисто, в конце каждого двойного или одинарного хода от гидропривода; непрерывно, методом врезания, с изменением по величине во времени, от гидро- или электропривода.

Для наладки на некоторых станках предусмотрена кроме автоматической ручная механическая подача. Точность подачи в новых станках повышают применением винтовых пар качения в механизме подач.

Бабка перемещается по направляющим. Конструкции направляющих аналогичны применяемым для перемещения столов. Применение направляющих качения и, в частности, гидравлических направляющих обеспечивает получение минимальных подач в 1 — 2 мкм.

Шпиндели и опоры шпинделей. Точность и шероховатость обработки в значительной степени определяются точностью вращения шпинделя, передающего движение закрепленному на нем шлифовальному кругу (шпиндель шлифовальной бабки) или обрабатываемой детали (шпиндель передней бабки).

К шпиндельным узлам предъявляют следующие требования: точность вращения — минимальное биение переднего конца шпинделя; жесткость — правильность положения шпинделя под действием усилий резания; виброустойчивость — отсутствие вибраций; износостойкость трущихся опорных поверхностей.

Опоры шпинделя должны быть достаточно жесткими, чтобы воспринимать радиальные и осевые усилия резания и обеспечивать минимальное биение при вращении шпинделя. Чтобы устранить дробление в процессе шлифования, шпиндель должен вращаться в подшипниках с минимальным зазором и в то же время допускать надежное проникновение смазки ко всем трущимся поверхностям. Необходимо, чтобы подшипники допускали легкую и точную регулировку для устранения люфтов, не нагревались при длительной эксплуатации и имели небольшие габариты.

Рис. 2. Гидродинамические самоустанавливающиеся подшипники типа ЛОН

В шлифовальных станках наибольшее распространение получили гидродинамические многоклиновые сегментные подшипники. В этих подшипниках несущие клинья образуются за счет самоустановки сегментов или демпфирования упругих элементов. На рис. 2 показаны подшипники типов ЛОН-34 и ЛОН-58, устанавливаемые в шпиндельных узлах шлифовальных станков. В этих конструкциях сегменты могут самоустанавливаться как в направлении вращения, так и в плоскости оси шпинделя, что обеспечивает устранение кромочных давлений, вызываемых несоосностью рабочих поверхностей шейки и опорного сегмента и упругими деформациями шпинделей. В подшипниках этого типа обеспечивается надежное жидкостное трение, высокая жесткость несущего масляного слоя и стабильность положения оси шпинделя в диапазоне скоростей скольжения 0,05—60 м/с.

В подшипниках типа ЛОН-34 самоустановка сегментов обеспечивается наличием «точечной» опоры. В обойме установлены сегменты (три или пять), в которых на строго определенном расстоянии от задней кромки расположена лунка, опирающаяся на сферический конец штыря.

Рис. 3. Способы создания предварительного натяга подшипников качения

Конструкция шпиндельных узлов предусматривает наличие масляной ванны, в которой полностью находятся опорные секторы подшипников. Масло, проходящее через фильтр тонкой очистки, подводится в нижней части опоры и отводится сверху, что предохраняет от образования воздушной подушки и засасывания воздуха в несущий масляный слой, приводящий к беспорядочному радиальному блужданию шпинделя.

В прецизионных станках используют гидростатические подшипники, которые создают высокую точность вращения шпинделя. На рис. 16 схематически показана конструкция гидростатической опоры. Масло под давлением подводится в карманы через отверстия. При вращении масло вытесняется из карманов через зазор между шейкой и подшипником и отверстие в резервуар. При увеличении внешней силы, стремящейся уменьшить зазор, возрастает давление масла в резервуаре и зазор восстанавливается. Это обеспечивает надежное центрирование вала во втулке, необходимую жесткость по отношению к внешним нагрузкам, а также возможность работы как с очень большими, так и с очень малыми скоростями вращения шпинделя. К основным достоинствам этих опор относятся: высокая несущая способность, практически не изменяющаяся во всем диапазоне скоростей, низкий коэффициент трения, значительно меньший по сравнению с другими подшипниками; высокая точность вращения шпинделя; высокая демпфирующая способность, что устраняет вибрации, повышает точность и качество обработки; долговечное опор, превышающая срок службы станка.

Рис. 4. Схема гидростатической опоры

Подшипники качения используют для опор шпинделя детали и шпинделя круга. Применяют подшипники как шариковые, так и роликовые. Шпиндельные шарикоподшипники выпускают с увеличенным против нормы количеством шариков.

Для повышения точности подшипники качения в опорах шпинделей устанавливают с предварительным натягом. Это устраняет зазоры между кольцами и телами качения, кроме того, создаются упругие деформации, повышающие общую жесткость шпиндельного узла.

Предварительный натяг осуществляют различными способами. В радиально-упорных шарикоподшипниках и конических роликовых подшипниках при парной установке предварительный натяг получают регулировкой во время сборки, а в радиальных шарикоподшипниках— смещением внутренних колец относительно наружных. На рис. 3 представлены конструктивные способы предварительного натяга шарикоподшипников вследствие сошлифовывания торцов внутренних колец, установки распорных втулок между кольцами, применения пружин, обеспечивающих постоянство предварительного натяга. На рис. 3, г показан способ предварительного натяга вследствие деформации внутреннего кольца при затяжке его на коническую шейку шпинделя в роликоподшипниках с цилиндрическими роликами. Применяют также конструкции подшипников качения с предварительным натягом, создаваемым при сборке самого подшипника.

На рис. 4 показан шпиндель бесцентрово-шлифовального станка с широким кругом, где в качестве двух опор шпинделя применены пятивкладышные подшипники типа ЛОН-34. Эти подшипники могут самоустанавливаться как в направлении вращения, так и вдоль оси шпинделя, что предохраняет от возникновения кромочных давлений, вызываемых несоосностью рабочих поверхностей вкладышей и упругими деформациями шпинделя. В подшипниках надежно обеспечивается жидкостное трение. Винт со сферической поверхностью осуществляет регулировку вкладышей в радиальном направлении. Подшипники монтируют с помощью винтов в обоймах, с которыми резьбой с предварительным натягом соединяются винты, закрываемые колпачками. Осевые усилия, возникающие при шлифовании, воспринимаются упорными подшипниками. Перекос оси компенсируется шаровой опорой.

На рис. 5 показан шпиндель, опорами которого служат радиально-упорные шарикоподшипники с предварительным натягом, создаваемым пружиной, усилие которой в рабочем положении должно быть в пределах 200 Н.

Рис. 5. Шпиндель шлифовального круга, установленный на опорах качения

Смазка опор шпинделей. Для смазки подшипников скольжения применяют минеральные масла: вазелиновое, трансформаторное, индустриальное. Подшипники качения смазывают большей частью консистентными смазками.

Выбор сорта масла определяется величинами удельных нагрузок и скоростей вращения смазываемого узла. Чем больше удельная нагрузка узла, тем более вязкое масло следует применять. Необходимо учитывать, что при большой скорости вращения шпинделей развиваются высокие рабочие температуры, которые уменьшают вязкость масла и снижают центробежные усилия, выбрасывающие масло из подшипника.

Применение масла недостаточной вязкости повышает износ подшипников. Масло слишком высокой вязкости вызывает излишние потери на трение.

Для смазки опор шпинделей применяют масляные ванны, кольца, циркуляционную смазку и так называемый «масляный туман». Масляные ванны используют для смазки подшипников с самоустанавливающимися вкладышами. Масло заливают в корпус бабки до уровня, определяемого маслоуказателем, что гарантирует полное погружение подшипника в масло. Для предотвращения утечек предусматривают уплотнения различного вида.

Смазка кольцами применяется для подшипников с горизонтальным расположением шпинделя. Масло заливают в корпус бабки, а затем во время вращения шпинделя оно захватывается кольцами и забрасывается в специальные карманы, откуда стекает в подшипник через маслоуказатель.

Смазка циркуляционная без давления и под давлением осуществляется насосом. В первом случае масло, нагнетаемое насосом, подается и регулируется маслоуказателем, откуда свободно стекает в подшипники шпинделя. Во втором случае насосом смазка под давлением подается в корпус подшипника. Заполнив свободное пространство и пройдя сквозь подшипник, смазка возвращается обратно в бак.

В маслопроводной системе устанавливают реле давления, отключающее электродвигатель привода шлифовального круга с прекращением подачи масла или при уменьшении давления ниже допустимого. Такой метод наиболее распространен в современных станках.

Масляный туман представляет собой масляно-воздушную смесь, в которой капли масла размером до 0,02 мм находятся во взвешенном состоянии в воздухе. Смесь очень устойчива и на стенках сосудов и трубопроводов не образует капель. Масляный туман может передаваться по трубопроводам на большие расстояния (до 30 м и более).

Способ смазки «масляным туманом» уменьшает трение в подшипниках качения, улучшает отвод тепла, создает избыточное давление, препятствующее проникновению пыли. Трение уменьшают тем, что в подшипники подается только такое количество масла, которое необходимо для образования пленки. Расход масла при смазке «масляным туманом» снижается в 3—4 раза по сравнению с капельной смазкой.

На некоторых типах шлифовальных станков применяются другие способы смазки: путем самозасасывания, с помощью винтовой канавки на шпинделе (подшипники вертикальных шпинделей), с помощью войлочной или фетровой подушки и др.

Читать далее:

Электрический привод и передачи

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Шлифовальная бабка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлифовальная бабка

Cтраница 1

Шлифовальная бабка проста по конструкции.  [1]

Шлифовальная бабка 2 устанавливается на колонке при помощи промежуточного узла - каретки, предназначенной для перемещения шлифовальной бабки в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: вертикальном, осуществляемом винтом, и горизонтальном - от специального устройства в каретке или маховиком через червячную передачу. Возможность одновременного включения обоих перемещений исключается специальным блокировочным плунжером. Горизонтальные и вертикальные направляющие закрыты телескопическими щитками.  [2]

Шлифовальная бабка расположена в проеме колонны, что позволяет уменьшить вылет шпинделя шлифовального круга и, как следствие, повысить точность и чистоту обработки.  [3]

Шлифовальная бабка 6 с кругом 5 после каждого прохода стола 2 перемещается на величину t, благодаря чему с обрабатываемой детали снимается припуск.  [5]

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим каретки. Нижняя часть 7 шлифовальной бабки передвигается по каретке в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя и осуществляющей продольную подачу. Верхняя часть 8 несет шлифовальный шпиндель и перемещается относительно нижней части по шариковым направляющим вдоль оси шпинделя, осуществляя подачу на глубину шлифования.  [7]

Шлифовальная бабка 2 установлена на роликовых направляющих со стальными калеными планками с левой стороны станины.  [8]

Шлифовальная бабка быстро подходит к заготовке, и включается обдирочная подача. При оставлении на детали припуска на чистовую обработку по команде измерительного устройства стол на замедленном ходу отводит шлифовальный круг от заготовки, и в это время происходит правка круга. После правки выполняется чистовое шлифование. Команда на прекращение поперечной подачи дается от измерительного устройства.  [9]

Шлифовальная бабка может перемещаться в поперечном направлении, а стол станка в продольном. Шлифовальный шпиндель вращается электродвигателем.  [11]

Шлифовальная бабка имеет вертикальное, продольное и поперечное перемещения и может быть повернута в вертикальной плоскости на определенный угол.  [12]

Шлифовальная бабка и бабка изделия выполнены поворотными.  [13]

Шлифовальная бабка перемещается вдоль оси круга для компенсации его износа и поворачивается совместно с сектором 12 для установки заднего угла. При настройке шлифовальная бабка перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях с целью установки круга относительно оси сверла. Величина подачи шлифовального круга на компенсацию регулируется в пределах 0 - 0 1 мм через 0 01 мм.  [14]

Шлифовальная бабка, установленная на салазках, может перемещаться к линии центров станка по поперечным направляющим станины.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Перемещение - шлифовальная бабка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Перемещение - шлифовальная бабка

Cтраница 4

В зависимости от способа поперечной подачи бесцентрово-шлифовальные станки бывают с перемещением ведущего круга и суппорта с опорной призмой относительно неподвижно закрепленной на станке шлифовальной бабки; с перемещением суппорта с опорной призмой и шлифующего круга по отношению к неподвижно закрепленной на станине бабке ведущего круга; с перемещением шлифующего и ведущего кругов относительно неподвижно закрепленного на станке суппорта с опорной призмой; подача на толщину срезаемого слоя и компенсация изнашивания шлифовального круга в этом случае осуществляются перемещением шлифовальной бабки; бабка ведущего круга подается только при наладке на новый размер детали.  [46]

В конструкции автомата предусмотрена подвижная шлифовальная и ведущая бабки, перемещающиеся в направлении неподвижного суппорта. Перемещение шлифовальной бабки осуществляет поперечную подачу. Ведущая бабка перемещается лишь при наладке, после чего закрепляется в требуемом положении специальными зажимами.  [47]

Устанавливают станину на плите продольношлифовального станка, выверяя ее на параллельность направляющих продольному перемещению колонны шлифовального станка по станине. Перемещением шлифовальной бабки по траверсе проверяют непараллельность поверхностей 6, 4 или 5 направлению движения бабки.  [49]

Устанавливают станину на плите продольно-шлифовального станка, выверяя ее на параллельность направляющих продольному перемещению колонны шлифовального станка по станине. Перемещением шлифовальной бабки по траверсе проверяют непараллельность поверхностей 6 Л или 5 направлению движения бабки. Точность установки станины по индикатору должна быть 0 02 мм на концах направляющих.  [50]

Устанавливают станину на столе продольно-шлифовального станка, выверяя ее на параллельность направляющих продольному перемещению колонны шлифовального станка по станине. Перемещением шлифовальной бабки по траверсе проверяют параллельность поверхностей 6 - 8 направлению движения бабки.  [52]

Конструкция механизма перемещения шлифовальной бабки обеспечивает постоянную глубину правки, которая будет уменьшаться при износе алмаза. Восстановление первоначальной глубины правки производится уменьшением величины отскока.  [53]

После настройки приспособления замеряют точность координат шпинделя. Сначала проверяют перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки по направляющим колонны относительно направляющих станины. Слегка поворачивая шпиндель, делают засечку на одной высоте стойки, а затем, перемещая бабку, на другой высоте. Отклонение определяют по разности показаний индикатора. Проверяют перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки этим же методом на нижнем и верхнем участках контрольной стойки. Засечки следует делать при медленном вращении шпинделя.  [54]

Шлифовальный круг имеет две независимые поперечные подачи - крупную и мелкую. Крупная подача производится перемещением шлифовальной бабки поперечным ходовым винтом с гайкой, мелкая подача - поворачиванием корпуса бабки относительно горизонтальной оси с помощью кулачка, на который опирается задний конец бабки.  [55]

Моло-това: 1 - винт перемещения шлифовальной бабки; 2 - гидроцилиндр ускоренного перемещения; 3 - упорная втулка с винтовой упорной поверхностью; 4 - гидроцилиндр рабочей подачи; 6 - рычаги переключения и выключения подачи.  [56]

V, 17) позволяет производить перемещения шлифовальной бабки как от руки, так и автоматически.  [57]

На столе станка установлена передняя бабка, от которой передается вращение детали с требуемой скоростью. Помимо продольных направляющих, на станине имеются и поперечные направляющие для установки и перемещения шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовальной бабки приводится в движение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу. Задняя бабка поддерживает правый конец детали при обработке в центрах.  [59]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Шлифовальная бабка внутришлифовального станка

 

ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содер- . жаш,ая корпус, внутри которого на опорах качения расположен шпиндель и привод его враш,ения с разгруженным шкивом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности враш.ения шпинделя, привод выполнен в виде приводного стакана, установленного с возможностью враш,ения в жестко связанной с корпусом опоре шкива, и промежуточной втулки, установленной на конце шпинделя с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью приводного стакана через введенные в бабку радиально расположенные упругие элементы. (Л 00 СП со А 0U2.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1178573 A (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756917/25-08 (22) 26.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) В. А. Кошкин, А. И. Антонов, И. Н. Янкин, И. Г. Катушев, А. Ю. Казаков и Н. В. Лихоманова (71) Саратовский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 623.921.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 400150, кл. В 24 В 41/04, 1976. (54) (57) ШЛИФОВАЛ ЪНАЯ БАБКА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержащая корпус, внутри которого на опорах качения расположен шпиндель и привод его вращения с разгруженным шкивом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности вращения шпинделя, привод выполнен в виде приводного стакана, установленного с возможностью вращения в жестко связанной с корпусом опоре шкива, и промежуточной втулки, установленной на конце шпинделя с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью приводного стакана через введенные в бабку радиально расположенные упругие элементы.

1 178573

Фиг.2

Составитель В. Зайцев

Редактор С. Лисина Текред И. Всрес Корректор Е. Рошко

Заказ 5591/12 Тираж 769 Г! одп ис и ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в металлорежущих станках, например, внутри шлифовальных.

Цель изобретения — повышение надежности вращения шпинделя за счет устранения возможности передачи крутильных колебаний.

Поставленная цель достигается тем, что п ривод вращения шпинделя выполнен в виде приводного стакана, установленного с возможностью вращения в жестко связанной с корпусом опоре шкива, и промежуточной втулки, установленной на конце шпинделя с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью приводного стакана через введенные в бабку радиально расположенные упругие элементы.

На фиг. 1 схематически показана шлифовальная бабка, разрез по шпинделю, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Шлифовальная бабка включает корпус 1, гильзу 2, шпиндель 3, размещенный внутри гильзы 2 на подшипниках 4 качения. На заднем конце шпинделя установлена промежуточная втулка 5. Последняя выполнена с выступом в виде диска с утолщением по наружному диаметру, выполняющим роль

5 маховика. Упругие элементы 6 соединяют втулку со стаканом 7, на коническом выходном конце которого установлен приводной шкив 8. Стакан установлен с возможностью вращения на подшипниках 9 в опоре

10, которая жестко крепится к корпу1О су 1.

При работе крутящий момент передается от привода через ременную передачу, шкив 8, стакан 7, упругие элементы 6 и промежуточную втулку 5 на шпиндель 3.

Радиальные усилия от привода через подшипники 9 передаются на опору 10 и корпус 1 бабки шлифовального круга, что повышает точность вращения шпинделя. Колебания, вызванные неравномерностью вращения шкива 8, гасятся упругими элементами 6, имеющими высокий коэффициент демпфирования. Гашению крутильных колебаний также способствует конструкция промежуточной втулки 5.

Шлифовальная бабка внутришлифовального станка Шлифовальная бабка внутришлифовального станка 

www.findpatent.ru

Бабка - шлифовальный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бабка - шлифовальный круг

Cтраница 1

Бабка шлифовального круга возвращается в исходное положение, станок выключается.  [1]

Бабка шлифовального круга 12, на станках у которых поперечная подача осуществляется передней бабкой ( см. рис. 150), устанавливается на столе станка. Мосты и бабки имеют каленые направляющие качения в виде ласточкина хвоста и шариковую винтовую пару. Шпиндель шлифовального круга / / установлен в направляющих качения. Привод шлифовального круга осуществляется от асинхронного электродвигателя 13 через плоскоременную передачу. У малых моделей станков - непосредственно от электро - или пневмо-шпинделя.  [2]

Бабка шлифовального круга представляет собой две жестко скрепленные отливки, внутри которых располагается пиноль, несущая шлифовальный электрошпиндель. Пиноль смонтирована на двух жестких призматических направляющих качения. Третья верхняя направляющая обеспечивает предварительный натяг и компенсацию износа тел качения. Внутри пиноли расположены цанговые зажимы для крепления шпинделя. Корпус бабки монтируется на радиально-упорных шарикоподшипниках на оси, жестко связанной со станиной. Качанием бабки относительно этой оси осуществляется поперечная подача круга. Механизм подачи с гидроцилиндром закреплен на задней стенке шлифовальной бабки. На каретке механизма подачи смонтированы упоры, определяющие величину припуска, снимаемого на черновых и чистовых режимах, управляющие конечным выключателем. Продольная подача осуществляется пинолью, управляемой от гидроцилиндра. Предусмотрено также ручное перемещение пиноли от специального механизма с планетарной передачей.  [3]

Бабка шлифовального круга смонтирована на роликовых направляющих. Опоры шлифовального круга многовкладышные - гидродинамические.  [4]

Бабка шлифовального круга имеет привод от электродвигателя с числом оборотов 1440 в минуту. Поперечная подача бабки осуществляется от гидропривода через храповой механизм. Управление подачей производится с помощью кулачков и золотника гидроцилиндра.  [5]

Подача бабки шлифовального круга на изделие осуществляется поворотом ее с помощью домкрата через планетарный редуктор.  [6]

Подача бабки шлифовального круга на изделие осуществляется поворотом корпуса бабки планетарным механизмом подач с помощью специального домкрата.  [7]

Подача бабки шлифовального круга на изделие осуществляется планетарным механизмом подач с помощью специального домкрата.  [8]

Конструкция бабки шлифовального круга станка 313 показана на фиг. Привод шпинделя осуществляется обычно от электродвигателя, установленного на корпусе бабки с помощью клиновых ремней. Во избежание передачи вибраций электродвигателя на бабку ротор электродвигателя следует тщательно балансировать; рекомендуется применять двигатели на подшипниках скольжения.  [9]

Поперечная подача бабки шлифовального круга производится перемещением верхних салазок 9 суппорта шлифовальной бабки вместе с установленным на ней электродвигателем. Поперечная подача может производиться автоматически или вручную. Ручное перемещение шлифовального круга осуществляется поворотом маховичка 10, связанного с ходовым винтом, имеющим шаг нарезки S мм.  [10]

Прибор подвешивается к бабке шлифовального круга внутри-шлифовального станка ( типа Брайаит) с помощью шарнира / ( фиг.  [11]

Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. Шлифование производят с продольной подачей стола.  [13]

При одном обороте маховичка бабка шлифовального круга перемещается на 1 мм. Окончательный размер шейки вала контролируется в процессе шлифования специальными индикаторным приборами.  [14]

Для шлифования осевых упоров бабка шлифовального круга подводится в крайнее левое положение до упора и затем с помощью рукоятки 8 бабка детали перемещается вправо до соприкосновения осевых упоров с торцом шлифовального круга и появления искры. В процессе шлифования подача упоров на круг осуществляется легким постукиванием по рукоятке. Процесс шлифования необходимо заканчивать длительным выхаживанием до полного исчезновения искры.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Шлифовальная бабка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Шлифовальная бабка

Cтраница 2

Шлифовальная бабка состоит из корпуса бабки / ( фиг.  [16]

Шлифовальная бабка имеет ручное и автоматическое поперечные перемещения по направляющим качения от ходового винта; микрометрическая подача и быстрый отвод осуществляются качением корпуса шлифовальной бабки, задний конец которой опирается на кулак.  [17]

Шлифовальная бабка перемещается быстро из исходного положения к обрабатываемому изделию при помощи отдельного двигателя. Наконец, для сообщения шлифовальному кругу поперечной подачи служит самостоятельный привод. Приводы быстрого перемещения и рабочей подачи на рис. 10 - 18 не показаны. В рассматриваемой ниже схеме используется для рабочей подачи регулируемый двигатель постоянного тока. Кроме указанных приводов, на станке еще имеется привод насоса охлаждающей жидкости.  [19]

Шлифовальная бабка 3 перемещается по роликовым направляющим относительно станины. Шпиндель шлифовального круга установлен на гидродинамических подшипниках скольжения. Электродвигатель б через червячный редуктор 4 приводит во вращение шпиндель ведущего круга. Бабка 8 ведущего круга установлена на направляющих скольжения.  [21]

Шлифовальная бабка состоит из поперечных и промежуточных салазок, перемещающихся в вертикальной плоскости и несущих шлифовальную головку е приводом главного движения.  [23]

Шлифовальная бабка перемещается до врезания, момент которого контролируется двумя реле максимального тока. В схеме следует предусмотреть возможность работы и без прибора активного контроля. В этом случае черновое шлифование должно производиться в функции времени.  [24]

Шлифовальная бабка 12 расположена на поперечных направляющих станины. Шпиндель смонтирован в двух подшипниках скольжения. Каждый из подшипников состоит из трех сегментов, опирающихся на сферические головки регулирующих болтов, что обеспечивает самоустанавливание вкладышей по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает создание масляного клина между шейками шпинделя и вкладышами.  [25]

Шлифовальная бабка установлена на роликах, поэтому ее направляющие смазывают консистентной смазкой.  [26]

Шлифовальная бабка 2 опускается по направляющим стойки / и, следовательно, опускается шлифовальный круг. Муфта 8 выключается кулачком или реле времени.  [27]

Шлифовальная бабка 6 с кругом 5 после каждого прохода стола 2 перемещается на величину t, благодаря чему с обрабатываемой детали снимается припуск.  [29]

Шлифовальная бабка 20, несущая корпус шлифовального шпинделя 19 и электродвигатель привода круга 21, установлена на станине. Бабка может перемещаться по поперечным направляющим при помощи маховичка 1, винта 22 подачи и гайки 23, закрепленной на корпусе бабки. Это перемещение служит для установки круга, в зависимости от диаметра шлифуемой резьбы, и подачи круга для врезания в заготовку. Помимо этого, имеется еще механизм быстрого отвода и подвода круга к заготовке, который используется при смене заготовок и при производстве замеров заготовки на станке. Это перемещение производится поворотом рукоятки 26, насаженной на втулку 25, которая служит в качестве опоры для винта 22 и имеет резьбу крупного шага, которой она ввинчена в стенку станины. При повороте втулки она смещает винт 22 вдоль оси на величину отвода, следовательно, смещает и шлифовальную бабку с кругом.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Подача - шлифовальная бабка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Подача - шлифовальная бабка

Cтраница 1

Подача шлифовальной бабки приведена в мм / мин.  [1]

Подачи шлифовальной бабки ( гидравлическая и ручная) производятся ь плоскости шлифовального круга.  [2]

Точная микронная подача шлифовальной бабки осуществляется путем использования того же движения поворота бабки вокруг цапф 3 ( фиг. При этом используется верхняя часть кулака 12, имеющая уменьшенный подъем.  [3]

Точная микронная подача шлифовальной бабки производится посредством механизма движения при медленных перемещениях. В этом случае поворачивают грибок 25 ( фиг. Подача осуществляется поворотом рукоятки 35 ( фиг. При повороте на одно деление шлифовальная бабка получает подачу 0 0025 мм, а на полный оборот - 0 125 мм.  [4]

Ручная и гидравлическая подачи шлифовальной бабки производятся в плоскости шлифовального крута.  [5]

Ручное поперечное движение подачи шлифовальной бабки производится механизмом подачи В с помощью маховика Mxl при включенной электромагнитной муфте Мэ1, вращение которого через коническую z 39 / 39 и червячную / 2 / 40 передачи передается на шариковую гайку винта 10 х 1 поперечного движения подачи.  [6]

В некоторых моделях отечественных плоскошлифовальных станков для подачи шлифовальной бабки применена оригинальная конструкция гайки ходового винта ( фиг. Витки гайки заменены тремя стальными закаленными рдликами /, расположенными симметрично по отношению к оси винта. Профиль кольцевых канавок соответствует профилю резьбы. Ролики вращаются в подшипниках качения, благодаря чему трение скольжения в данной паре заменено трением качения, что уменьшает износ винта и роликов. Таким образом, в данной конструкции зазор между витками уменьшается за счет их радиального сближения.  [7]

В станке предусмотрено устройство для автоматического отключения подачи шлифовальной бабки.  [8]

Электромагнитная муфта Мэ2 включает периодическое автоматическое движение подачи шлифовальной бабки.  [9]

В станке предусмотрено устройство для автоматического отключения подачи шлифовальной бабки при работе до упора. На станке установлен индикатор для визуального контроля вертикальных перемещений шлифовальной бабки.  [11]

Для автоматизации цикла обработки широко используют гидрокопировальный механизм подачи шлифовальной бабки ( фиг. При включении быстрого подвода бабки / шлифовального круга к детали масло поступает в правую-полость цилиндра 2 и перемещает поршень 3 со штоком в сторону обрабатываемой детали. Дальнейшее перемещение штока со скоростью рабочей поперечной подачи осуществляется по мере поворота копира 7; профилем копира и скоростью его поворота определяется характер и скорость шлифования. После окончания шлифования и выдержки ( выхаживания) масло поступает в левую полость цилиндра 2 и правую полость цилиндра 4, в результате чего шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение.  [12]

При втором способе имеются два раздельных механизма подачи прибора и подачи шлифовальной бабки, которые можно настраивать на различные, требуемые для каждого случая шлифования, величины подач. Прибор станка ММ582 и устройство для подачи прибора с помощью гидросистемы станка показаны на фиг.  [13]

В полой коробчатой части станины размещены все механизмы привода стола и подачи шлифовальной бабки.  [14]

Скорость продольного перемещения стола и величина поперечной ( прерывистой и непрерывной) подачи шлифовальной бабки регулируются бесступенчато.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru