Круги алмазные шлифовальные чашечные 12А2-45. Алмазный шлифовальный круг


Справочные материалы — Применение алмазного инструмента

  Главная → Справочные материалы → Применение алмазного инструмента

 

 

Применение алмазного инструмента и его преимущества перед обычным абразивным инструментом Марки алмазных порошков и микропорошков, область их применения Форма и классификация алмазного порошка Концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое Виды связок алмазных инструментов Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов Выбор зернистости круга при шлифовании и заточке твердосплавных инструментов и изделий Допуски Формы алмазных шлифовальных кругов Буква обозначения формы сечения алмазоносного слоя Режимы резанья при шлифовании твердых сплавов Рекомендации по применению кругов и их правки Рекомендации по применению алмазных хонинговальных брусков

Определение оборотов шпинделя станка для различных диаметров алмазных шлифовальных кругов при заданной окружной скорости

 

 

 

Применение алмазного инструмента и его преимущества перед обычным абразивным инструментом

 

Алмазные зёрна

www.psk-rossnab.ru

Область применения алмазного инструмента:

  • обработка деталей и заточка режущего инструмента из твёрдых сплавов всех марок;
  • заточка и доводка инструмента из сверхтвёрдых материалов;
  • порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых материалов;
  • порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и керамики;
  • обработка графитов и углепластиков.
  • резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс;
  • огранка и полировка драгоценных камней;
  • резка, шлифовка и полировки природного и искуственного камня;
  • обработка всех видов художественного и технического стекла, фарфора;
  • резка и обработка всех видов огнеупорного материала.

По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент обеспечивает:

  • повышение точности обработки инструмента и деталей;
  • увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2-2,5 раза;
  • повышение производительности труда до 50%;
  • улучшение условий труда и культуры производства;
  • снижение затрат на обработку в 1,5-2,0 раза.

Алмаз - самый твёрдый материал на земле

www.psk-rossnab.ru

 

 

 

Содержание↑

 

 

Марки алмазных порошков и микропорошков, область их применения

Марка алмазного порошка

Характеристика

Область рекомендуемого применения

Шлифпорошки

АС4 (АСР)

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке трердосплавного инструмента

АС6 (АСB)

Из синтетических алмазов, зёрна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке твёрдосплавного инструмента

АС15 (АСК)

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,6

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС20

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,5

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС32 (АСС)

Зёрна представлены в основном хорошо огранёнными цельными кристаллами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1,2

Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки лёгких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин

Микропорошки

АСМ

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление паст и суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твёрдых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов

АСН

Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твёрдых и сверхтвёрдых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней, стекла, деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна

Субмикропорошки

АСМ5

Из синтетических алмазов зернистостью:

  • 1/0,5 мкм
  • 0,5/0 мкм
  • 0,3/0 мкм

Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твёрдых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов

 

 

 

Содержание↑

 

ФОРМА И КЛАССИФИКАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

Форма алмазного зерна

Классификация синтетических алмазных порошков по типам связки

Тип связки

Марки алмазного порошка

Диапазон

Органическая

Металлическая

Гальваническая

Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6Микропорошки: АСН

Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20; АС32; АС50; АС65Микропорошки: АСН

Шлифпорошки: АС15-Н; АС20-Н; АС32-Н; АС50-Н; АС65-НМикропорошки: АСН-Н

От 200/160 до 50/40От 60/40 до 5/3

От 400/315 до 50/40От 60/40 до 5/3

От 630/500 до 50/40От 60/40 до 10/7

 

Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95зарубежным стандартам и их применение по видам обработки

 

Вид обработки

Стандарт Украины ДСТУ 3292-95, мкм

Международный стандарт ISO 565, мкм

Стандарт США ANSI B 74-16, меш

Обозначение по международному стандарту FEPA

Черновое шлифование

400/315315/250250/200200/160160/125

425/355300/250250/212121/180180/150

40/4550/6060/7070/8080/100

D 426D 301D 251D 213D 181

Чистовоешлифование

125/100100/80

105/125125/106106/90

100/120120/140140/170

D 151D 126D 107

Тонкоешлифование

80/63

63/5050/40

90/7575/6363/5353/4545/38

170/200200/230230/270270/325325/400

D 91D 76D 64D 54D 46

Тонкоешлифование, полирование

60/4040/2828/2020/1414/1010/77/55/3

 

50055065011001500170030004000

M 63M 40M 25M 16M 16M 10M 6.3M 4.0

 

 

 

Содержание↑

 

 

 

Концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое

 

Концентрация алмазного порошка - весовое содержание алмазов в единице объёма алмазоносного слоя.Единицей веса алмаза является карат (ct) 1ct=0,2г.Относительная концентрация алмаза является одной из важнейших характеристик алмазного инструмента, определяющих его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки, условий обработки.

 

 

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое, действует следующее правило:

- при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках.

- большая контактная поверхность требует принятия мер по снижению температуры шлифования и уменьшению усилий шлифования. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмазов.Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150% (возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по согласованию с заказчиком)

 

 

 

 

 

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое (ct/см3)

Относительная концентрация алмаза

25%

50%

75%

100%

150%

Вес алмаза в каратах на 1см3 алмазоносного слоя, (ct/1см3)

1,1

2,2

3,3

4,4

6,6

.

Объёмное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)

Относительная концентрация алмаза

25%

50%

75%

100%

150%

Объём, занимаемый алмазным порошком, в алмазоносном слое (%)

6,25

12,5

18,75

25,0

37,5

 

Низкая концентрация алмазного порошка

 

Высокая концентрацияалмазного порошка

 

 

 

ШЛИФОВАНИЕ С ОХЛАЖДЕНИЕМ И БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ

Следует отдавать предпочтение шлифованию с охлаждением, так как при шлифовании с охлаждением шлифовальный круг меньше подвергается износу и имеется возможность применить более жёсткие условия обработки и тем самым повысить производительность шлифовки. Кроме этого уменьшается вероятность термического повреждения обрабатываемой детали, то есть появления прижёгов на ней.

 

Охлаждающие жидкости: В качестве охлаждающих жидкстей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуется 1-5% эмульсии. Несколько примеров применения СОЖ приведены в таблице.

Вид обработки

Связка круга

Рекомендуемый состав СОЖ,%

Заточка твёрдосплавного инструмента

Металлическая

1. 1,5-3%-ная эмульсия из эмульсиона НГЛ-205 или замасливателя БВ;2. 2-3% эмульсия из ємульсиона "Аквол 10".

Заточка твёрдосплавного инструмента

Органическая

Состав эмульсии:1. 3%-ная водно-маслянная эмульсия масла индустриального2. 0,5:1,0%-ный раствор кальцинированной соды3. Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата натрия; 0,3 тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированной; 0,5 бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода

 

 

 

Содержание↑

 

 

Виды связок алмазных инструментов

 

 

Алмазный инструмент на органических, металлических и гальванических связках.

www.psk-rossnab.ru www.psk-rossnab.ru

www.psk-rossnab.ru

Органическая связка

Металлическая связка

Гальваническая связка

Структура алмазоносного слоя:

  • Алмаз.
  • Органическая связка.
  • Наполнитель.

Свойства:

  • Незначительная твёрдость связки.
  • Высокая производительность съёма.
  • Уменьшение времени обработки.
  • Невысокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:Круги на органических связках применяются для чистовых и доводочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твёрдых сплавов, сверхтвёрдых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой твёрдости.

Структура алмазоносного слоя:

  • Алмаз.
  • Металлическая связка.

Свойства:

  • Значительная твёрдость связки.
  • Высокая производительность съёма.
  • Уменьшение времени обработки.
  • Высокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:Круги на металлических связках применяются для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых материалов.

Структура алмазоносного слоя:

  • Алмаз.
  • Гальваническая связка.

Алмазные инструменты на гальванической связке характерезуются одно- или многослойным алмазоникелевым покрытием на опорном металлическом корпусе. Отдельные кристалы азмаза связаны никелиевым слоем, толщина которого соответсвует 2/3 размера зерна. Тем самым обеспечивается надёжная фиксация кристаллов выступающих далеко за поверхность связки и облегчается вывод стружки.

Свойства:

  • Высокая режущая способность.
  • Исполнение любой геометрии.
  • Сравнительно низкая цена.
  • Хорошая теплопроводность.

Область применения:Круги на гальванических связках применяются для резки и шлифования кремния, германия, и других полупроводниковых материалов, ситала, различных видов технического стекла, фактурной обработки камня. Гальванические связки находят широкое применение для изготовления алмазных головок, различной формы притиров, для изготовления ручного инструмента для доводки штампов из твёрдых сплавов, штамповых и легированных сталей.

www.psk-rossnab.ru www.psk-rossnab.ru

 

 

 

Содержание↑

 

 

 

Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов

 

 

Новоеобозначениесвязки

Староеобозначениесвязки

Назначение

Органические связки

В2-01

Б1

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твёрдосплавных деталей.

В2-02

Б156

Обработка твёрдого сплава, твёрдого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.

В1-01

БП2

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.

В1-09

БСТ

Заточка инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов, а также других сверхтвёрдых материалов.

B1-111

B1-112

B1-11П-1

B1-11П-2

Заточка и доводка деревообрабатывающего твёрдосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него

В1-13

В1-13

Шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

В2-02

01

Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.

В3-01

БР

Доводка твердого сплава, закаленных сталей, полупроводниковых материалов и др.

Металлические связки

М2-01

М1

Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твёрдых неметаллических материалов - стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.

М1-01

МВ1

Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

М3-04

МН-1

Обработка технического стекла.

М2-02

-

Обработка и резка керамики, стекла, кварца, полудрагоценных камней, полупроводниковых и других материалов.

М-300

-

Обработка оптического и технического стекла.

М2-09

М016

Шлифование титановых сплавов, быстрорежущей сталей, высокопрочных закалённых чугунов.

М3-08

-

Обработка технического стекла.

М5-01

М73

Хонингование закалённых легированных сталей.

М5-04

МС-1

Хонингование сталей и чугунов.

М5-05

МС-3М

Хонингование легированных сталей.

М5-06

МК-3

Хонингование серых и легированных чугунов.

Охлаждение:Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.Круги на металлических связках работают только с охлаждением.Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

 

 

 

 

Содержание↑

 

 

Выбор зернистости круга при шлифовании и заточке твердосплавных инструментов и изделий

 

 

 

Типы и марки связок

Рекомендуемый диапазонзернистостостей

Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм

При торцевомшлифовании и заточке

При плоском шлифовании круга

При круглом шлифовании

Органические связки

ОрганическиеВ1-01, В1-04, В1-13, В1-02

200/160-100/80

0,63-0,16

1,0-0,32

1,0-0,32

80/63-50/40

0,32-0,16

0,63-0,20

0,63-0,20

Органические(алмазы с покрытием)В2-01, В1-04, В1-13, В1-01

125/100-50/40

0,31-0,10

0,63-0,16

0,80-0,20

Органические(алмазы без покрытия)В2-01, В3-13, В1-02, В1-01

125/100-20/14

0,32-0,05

0,50-0,10

0,63-0,125

Металлические связки

Металические повышенной производительности М2-01, М3-04, М-300

200/160-125/100

1,0-0,32

1,25-0,63

1,25-0,63

100/80-80/63

0,50-0,16

1,0-0,32

1,25-0,40

63/50-50/40

0,32-0,16

0,63-0,16

0,63-0,32

Металлические повышенной стойкости М2-01, М1-01, М3-04, М3-08, М-300

250/200-125/100

1,0-0,32

1,25-0,63

1,25-0,63

100/80-80/63

0,50-0,16

1,0-0,32

1,25-0,40

63/50-50/40

0,32-0,16

0,63-0,16

0,63-0,32

Связки для электролитического шлифования

Металлические повышенной производительности М1-01, М1-02, М3-08

200/160-125/100

1,25-0,32

2,0-0,63

2,0-0,63

100/80-80/63

0,63-0,20

1,25-0,63

1,25-0,63

Металлические повышенной стойкости М2-01, М1-01, М2-03

200/160-125/100

1,25-0,32

2,0-0,63

2,0-0,63

100/80-80/63

0,63-0,20

1,25-0,63

1,25-0,63

Органическая В1-13, В1-112, В1-01

160/125-100/80

www.psk-rossnab.ru

Алмазные круги | Абразивный инструмент

 

Алмазные круги являются незаменимыми для шлифования, заточки и доводки инструментов, оснащенных твердым сплавом и деталей. Эффективность их во много раз выше по сравнению с кругами из зеленого карбида кремния. Они обеспечивают высокую точность обработки и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности (10-12-й класс) без какого-либо ее повреждения. Алмазные круги отличаются высокой режущей способностью, которая наряду с другими свойствами резко снижает силы резания и температуру нагрева обрабатываемой поверхности. Это исключает появление на обрабатываемой поверхности следов прижога или сетки трещин, как это часто случается при абразивной заточке. Во многих случаях возможна обработка только при помощи алмазных кругов, например длинных (до 7 м) протяжек, состоящих из отдельных секций с зубьями из твердых сплавов, деталей штампов, измерительных инструментов и т. п. Инструменты, заточенные и доведенные при помощи алмазных кругов, дают большие преимущества при обработке жаропрочных и титановых сплавов. Использование алмазных кругов дает возможность успешно применять сплавы, обладающие большой хрупкостью, - ВК2, ВКЗ, Т30К4, Т60К4 и др.

Для инструментов, работающих в автоматизированном производстве, большую роль играет размерная стойкость, которая более легко может быть получена при использовании алмазных кругов для заточки и доводки инструментов. Для многолезвийных инструментов доводка абразивными кругами представляет большие затруднения, поэтому она в практике почти не применяется. Использование доводки алмазными кругами открывает широкие возможности для многолезвийных инструментов в отношении повышения качественных показателей.

Виды алмазных кругов

В зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей алмазные круги изготовляют различной формы (плоские, чашечные тарельчатые, профильные и т. п.).

Круги различаются по величине алмазоносного слоя. Ширина его выбирается в зависимости от назначения круга, его эффективности и экономичности в процессе эксплуатации. В основном ширина слоя принимается в пределах 1,5-3 мм и только в редких случаях (с целью обеспечения равномерности износа и получения большей точности) она доводится до 10-20 мм (например, для широких кругов, работающих на проход).

Алмазоносный слой состоит из алмазных зерен, связки и наполнителя (твердые минералы с зернистостью № 180-240). По концентрации алмазных зерен круги имеют три разновидности: с концентрацией 25, 50 и 100% (при 100%-ной концентрации содержится 0,878 мг алмазного зерна в 1 мм'6алмазоносного слоя). Наибольшей эффективностью обладают круги с 50%-ной концентрацией алмаза, поэтому в большинстве случаев применяются круги с этой концентрацией. Круги со 100%-ной концентрацией используются редко, так как они обладают меньшей эффективностью из-за большего расхода алмазов. Характерной особенностью алмазного круга является то, алмазоносного слоя происходит не за счет полного износа зерен, а вследствие выпадания их из круга. Круги с 25%-ной концентрацией применяются иногда для доводочных работ.

Связки алмазных кругов

Для алмазных кругов применяются различные связки: металлическая, органическая, керамическая и др. В качестве металлической связки (сплошном и пористой) применяются бронза и ее модификации. На ее основе изготовляются круги для ручной заточки инструментов. В качестве органической связки применяется обычно бакелитовая, которая является основной для алмазных кругов благодаря их эффективности (высокая скорость резания, повышенная производительность, большая чистота обрабатываемой поверхности). Эти круги хорошо себя зарекомендовали при заточке инструментов, в особенности малых размеров с тонкими фасонными кромками. Круги с бакелитовой связкой обладают свойством самозатачивания. Благодаря этому они подлежат правке только в том случае, когда необходимо выдержать форму обрабатываемой детали. Недостатком бакелитовых кругов является повышенный износ.

Алмазные круги на керамической связке по производительности и износу занимают промежуточное место между кругами с металлическими и органическими связками. Они рекомендуются для шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Твердость алмазных кругов

Твердость алмазных кругов выбирается в довольно узких пределах: круги средние С2 или среднемягкие СМ2 и только в редких случаях - крути среднетвердые СТ2 и твердые Т1. На выбор твердости круга оказывает влияние, помимо других факторов, также и род связки.

Зернистость круга выбирается в основном в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Круги зернистостью № 180 и 240 обеспечивают чистоту поверхности по 8-9-му классам, круги зернистостью М40, М28, М20 и М14 -по 10-11-му классам, и круги М10-по 12-13-му классам.

НИИАЛМАЗ разработал ГОСТ 9770-61 на алмазные круги органической связки, в которых приведены данные по форме, размерам и зернистости кругов с указанием области их применения. В зарубежной практике для доводки инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, наряду с алмазными кругами применяются алмазные бруски, которые в процессе работы совершают колебательные движения в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Эти движения способствуют равномерности износа брусков и получению особо чистой обрабатываемой поверхности. Бруски помещаются на специальных доводочных станках.

Правка алмазных кругов

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов. В качестве инструмента для правки шлифовальных кругов, предназначенных для ответственных операций, например при шлифовании резьбы, зубчатых колес, долбяков, протяжек на топких отделочных и доводочных операциях и т. п., применяются алмазы. Их зачеканивают на медной подушке в стальной державке или запаивают медноцинковым припоем.

Во избежание повреждения алмаза при зачеканивании или запаивании целесообразно применять механическое крепление его в державке.

К конструкции державки для механического крепления предъявляются следующие требования:

  1. надежность крепления алмаза;
  2. возможность легкого вынимания алмаза для смены или поворачивания острой стороной;

Фиг. 6. Державки механического крепления алмазов для правки шлифовальных кругов

  1. охвата со всех сторон во избежание возможности раскалывания;
  2. устранение возможности проворачивания алмаза.

На фиг. 6, а в качестве примера приведена одна из конструкции механического крепления алмаза. На сточенный конец державки навертывается колпачок с просверленным отверстием для алмаза. Для предохранения от раскалывания и проворачивания алмаз своим основанием упирается в свинцовые опилки. Во избежание отвинчивания колпачка предусмотрена контргайка. В другой конструкции (фиг. 6, б) в качестве амортизатора поставлена пружина, помещенная во втулке, в которую упирается основание алмаза.

Для правильного использования алмаза необходимо, чтобы из державки выступала только небольшая часть алмаза. Величина алмаза (0,5-2,5 карата) выбирается в зависимости от характеристики круга. Круги керамические или из карбида кремния требуют применения более крупных алмазов по сравнению с кругами на керамической связке или из электрокорунда. С повышением твердости круга величина алмаза также должна быть выбрана более крупной.

При правке державка устанавливается под углом 10-20 к оси круга, причем режущая кромка алмаза должна быть расположена на 1,5-2 мм ниже центра круга. Державку в процессе правки надо периодически поворачивать для подвода более острой режущей кромки алмаза. Вместо алмаза можно применим, карандаш из алмазной крошки (1/5-1/100 карата), связанной между собой сплавом вольфрама, меди и алюминия (70-80% W, 19-28% Сu и 0,9 2% Аl). Алмазно-металлическне крандаши различаются в зависимости от размера и расположения алмазов слоями, цепочкой или без определенного порядка, но равномерно. Обозначения разных марок карандашей даны в ГОСТе 607-56. Правка при помощи карандашей производится таким же образом, как и алмазом в державке.

При правке изнашивается в основном связка карандаша, обнаженные зерна алмаза выламываются, и в работу вступают новые зерна. С целью уменьшения износа целесообразно карандаш напаивать латунью после того, как зерна алмаза обнажатся на 1/5 или 1/100 своей величины. Карандаш зажимается в тисках рабочей частью вверх, торец которой смазывается бурой. Во избежание выкрашивания зерен алмаза подогрев при помощи газовой горелки (автогеном) производится снизу. При напайке зерно покрывается слоем латуни толщиной 1-2 мм. Такая напайка повторяется снова по мере обнажения зерен алмаза.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Круги алмазные шлифовальные чашечные 12А2-45

Город Регион
1 Москва Москва
2 Санкт-Петербург Санкт-Петербург
3 Нижневартовск* ХМАО
4 Омск* Омская область
5 Пермь Пермский край
6 Уфа Башкортостан
7 Норильск Красноярский край
8 Челябинск* Челябинская область
9 Новокузнецк* Кемеровская область
10 Череповец Вологодская область
11 Альметьевск Татарстан
12 Волгоград Волгоградская область
13 Липецк Липецкая область
14 Магнитогорск Челябинская область
15 Тольятти Самарская область
16 Нижнекамск Татарстан
17 Нижний Тагил Свердловская область
18 Екатеринбург Свердловская область
19 Самара* Самарская область
20 Калининград Калининградская область
21 Выкса Нижегородская область
22 Нижний Новгород Нижегородская область
23 Калуга Калужская область
24 Новосибирск* Новосибирская область
25 Старый Оскол Белгородская область
26 Салават Башкортостан
27 Ростов-на-Дону Ростовская область
28 Верхняя Пышма Свердловская область
29 Красноярск* Красноярский край
30 Казань* Татарстан
31 Волжский Волгоградская область
32 Набережные Челны Татарстан
33 Орск Оренбургская область
34 Всеволожск Ленинградская область
35 Ярославль Ярославская область
36 Кемерово* Кемеровская область
37 Рязань Рязанская область
38 Саратов* Саратовская область
39 Березники* Пермский край
40 Тула Тульская область
41 Балаково Саратовская область
42 Губкин Белгородская область
43 Оренбург Оренбургская область
44 Новотроицк Оренбургская область
45 Братск Иркутская область
46 Ступино* Московская область
47 Ульяновск Ульяновская область
48 Ижевск* Удмуртия
49 Иркутск Иркутская область
50 Тюмень Тюменская область
51 Воронеж Воронежская область
52 Междуреченск Кемеровская область
53 Чебоксары Чувашия
54 Каменск-Уральский Свердловская область
55 Белово* Кемеровская область
56 Щелково* Московская область
57 Великий Новгород Новгородская область
58 Тверь* Тверская область
59 Астрахань* Астраханская область
60 Новомосковск Тульская область
61 Томск Томская область
62 Прокопьевск* Кемеровская область
63 Стерлитамак Башкортостан
64 Саяногорск Хакасия
65 Железногорск Курская область
66 Невинномысск Ставропольский край
67 Боровск* Калужская область
68 Пенза Пензенская область
69 Первоуральск Свердловская область
70 Руза* Московская область
71 Белгород Белгородская область
72 Курск Курская область
73 Дзержинск Нижегородская область
74 Таганрог Ростовская область
75 Раменское* Московская область
76 Владимир Владимирская область
77 Сыктывкар Коми
78 Нефтегорск Самарская область
79 Курчатов Курская область
80 Чехов* Московская область
81 Мончегорск Мурманская область
82 Киров Кировская область
83 Заринск Алтайский край
84 Новочеркасск Ростовская область
85 Костомукша Карелия
86 Рыбинск Ярославская область
87 Брянск Брянская область
88 Смоленск Смоленская область
89 Шелехов Иркутская область
90 Саранск Мордовия
91 Улан-Удэ Бурятия
92 Клин* Московская область
93 Волгореченск Костромская область
94 Владивосток Приморский край
95 Воркута Коми
96 Выборг Ленинградская область
97 Кашира* Московская область
98 Краснотурьинск Свердловская область
99 Сосновый Бор Ленинградская область
100 Барнаул Алтайский край
101 Усть-Илимск Иркутская область
102 Курган Курганская область
103 Йошкар-Ола* Марий Эл
104 Королев Московская область
105 Электросталь Московская область
106 Мытищи* Московская область
107 Воскресенск* Московская область
108 Лебедянь Липецкая область
109 Ачинск* Красноярский край
110 Миасс Челябинская область
111 Волгодонск Ростовская область
112 Полевской Свердловская область
113 Ногинск* Московская область
114 Серов Свердловская область
115 Орехово-Зуево* Московская область
116 Новокуйбышевск Самарская область
117 Подольск Московская область
118 Нерюнгри Якутия
119 Сатка Челябинская область
120 Удомля* Тверская область
121 Качканар Свердловская область
122 Десногорск Смоленская область
123 Наро-Фоминск* Московская область
124 Красногорск* Московская область
125 Верхняя Салда Свердловская область
126 Кирово-Чепецк Кировская область
127 Ковдор Мурманская область
128 Алексеевка* Белгородская область
129 Новоуральск Свердловская область
130 Вологда Вологодская область
131 Видное* Московская область
132 Энгельс Саратовская область
133 Иваново* Ивановская область
134 Буденновск Ставропольский край
135 Сызрань Самарская область
136 Одинцово* Московская область
137 Новороссийск Краснодарский край
138 Солнечногорск* Московская область
139 Ковров Владимирская область
140 Серпухов* Московская область
141 Дмитров* Московская область
142 Октябрьский Башкортостан
143 Покров Владимирская область
144 Егорьевск* Московская область
145 Хабаровск Хабаровский край
146 Железногорск Красноярский край
147 Россошь* Воронежская область
148 Кострома Костромская область
149 Ревда Свердловская область
150 Сергиев Посад* Московская область
151 Зеленогорск Красноярский край
152 Тамбов Тамбовская область
153 Великие Луки Псковская область
154 Белорецк Башкортостан
155 Нижние Серги Свердловская область
156 Киселевск Кемеровская область
157 Бор* Нижегородская область
158 Балашиха Московская область
159 Глазов Удмуртия
160 Ставрополь Ставропольский край
161 Ефремов Тульская область
162 Новодвинск Архангельская область
163 Мыски Кемеровская область
164 Светогорск Ленинградская область
165 Жигулевск Самарская область
166 Учалы Башкортостан
167 Орел Орловская область
168 Елабуга Татарстан
169 Рузаевка Мордовия
170 Новоалтайск Алтайский край
171 Березовский Свердловская область
172 Тосно Ленинградская область
173 Нововоронеж Воронежская область
174 Коломна Московская область
175 Рефтинский Свердловская область
176 Аша Челябинская область
177 Заволжье* Нижегородская область
178 Новочебоксарск Чувашия
179 Северск Томская область
180 Искитим* Новосибирская область
181 Конаково* Тверская область
182 Обнинск Калужская область
183 Арзамас Нижегородская область
184 Шахты Ростовская область
185 Златоуст Челябинская область
186 Архангельск Архангельская область
187 Гай Оренбургская область
188 Березовский Кемеровская область
189 Бийск Алтайский край
190 Димитровград Ульяновская область
191 Кольчугино Владимирская область
192 Новомичуринск Рязанская область
193 Дивногорск Красноярский край
194 Пушкино* Московская область
195 Полярные Зори Мурманская область
196 Люберцы* Московская область
197 Благовещенск Башкортостан
198 Балахна* Нижегородская область
199 Сарапул* Удмуртия

crystalltd.ru

характеристика и разновидности дисков, нюансы выбора

Любая обработка поверхности требует не только умелого отношения к себе, но ещё и специального оборудования. Например, такого как болгарка. Кстати, такая шлифовальная машинка, как болгарка, обычно есть дома практически у каждого мастера.

Но вот только она требует не только бережного отношения к себе, знаний правил безопасности с ней, умения работы, но ещё и дополнительные инструменты, которые бы позволяли выполнять разные виды работы. Одним из таких дополнений к шлифовальной машинке можно отнести и круг, который имеет разные виды и у каждого своё предназначение.

Общая характеристика дисков

Современная углошлифовальная машина, более известная под названием болгарки, применяется для различных технологических процессов при ремонте и стройке.

Выбирая круги для болгарки, следует учитывать множество особенностей не только обрабатываемых объектов, но и самого инструмента.

Итак, отрезные круги для шлифовальной машинки предназначены для следующих операций:

  1. Шлифование и обработка различных поверхностей.
  2. Разрезание металла, обрезка керамической и бетонной плитки.
  3. Применяется, как заточной инструмент.

Исходя из этих характеристик, можно сделать вывод, что существуют специальные абразивные диски для каждого материала. На сегодняшний день самыми прочными являются алмазные диски, позволяющие совершать резку и шлифовку разнообразных поверхностей.

Алмазные круги позволяют работать с таким материалом, как керамика, камень, твёрдые сплавы, кварцевое стекло и многие другие. Существуют даже алмазные диски, которые легко обрабатывают такую поверхность, как асфальтная или кирпичная. Кстати, круги считаются очень изностойкими, так как могут долгое время не стираться и часто использоваться для обработки разных изделий.

Классификация кругов на шлифовальную машинку

Все отрезные диски, которые используются для болгарки, различаются между собой. И в основе такого различия лежит не только то, какой материал они могут обрабатывать, какой вид работы могут выполнять, но, прежде всего, различия строится по размеру самого посадочного отверстия.

Но это не единственный фактор, влияющий на деление кругов для шлифовальной машинки. Далее, в этом перечне характеристик важную роль играет внешний диаметр самого диска и толщина полотна.

В зависимости от того, какая была применена технология при изготовлении круга, можно выделить следующие виды насадок:

  • Абразивные.
  • Алмазно — цельнометаллические.

Абразивные отрезные круги изготавливают по специальной технологии, используя стекловолокно. Сетка из такого стекловолокна укладывается в несколько рядов в диске, а затем ещё и прессуется.

Чтобы абразивные круги были прочными, их подвергают дополнительной процедуре – обжигают в печи, которая для этого как раз и предназначена. Это придаёт насадкам не только пластичность, но и прочность, а также возможность работать, используя болгарку на самой высокой скорости, не страшась того, что диск может разлететься на мелкие кусочки.

Есть ещё и абразивные круги без армирования, но такие диски лучше использовать для небольших бытовых болгарок.

Характеристика алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски изготавливают из стали, а потом на его торец ещё наносится и абразивная масса.

Происходит это под воздействием электричества и эта масса, которая наносится на торец круга, в своём составе имеет алмазную крошку.

Все алмазные диски делятся на два типа:

  • сплошные несекционные;
  • секционные.

Разновидности алмазных дисков предназначены для разных видов работ с различными исходными материалами. Поэтому есть свои особенности работы и мастер, решивший заняться полировкой, резьбой или шлифовкой болгаркой какого-то изделия, должен об этом знать. Стоит остановиться на этом более подробно.

Алмазными отрезными дисками, предназначенными для резьбы по металлу, чаще всего режут тонкий материал, но бывает используют для резки по толщине сверх нормы. Тогда возникает риск того, что круг может просто разорваться.

Приобретая диски для работы с разными видами металла, стоит всегда заранее об этом предупреждать продавца или читать инструкцию к нему. Чаще необходимая информация указана на самом диске и если внимательно её изучить, то можно найти маркировку или же пометку цветом.

Главное, следует учитывать, что отрезные алмазные круги, предназначенные для работы с металлом, сталь разрезать не могут.

Существуют алмазные отрезные диски, которые предназначены для работы по бетону. Они, конечно же, могут различаться и своим размером и ценой. Кстати, болгаркой, в которой установлен алмазный отрезной диск, можно резать даже стекло, место разреза будет просто идеально.

Приобретение отрезного круга для шлифовальной машинки

Если вдруг ваш диск уже перестал работать, то не спешите его менять, причина может крыться совсем в другом. Но если вы вообще решили заменить старый круг на новый или сменить материал для обработки, или же только купили болгарку, то вам, соответственно, необходимо изучить те советы, которые здесь размещены.

Прежде всего, вы должны понимать, что резка алмазным диском требует умений, а также некоторого опыта.

Чтобы добиться ровного разреза и без зазубрин отрезным кругом материала, следует знать, что круг необходимо поливать водой при работе с керамикой или мрамором. Это нужно для того, чтобы диск не перегрелся.

Отрезной диск болгарки при правильном использовании может прослужить довольно долго. Но уже при покупке самой шлифовальной машинки стоит понимать, что обычно круг на ней самого низкого качества. Поэтому стоит быть осторожнее с ним. Лучшим вариантом будет при покупке болгарки приобрести заодно и несколько алмазных дисков, которых вам хватит на долгое время.

При покупке инструмента следует обратить внимание на то, чтобы защитный кожух был нужного размера. Проверка при покупке шлифовальной машинке обязательна, так как в комплект с оборудованием должен входить не только круг, но и специальный ключ, которым фиксируется положение гаек, отвечающих за посадку круга.

При правильном выборе и эксплуатации болгарки и дисков к ней, вы сможете долго пользоваться инструментом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Шлифовальный алмазный круг чашечный, конический формы 12А2-45°

Шлифовальный круг чашечный, конический формы 12А2-45°

 Основное назначение: заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов, обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов. 

Обрабатываемый материал: твердые сплавы, минералокерамика, композиты.

  Цены на алмазные шлифовальные круги чашечный, конический формы 12А2-45° на органической связке В2-01

Прайс-лист содержит действующие цены на самые распостроненые типа размеры алмазных кругов.                         Наличие и цены не вошедшие в парйс-лист позиций уточняйте по телефону или эл. почте.

 

Шифр Наименование (D*W*X*H*T) кол-во карат розница*
1 4-0016 12А2-45 100 5 3 32 20  АС   100/80 100% В2-01 23,4 461р.
2 4-0016 12А2-45 100 5 3 32 20  АС   160/125 100% В2-01  23,4 550р.
3 4-0017 12А2-45 100 10 3 32 20  АС  125/100 100% В2-01  37 767р.
4 4-0027 12А2-45 125 3 3 32 40  АС   125/100 100% В2-01 15,2 453р.
5 4-0027 12А2-45 125 3 3 32 40  АС   160/125 100% В2-01 15,2 453р.
6 4-0028 12А2-45 125 5 3 32 40 АС   100/80 100%  В2-01 29,6 547р.
7 4-0028 12А2-45 125 5 3 32 40  АС   125/100 100% В2-01 29,6 608р.
8 4-0029 12А2-45 125 10 3 32 40 АС  100/80 100% В2-01 48 789р.
9 4-0029 12А2-45 125 10 3 32 40 АС  125/100 100% В2-01 48 895р.
10 4-0029 12А2-45 125 10 3 32 40 АС   160/125 100% В2-01 48 895р.
11 4-0032 12А2-45 125 10 5 32 42 АС  100/80 100% В2-01 95 1 059р.
12 4-0032 12А2-45 125 10 5 32 42 АС  125/100 100% В2-01 95 1 165р.
13 4-0032 12А2-45 125 10 5 32 42 АС  160/125 100% В2-01 95 1 165р.
14 4-0039 12А2-45 150 5 3 32  40 АС  100/80 100% В2-01 36 704р.
15 4-0039 12А2-45 150 5 3 32  40 АС  125/100 100% В2-01 36 831р.
16 4-0040 12А2-45 150 10 3 32 40 АС   80/63 100% В2-01  58 1 172р.
17 4-0040 12А2-45 150  10 3 32 40 АС  100/80 100% В2-01 58 1 172р.
18 4-0040 12А2-45 150  10 3 32 40 АС  125/100 100% В2-01 58 1 302р.
19 4-0040 12А2-45 150 10 3 32  40 АС  160/125 100% В2-01 58 1 302р.
20 4-0040 12А2-45 150 10 3 32 40  АС  200/160 100% В2-01  58 1 354р.
21 4-0041 12А2-45 150 20 3 32 40 АС  80/63 100% В2-01 108 1 549р.
22 4-0041 12А2-45 150 20 3 32 40 АС  100/80 100% В2-01 108 1 549р.
23 4-0041 12А2-45 150 20 3 32 40 АС  125/100 100% В2-01 108 1 663р.
24 4-0041 12А2-45 150 20 3 32  40 АС  160/125 100% В2-01 108 1 663р.
25 4-0041 12А2-45 150 20 3 32  40 АС  200/160 100% В2-01 108 1 843р.
26 4-0043 12А2-45 150 10 5  32 42 АС   80/63 100% В2-01  116 1 396р.
27 4-0043 12А2-45 150 10 5 32 42 АС  100/80 100% В2-01 116 1 396р.
28 4-0043 12А2-45 150 10 5 32 42 АС  125/100 100% В2-01 116 1 439р.
29 4-0043 12А2-45 150 10 5 32 42 АС   160/125 100% В2-01 116 1 439р.
30 4-0044 12А2-45 150 20 5 32 42 АС   80/63 100% В2-01 216 2 346р.
31 4-0044 12А2-45 150 20 5 32 42 АС  100/80 100% В2-01 216 2 346р.
32 4-0044 12А2-45 150 20 5 32 42 АС  125/100 100% В2-01 216 2 484р.
33 4-0044 12А2-45 150 20 5 32 42 АС  160/125 100% В2-01 216 2 484р.

*Скидка от розничных цен может составить до 20% - в зависимости от объемов закупок и вида приобретаемого инструмента.

Пример заказа алмазного круга чашечный, конический формы 12А2-45°, (шифр 4-0044) с размерами 150х20х5х42х32, зернистостью 160/125, относительной концентрацией алмазного порошка 100%, на органической связке В2-01: 4-0044 12А2-45 150 20 5 32 42 АС  160/125 100% В2-01

Внимание: возможность изготовление  других типоразмеров данной формы алмазного круга.

 

 

 

 

 

snabinstrument.com

Алмазный шлифовальный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Алмазный шлифовальный круг

Cтраница 4

Резку применяют для получения заготовок из листовых материалов. Материал толщиной менее 3 мм разрезают приводными ножницами различных конструкций. Материалы толщиной более 3 мм, особенно листы из термореактивных материалов, разрезают твердосплавными фрезами или отрезными алмазными шлифовальными кругами. Стойкость алмазного круга в 40 - 50 раз выше стойкости твердосплавных фрез. Качество реза значительно выше - отсутствуют сколы, трещины и расслоения разрезаемого материала. Скорость резания алмазным кругом составляет 20 - 25 м / с, подача - 350 - 450 мм / мин с охлаждением 3 % - ным раствором кальцинированной соды в воде.  [46]

Для правки шлифовальных кругов обычно применяются алмазные карандаши, что резко улучшает качество шлифования. В последнее время все чаще стали применяться алмазные шлифовальные круги, обеспечивающие чистоту 10 - 12-го классов. Для большинства работ применяются круги 50 % - ной концентрации. Алмазные шлифовальные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпус изготовляется из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. В качестве связки для прочного удержания алмазных частиц используются металлические порошки на медной основе с зернистостью от 5 до 50 мк. Алмазные отрезные круги ( толщиной от 1 5 до 15 мм) могут хорошо резать гранит, бетон, стекло, керамику, твердые сплавы и широко используются в ремонтном деле.  [47]

Приспособление для правки устанавливают на шлифовальной бабке станка вместо каретки механизма для правки круга алмазным карандашом. Шпиндель вращается от электродвигателя мощностью 0 18 кВт с частотой вращения 280 об / мин. Напряжение к правящему кругу ( катоду) подается через корпус приспособления для правки. Подвергаемый правке алмазный шлифовальный круг вращается со скоростью 1 6 - 1 7 м / с. Понижение скорости вращения шпинделя осуще-ствляется с помощью редуктора.  [49]

На станках старой конструкции оба профиля круга правят алмазами по шаблонам, которые изготавливают на профильно-шлифовальных станках. Эта операция требует дорогостоящей подготовки и высокой квалификации оператора. На современных станках для шлифования червяков правку круга производят с помощью специального устройства, работающего от ЧПУ станка. В качестве правящего инструмента используют алмазные шлифовальные круги 2 диаметром 80 мм и радиусом закругления вершины 0 1 - 2 0 мм.  [51]

Шлифование связанным абразивом является высокоточным и производительным процессом, заключающимся в обработке поверхности пластин полупроводников алмазными шлифовальными кругами. Пластины крепят к столу шлифовального станка наклеиванием или вакуумным присасыванием. Обычно закрепленные на вращающемся столе пластины обрабатывают последовательно несколькими ( обычно тремя) алмазными шлифовальными кругами. Это позволяет за один поворот стола провести черновую, получистовую и чистовую обработку пластин.  [52]

Наиболее производительным является последний метод. Кроме того, этот метод обеспечивает более равномерную плотность по всему объему материала подложки и тем самым обеспечивает малые деформации при последующем обжиге. Обжиг подложек выполняется в две стадии на режимах, приведенных в § 9.6. Механическая обработка керамических подложек осуществляется с целью получения требуемой точности и шероховатости поверхности. Для этой цели используют методы абразивного шлифования и полирования на плоскошлифовальных станках. Для шлифования высокоглиноземистой керамики, обладающей высокой твердостью, используют алмазные шлифовальные круги.  [53]

Термореактивные полимеры обрабатываются резанием значительно хуже, чем термопласты. Они оказывают сильное абразивное воздействие па инструмент. Образующаяся при их обработке стружка плохо сходит с передней поверхности инструмента из-за повышенного трепля и набивается в стружечные канавки, поэтому площадь камавок должна быть увеличена, а поверхность ( для уменьшения трения) отполирована. Возможность применения смазочно-охлаждающнх жидкостей при обработке ограничена, так как наполненные волокнами композиции обладают довольно большой смачиваемостью и водопоглощением. При обработке термореак-тивиых композиций предпочтительно использовать твердосплавные острозаточенные инструменты, а для разрезки наряду с твердосплавными фрезами целесообразно использовать также алмазные шлифовальные круги, стойкость которых во много раз выше стойкости твердосплавных фрез.  [54]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru