Круги алмазные шлифовальные. Алмазные шлифовальные круги


Алмазные Гибкие Диски - Классификация, Сферы применения

Алмазные гибкие диски (АГШК, «липучки», «черепашки») – изделия с алмазной крошкой, используемой в качестве абразива и липкой основой, благодаря которой они закрепляются на насадках рабочих инструментов. УШЛ или болгарка, предназначенная для работы с гибкими алмазными кругами, должна иметь возможность установки переходника, к которому прикручивается липкая основа диска.

Предназначаются для полировки и шлифовки мрамора, гранита, бетона, керамики, других материалов. Отличаются высокой производительностью и износостойкостью. Абразивные шлифовальные круги не могут обеспечить эффективность, которая свойственна работе с алмазными шлифовально-полировочными кругами – они требуют приложения намного больших усилий, значительного расхода времени и быстро изнашиваются.

Используют гибкие круги, как в быту, так и для профессиональной полировки каменных поверхностей и бетонных конструкций. Гибкая основа позволяет проводить обработку труднодоступных участков, изгибающихся поверхностей, углов, торцов профилей. Неполный перечень работ, совершаемых при помощи дисков-черепашек:

  • снятие фасок;
  • шлифовка каменных подоконников;
  • полировка стыков;
  • полировка каменных декоративных элементов;
  • полировка мозаики;
  • шлифовка декоративной плитки;
  • доводка облицованных камнем поверхностей;
  • шлифовка и полировка гранитных, керамических, бетонных поверхностей.

«Черепашки» незаменимы в скульптуре, при полировке гранита и мрамора и в других сферах, когда иные инструменты не могут принести необходимого результата.

Особенности конструкции гибких алмазных дисков

Одна из отличительных особенностей АГШК – наличие липкого адаптера-переходника. Такая конструкция позволяет без труда заменять круги и использовать их на болгарках различного типа.

Еще одно отличие от прочего алмазного инструмента – рельефная поверхность, напоминающая внешне черепаший панцирь, из-за которой и возникло название «черепашки». Сложный рельеф увеличивает срок эксплуатации инструмента и позволяет создавать дополнительное трение, благодаря которому возможно до блеска полировать гранит мрамор и другие материалы, которые вообще сложно поддаются полировке и шлифовке.

Обработка твердотельных материалов «черепашками» становится возможной из-за алмазной крошки, покрывающей поверхность дисков. При этом зерна, наносимые на пластичную основу, имеют различную фракцию. Сохранение гибкости диска обеспечивает специальный, устойчивый к высоким температурам и истиранию, полимер, закрепляющий алмазы – благодаря этому работы могут проводиться как с прямыми, так и с изогнутыми поверхностями. При этом следует учитывать, что АГШК предназначены для воздействия на плоскости – обработка острых углов способна быстро вывести диск из строя.

Обработка твердотельных материалов «черепашками» становится возможной из-за алмазной крошки, покрывающей поверхность дисков. При этом зерна, наносимые на пластичную основу, имеют различную фракцию. Сохранение гибкости диска обеспечивает специальный, устойчивый к высоким температурам и истиранию, полимер, закрепляющий алмазы – благодаря этому работы могут проводиться как с прямыми, так и с изогнутыми поверхностями. При этом следует учитывать, что АГШК предназначены для воздействия на плоскости – обработка острых углов способна быстро вывести диск из строя.

Черепашки, в основном, используются для многоэтапной обработки – на каждом из этапов используются круги различной зернистости. Липкая основа, которая прикрепляет диск к рабочему инструменту, очень важна, потому что позволяет быстро заменять насадки. Сначала применяются диски с большим алмазным зерном – он удаляют шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем к обрабатываемому изделию применяют круги с меньшим диаметром зерна. И последний этап подразумевает использование мелкозернистого инструмента. В результате поверхность полируется до зеркального блеска.

Основные параметры гибких алмазных дисков

Гибкие диски различаются между собой по нескольким параметрам. Основное техническое различие состоит в величине алмазной крошки, которая означается определенным номером. Градация номеров, присваиваемых дискам и обозначающим фракцию алмазной крошки, начинается с номера 30, которые обозначает самые крупные алмазы, предназначенные для первичной, грубой обработки, и заканчивается номером 3500 – такие диски применяются при финишной полировке. Кроме того, выпускаются специальные диски, зернистость алмазов которых классифицируется как BUFF – с их помощью обрабатываемый камень получает идеально глянцевую поверхность. Круги с зернистостью BUFF заменяют полировальный порошок и войлок.

При первоначальной обработке проводится этап, на котором используются небольшие, грубые номера – они удаляют видимые неровности, но и сами оставляют царапины. Глубина царапин снижается после применения более крупных номеров. Постепенная замена кругов с меньших на большие номера позволяет достигать необходимой степени полировки.

При работе с кругами различной зернистости необходимо учитывать скорость вращения инструмента. Диски с номерами №30-№80 рекомендуется использовать со скоростью вращения 2000-3600 об/мин. Диски с номерами выше №1000 требуют уменьшения скорости вращения до 1200-1500 об/мин.

Следующее технологическое различие гибких дисков – способ обработки, для которого они предназначены: «сухого» или «мокрого». Для одних «черепашек» необходимо постоянное охлаждение водой, а другие могут работать без специально водного охлаждения. Подробнее разница между этими видами алмазных кругов будет рассмотрена ниже. Выпускаются так же диски, способные работать как с водяным охлаждением, так и без него – «насухую». Применение дисков, предназначенных для работы с водяным охлаждением, подразумевает использование электроинструмента, к конструкции которого предусмотрена подача воды.

Еще одно разделение дисков производится по их цвету. Желательно для обработки подбирать оттенок круга, совпадающий с цветом обрабатываемого материала.

Шлифовальные круги имеют различный диаметр, который следует учитывать, рассчитывая не только площадь обрабатываемой поверхности, но и максимум, доступный для используемого инструмента.

Основа, на которую наносится алмазная крошка, так же может быть изготовленной из разных материалов. Наиболее долговечны круги, выполненные из медных сплавов.

Разница между дисками, работающими без воды и с водяным охлаждением

Внешней разницы между алмазными гибкими шлифовальными кругами для сухой шлифовки и полировки материалов и АГШК, предназначенными для работы с водой, практически нет. Оба инструмента изготавливаются из одинаковых водостойких материалов, совпадают и размеры фракций или способы крепления. «Сухие» диски могут применяться на поверхностях, увлажненных – это продлевает срок действия круга и не позволяет камню или другому материалу перегреваться при обработке. Перегрев может привести к расколу или появлению «ожога» на поверхности.

Между тем, разница между этими видами кругов есть и она достаточно существенна.

Структура «мокрых» и «сухих» дисков

Круги для сухой полировки имеют относительно крупные сегменты, поэтому промежутков-борозд между ними меньше. При этом такие промежутки шире, чем у тех, которые используются с водой – такая структура предназначена для исключения забивания межсегментного пространства пылью и шламом.

Для «мокрой» полировки выпускаются шлифовальные круги с большим количеством борозд и сегментами меньшей площади. Промежутки между сегментами часто имеют закругленную форму краев, а их расположение обязательно радиально. Такая конструкция позволяет под действием центробежной силы хорошо отводить грязь, возникающую из-за соединения пыли и воды.

Связка, закрепляющая алмазные элементы

Основа матрицы (связки), составляющей рабочую поверхность круга – металлические сплавы или полимеры, которые различаются между собой по термоустойчивости и твердости. Диски, мягкое основание которых легко плавится, могут наносить на поверхность камня разводы и другие следы. Поэтому их используют для дисков, предназначенных для работы с водой, в «сухих» кругах используются более плотные материалы, устойчивые к повышению температуры.

Этапы обработки материала

Шлифовка на первых этапах, когда используется крупный абразив на невысоких оборотах, лучше проводится с подачей воды. Это не позволит выдирать из камня крупные частицы, но замедлит скорость работы. На следующих стадиях, при замене дисков на менее зернистые, скорость вращения может быть увеличена, а подача воды уменьшена.

Площадь поверхности и объемы работ

Если требуется обработать большие объемы материала, сухая шлифовка будет более предпочтительна, так как она требует меньших временных затрат. При этом необходимо отслеживать температуру поверхности обрабатываемого материала – значительное ее увеличение приведет к появлению следов прижигания. Кроме того, если обрабатываемое изделие имеет небольшую площадь, оно может потерять прочностные качества из-за перегрева.

При выборе «мокрого» или «сухого» способа обработки необходимо сопоставлять затраты и скорость выполнения работы – круги для сухой полировки быстрее изнашиваются и выходят из строя. Более щадящий «мокрый» режим лучше применять тогда, когда это позволяет время и в случаях обработки поверхностей небольшой площади.

Правильный подбор вида алмазного гибкого диска в результате зависит от конкретной поставленной задачи. Учет перечисленных факторов позволяет определить приоритеты и выбрать вариант, лучше всего подходящий для выполнения поставленных целей.

Кроме того, необходимо учитывать и другие детали работы с гибкими дисками – важно помнить о сочетании объема подаваемой воды и количества оборотов.

Самые меньшие номера с грубым абразивом требуют снижения числа оборотов – иначе крупные алмазные зерна будут выпадать из связки и уменьшать эффективность работ. При этом объем воды необходимо увеличивать – жидкости должно хватать для свободного выхода эмульсии вместе с водой за рабочую зону. В таком случае шлифуемое покрытие не будет повреждаться.

При использовании дисков с последними, самыми большими, номерами, скорость вращения круга следует увеличивать, а подачу воды – уменьшить. Повышение температуры в рабочей зоне на этапе полировки положительно сказывается на эффективности и конечном результате.

Такой подходи к работе требует применения шлифовальных гибких кругов с инструментами, имеющими возможность переключения скоростей. «Черепашки» нельзя использовать на машинках, у которых отсутствует регулировка числа оборотов. Кроме того, чтобы не повредить диск, необходимо помнить, что им можно обрабатывать плоские или волнистые поверхности – полировка предварительно не обработанной каменной кромки приведет к затуплению и выходу АГШК из строя.

instrumer.ru

Круги алмазные шлифовальные

Описание

Область применения алмазного инструмента

Заточка и доводка твердосплавного инструмента, резка, плоское и профильное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов, обработка изделий из хрусталя и художественного стекла и другие виды обработки осуществляется с использованием алмазных шлифовальных кругов, обладающих высокой режущей способностью и производительностью.

Алмазными кругами эффективно обрабатываются твердые сплавы и чугуны, керамика, кремний, германий, бетон, мрамор, фарфор, стекло, хрусталь, драгоценные камни и многие другие материалы, широко применяемые в различных областях промышленности.

 

Классификация алмазного порошка

 

Для изготовления алмазоносного слоя применяются порошки из синтетических алмазов следующих марок и зернистостей в зависимости от типа связки.

 

Тип связки Марка алмазного порошка Зернистость порошка
Органическая АС4, АС5С, АС6АСН (АСМ) 250/160 - 50/4060/40- 5/3
Металлическая АС6, АС15, АС20, АС32, 250/200-50/40630/500-50/40
  АС50, АСН (АСМ) 60/40 - 5/3

 

Характеристикой, определяющей режущую способность и производительность кругов, является концентрация алмаза в алмазном слое: 50%, 75%, 100%, 150%

 

Круги на органических связках применяются для чистовых и доводочных работ: чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов и свертвердых материалов, чистового шлифования и доводки измерительного инструмента, для обработки материалов высокой твердости.

 

Круги на металлических связках используются для предварительныхопераций, требующих съема сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования изделий из твердого сплава, стекла, керамики, полупроводниковых и труднообрабатываемых материалов.

siz66.ru

Алмазные шлифовальные круги

Опубликовано admin мая 17, 2012 в Резка металлов

Металлической связкой обычно служат сплавы на основе меди и других металлов; известны ее следующие марки: Ml, МК, МИ и М5. Наиболее распространена металлическая связка марки М5.

Синтетические алмазы выпускаются УкрНИИСМом трех марок: АСО — алмаз синтетический обычной прочности, АСП — алмаз синтетический повышенной прочности, АСВ — алмаз синтетический высокой прочности. Алмаз АСО рекомендуется для изготовления инструмента на органической связке, АСП — для инструмента на керамической и металлической связках, а также для изготовления паст и порошков, используемых при притирочных и доводочных работах, АСВ — для инструмента на металлической связке, работающего при высоких удельных нагрузках.

Выпускаются также новые марки: АСК — алмаз синтетический кристаллический и АСКС — алмаз синтетический кристаллический сортированный. Они рекомендуются для оснащения резцов буровых колонок, дисков для разрезки особо твердых горных пород и т. п. Прочность алмаза АСК равна прочности природных алмазов, а алмазы АСКС превосходят прочность природных алмазов в два раза.

Алмазы показывают высокую эффективность при обработке твердых сплавов, различных высоколегированных инструментальных сталей, жаропрочных и специальных сталей. Плохая обрабатываемость резанием этих материалов обусловлена повышенной твердостью содержащихся в них карбидов, которая или равна микротвердости абразивных зерен из электрокорунда (карбида кремния зеленого), или превышает ее. Известно, что для эффективного шлифования необходимо, чтобы отношение твердости абразива к твердости обрабатываемого материала было не менее 2,0—2,5.

Круги на металлической связке рекомендуется использовать с охлаждением при предварительной заточке твердосплавного инструмента, при шлифовании и резке стекла и металла.

Круги на бакелитовой связке используют без охлаждения при тонком шлифовании и доводке твердосплавного инструмента. По данным НИИАлмаза, круги на бакелитовой связке при заточка твердосплавного инструмента работают стабильнее, чем на металлической связке.

Круги на керамической связке применяются при шлифовании мягких материалов и для предварительного шлифования твердосплавного инструмента. Микропорошки применяют как для покрытия шкурок и лент, так та в качестве абразивной среды при притирочных и доводочных работах.

Шлифовальные шкурки выпускают в виде рулонов и листов па бумажной и тканевой основах. Маркировка шлифовальной шкурки содержит обозначения типоразмера шкурки, материала основы, рода абразивного материала и его зернистости.

www.4ne.ru

Алмазные шлифовальные круги сверла стеклорез ролики порошки пасты

Алмазные инструменты изготовляют из порошков и синтетических алмазов, закрепляемых с помощью органических, керамических и металлических связок. В стекольной промышленности для обработки стеклоизделий и пресс-форм используются следующие виды алмазных инструментов: алмазные круги, резцы алмазных стеклорезов, алмазные сверла, алмазные пасты, шлифовальные ленты, алмазные ролики для правки шлифовальных кругов.

Алмазные порошки для изготовления инструментов в зависимости от размеров (мкм) зерен и метода их получения делятся на следующие группы: Шлифпорошки  … 3000...40 Микропорошки … 80... 1 Субмикропорошки … 1... 0,1

Алмазные шлифпорошки обозначают буквенными индексами: А — из природных алмазов, АС — из синтетических алмазов, АР — из синтетических поликристаллических алмазов. К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который характеризует: в шлифпорошках из природных алмазов — содержание зерен изометрической формы, выраженное десятками процентов; из синтетических алмазов — среднее арифметическое значение прочности на сжатие, выраженное в ньютонах; из синтетических поликристаллических алмазов — среднее арифметическое значение прочности на сжатие, выраженное в сотых долях ньютона.

Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначают буквенными индексами: AM — из природных алмазов; ДСМ — из синтетических алмазов.

В качестве органических связок при изготовлении алмазных инструментов используют синтетические фенолоформальдегидные смолы и композиции на их основе с наполнителями в виде карбида бора, карбида кремния. Металлические связки получают на основе меди, алюминия, олова и наполнителей в виде карбида кремния, электрокорунда, железа, кварца и других материалов.

Алмазный инструмент кроме марки алмаза и связки характеризуется также концентрацией алмазов и зернистостью. За относительную концентрацию, равную 100 %, условно принято содержание в 1 см3 алмазного слоя 4,4 карата порошка алмазов. Алмазный инструмент выпускается концентрацией 12,5; 25; 50; 75; 100; 125; 150; 175 и 200 %. Зернистость обозначается дробью, в которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель — наименьшему размеру зерен основной фракции в микрометрах.

Рис. 12. Формы алмазных кругов: А2П - плоский с двусторонним коническим профилем, 1А1 - плоский прямого профиля, 6А2 - плоский с выточкой, 14А1 - плоский прямого профиля, 9А3 - плоский с двусторонней выточкой, 6А2Т - плоский, 2А2 - кольцевой, 12V5 - тарельчатый с углом 45º, 14U1 - плоский прямого профиля трехсторонний

Рис. 11. Алмазный круг: а - плоский, 6 - чашечный; 1 - корпус, 2 - алмазоносный слой

Алмазные круги (рис. 11) в отличие от шлифовальных кругов из других абразивных материалов имеют корпус и припрессованное к нему алмазоносное кольцо толщиной от 3 до 16 мм. Корпусы алмазных кругов изготовляют из алюминиевых сплавов, бронзы, стали и пластмассы. Формы алмазных кругов и профили рабочей поверхности алмазоносного слоя различны (рис. 12).

В стекольной промышленности в основном используются алмазные круги на металлической связке диаметром 100 ... 300 мм, различных форм и профилей рабочей поверхности, с алмазами марок АСВ и АСР, зернистостью от 50/40 до 200/160 и концентрацией 50 и 100 %. При нанесении алмазной грани на изделие применяют круги с коническим профилем и углом заточки 90 и 110°.

Хранят алмазные круги в вертикальном положении на стеллажах с раздельными кассетами, в помещении, где температура 5 ... 20°С и влажность не выше 65 %.

Рис. 13. Резец стеклореза с алмазом в виде четырехгранной пирамиды: 1 - квадратная державка, 2 - кристалл алмазаРис. 14. Резец стеклореза с криволинейной режущей кромкой

Резцы стеклорезов с природными алмазами предназначены для резки листового стекла толщиной до 10 мм, а резцы с синтетическими алмазами — толщиной до 5 мм. При этом используются кристаллы алмазов массой 0,02 ... 0,16 карат двух типов: в виде четырехгранной пирамиды (рис. 13) и с криволинейной режущей кромкой (рис. 14).

Алмаз зернистостью 500/400 и выше припаивают серебряным припоем в стальной державке круглого или квадратного сечения по оси стеклореза (рис. 15,77) или под углом 20° (рис. 15, I).

Рис. 15. Алмазный стеклорез: I и II - варианты крепления резца; 1- корпус, 2 - резец, 3 - винт

Рис. 16. Алмазное сверло

Рис. 17. Алмазный ролик для правки шлифовальных кругов: 1 - корпус, 2 — алмазоносный слой, 3 - кристаллы алмаза

Алмазные сверла (рис. 16) кольцевого типа с алмазами концентрацией 75 и 100 % выпускают для сверления отверстий 20 ... 160 мм. В стекольной промышленности алмазные сверла используют редко, так как диаметры отверстий в стеклоизделиях, как правило, менее 20 мм, за исключением некоторых изделий, например стеклянных дверных полотен, у которых сверлят отверстия диаметром 20 мм. Отверстия диаметром 2 ... 10 мм в стекле обычно сверлят победитовыми сверлами или сверлами из латунных, медных, стальных трубок при обильной подаче охлаждающей жидкости. Кроме того, отверстия в стекле получают с помощью ультразвукового сверла.

Алмазные ролики (рис. 17) для правки шлифовальных кругов выпускают пяти типоразмеров диаметром 69,85 ... 70,05 мм. Число алмазов в одном ролике 1200 ... 1540 по массе одного кристалла алмаза 0,006 ... 0,01 карат. Кристаллы алмаза располагают равномерно на поверхности алмазоносного слоя.

Алмазные пасты применяют на стекольных заводах для шлифования, полирования и доводки рабочих поверхностей деталей, участвующих в формовании стеклоизделий, а также других деталей стекольного оборудования, шероховатость поверхности которых по условиям эксплуатации не должна превышать 2,5 мкм.

Контрольные вопросы 1. Какие материалы называют абразивными? 2. Перечислите основные естественные и искусственные абразивные материалы. 3. Назовите главные свойства абразивных материалов. 4. Что такое режущая способность абразивного инструмента? 5. Назовите виды связок. Что представляет собой керамическая связка? 6. Какие параметры характеризуют надежность абразивного инструмента? 7. Для чего нужна правка шлифовального круга? 8. Каково устройство алмазного шлифовального круга для обработки стекла?

www.stroitelstvo-new.ru