Как выбрать дрель, их разновидности и критерии выбора. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели


Что лучше: сверлильный станок или электродрель?

Обладатели мастерских достаточно часто задают вопрос, стоит ли им приобретать сверлильный станок или же можно обойтись электродрелью. Грамотный ответ - необходимо и то и другое, для того чтобы каждый инструмент исполнял ту задачу, с которой он гораздо лучше справляется. В чем же эта разница и что купить? Читайте об этом далее...

Какое устройство является эффективным?  То, что позволяет исполнить работу наилучшим образом за наименьший период времени. Для того чтобы разобраться в особенностях оборудования,  проведем испытания. Возьмем одну из рядовых задач, которые исполняют в мастерских. Нам необходимо просверлить пять сквозных отверстий диаметром 8 мм в трех идентичных заготовках из алюминия толщиной 15 мм. Одну из них будем сверлить электрической дрелью, вторую на сверлильном станке с ручным управлением, а третью отнесем в производственный цех на установку с ЧПУ. Результаты теста оценим по таким показателям как: скорость выполнения работы, качество, удобство и безопасность.

Используем ручной инструмент

Нам потребуется безударная дрель. Только она способна обеспечить высокую точность сверления. В ударных моделях неизменно присутствует маленький люфт патрона, из-за чего меняется форма отверстий, которые в идеале должны быть цилиндрическими.  Возьмем высокопрофессиональный инструмент мощностью 700 Вт или же больше, который может просверлить в стали отверстие до 13 мм в диаметре.

Незакрепленную заготовку сверлить не стоит, именно поэтому, нужно поместить ее в тиски. После того, как подходящее сверло закреплено в патроне дрели, можно приступать к операции сверления. В среднем вся работа, начиная с установки детали, занимает не более 3 минут. Оцениваем  визуально результат: два из пяти отверстий просверлены не перпендикулярно по отношению к поверхности заготовки, форма одного из них напоминает овал, тогда как оно должно быть круглым. Такие отклонения появляются из-за того, что отчетливо выдержать направление, применяя электродрель, достаточно сложно. Даже у опытного мастера от напряжения может дрогнуть рука, или же инструмент резко и неожиданно вдруг поведет в сторону. С увеличением объема работ еще и накапливается усталость, ведь дрели профессионального класса достаточно тяжелые, а на них необходимо давить при сверлении твердых материалов.

При работе ручным инструментом мастера достаточно часто нарушают технику безопасности. Стремясь сократить время, нужное для закрепления заготовки, держат дрель в одной руке, а деталь в другой. Тут не только точности невозможно достичь, но можно повредить руку. Помимо этого, ручной инструмент не оборудован никакими защитными приспособлениями от стружки.

При высокой скорости работы по качеству, удобству и безопасности в столярной мастерской при выполнении нашей задачи дрель показала себя не наилучшим образом. Хотя при работе с большими заготовками, которые нереально поместить на рабочем столе станка, если нужно просверлить отверстие в стене или же в собранном изделии, дрель фактически незаменима.

Используем сверлильный станок

Здесь нам тоже необходимо зажимать деталь в тисках, которые закреплены на рабочем столе. Также как и дрель, сверлильный станок рассчитан на создание отверстий в стали диаметром до 13 мм, при этом мощность его может составлять всего 300 Вт. Закрепив необходимое сверло, запускают электромотор, при помощи рукоятки опускают  шпиндель. Для того чтобы просверлить другое отверстие необходимо переустановить заготовку. Несмотря на это, задача в целом выполняется в среднем за 2 минуты.

Оцениваем визуально результат: качество великолепное, все отверстия имеют правильную цилиндрическую форму и строго перпендикулярны базовой поверхности. Операция затребовала со стороны оператора минимальные усилия. Ему не пришлось существенно давить на ручку, опуская шпиндель, сверло легко врезалось в металл.

Уровень безопасности при работе со сверлильным станком высокий за счет прозрачного щитка, который отделяет оператора от зоны резания. Он не разрешает стружке отлетать в сторону рабочего. По всем пунктам результативность сверлильной машины получает отличную оценку.

Тестируем на производстве станок с ЧПУ

Автоматизация техники направлена на еще большее увеличение эффективности по сравнению с оборудованием, обладающим ручным управлением. Действительно, пять отверстий в заготовке на станке с ЧПУ можно просверлить с безукоризненным качеством всего за каких то 15 - 20 секунд. Хотя на подготовку программы, базирование заготовки понадобится до получаса.  В тех случаях, когда нужно сделать одно - два отверстия, программу составлять нецелесообразно, если их можно просверлить  на установке с ручным управлением.

Устройство

Время на подготовку

Время сверления

Качество

Удобство

Безопасность

 

 

 

По 5-бальной шкале

Дрель

30 сек

120 сек

2

1

3

Сверлильный станок

80 сек

40 сек

5

4

4

Станок с ЧПУ

30 мин

До 20 сек

5

5

5

А теперь подведем итоги…

Не вызывает сомнений, что сверлильные машины превосходят ручной инструмент по качеству и удобству применения. Скорость работы на станке выше, несмотря на то, что показатели дрели по мощности могут быть больше в два и более раз. Это подтверждает, что сопоставлять оборудование только по техническим данным не совсем правильно.

Дрели и станки по своей конструкции оснащаются различными моторами. Именно поэтому, станки могут сверлить отверстия большего диаметра, чем ручной инструмент. У большинства дрелей предельные возможности ограничиваются 13 мм в стали. Для сверлильной установки диаметр 16 мм - это распространенный вариант, достаточно часто встречаются  модели, которые могут исполнять отверстия  20-35-50-60 мм.

Говоря о функциональности нельзя не отметить, что станки в отличие от дрели помимо сверления позволяют исполнять и другие операции. С их помощью отверстия можно растачивать, исполнять зенковку и нарезать внутреннюю резьбу. Имея в своем распоряжении сверлильную установку, мастер может сделать в отверстии углубление под болт. Изделие, в котором крепежные элементы не выступают над поверхностью, имеют великолепный внешний вид. Достигается это благодаря зенковке. Растачивание, которое исполняют для повышения класса точности отверстия, в мастерских фактически не востребовано, а вот нарезание резьбы - достаточно частая операция, поскольку разъемные соединения используют при изготовлении самых различных деталей, к примеру, корпусов. Для выполнения резьбы наилучшим образом подходят машины с функцией правого и левого вращения шпинделя, поскольку после нарезания не нужно будет выворачивать метчик вручную. Достаточно нажать на кнопку, для того чтобы включить функцию реверса.

Станок с ЧПУ обладает теми же возможностями, что и машина с ручным управлением, но значительно превосходит ее по удобству и безопасности за счет автоматизации. Для частной мастерской их недочет заключается в том, что установки с программным управлением требуют существенных расходов на их приобретение, что оправдано только в условиях серийного производства. Именно поэтому, «частниками» они применяются редко.

motosila.ua

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

 

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

 

№ п/п

Основные части станка

Название

Назначение

 

 

 

7. Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

 

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

 

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

berezaklim.ru

Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками

Владельцы домашних мастерских или небольших цехов, размещенных в гараже или подсобном помещении, часто испытывают потребность в сверлильном станке. Покупка такого оборудования – это всегда существенные затраты, которые не все могут себе позволить. Станок для подготовки отверстий и других операций можно собрать своими руками, используя практически любую электрическую дрель.

Достоинства самодельных станков из дрели

При грамотном подходе качество собранного сверлильного станка может быть достаточно высоким, что выражается в точности подготовки отверстий в любых материалах и отсутствии вибраций при работе оборудования. При этом для сборки применяются доступные материалы и комплектующие, присутствующие практически в каждом гараже. К достоинствам выбора такого варианта относятся:

  • Минимальные финансовые расходы, так как электродрель присутствует в каждой мастерской.
  • Несколько вариантов реализации инструмента, в зависимости от состава комплектующих.
  • Компактные размеры и возможность разместить оборудование на ограниченном по площади участке.
  • Высокая точность сверлильных операций.
  • Возможность работы с различными сверлами, а также оперативная замена инструмента.
  • Инструмент всегда под рукой и не требует предварительной подготовки и настройки для работы.
  • Сборка из подручных материалов не занимает много времени.

Размер, мощность и производительность станка определяется типом используемой дрели и потребностями ее владельца. Для сверления небольших отверстий подойдет самое простое оборудование. Если требуется сверлить толстые заготовки в большом количестве, электродрель должна соответствовать задачам. Стандартный самодельный станок применяется для подготовки отверстий сквозного и глухого типа, центровки, нарезания резьбы и других операций.

Этапы сборки станка из дрели

Операции сверления всегда сопровождаются вибрацией, негативно сказывающихся на точности и качестве отверстий. Такая особенность обязательно должна учитываться при сборке оборудования, а эффект от нее снижаться при помощи технологических решений. Типовая конструкция простейшего станка предполагает наличие следующих модулей:

  • Прочное основание, установленное на полу в мастерской без наклона и других дефектов.
  • Электродрель, патрон которой может быть как быстрозажимным, так и ключевым.
  • Стойка, жестко зафиксированная на основании, собрать которую можно из дерева, металла и других подручных материалов.
  • Мягкие прокладки, гасящие вибрации в местах соприкосновения дрели и стойки.
  • Механизм, обеспечивающий движение инструмента в вертикальном направлении.

В качестве станины желательно использовать мощную и надежную конструкцию. В противном случае погасить вибрации будет достаточно сложно, что скажется на точности работы. Подойдет мебельная плита, собрать основание можно из деревянных досок достаточной толщины.

В качестве вертикальной стойки также можно использовать древесину или металл. Установка и фиксация элемента выполняется строго вертикально по уровню, иначе сверление отверстий будет выполняться под углом. На стойке крепятся вертикальные направляющие, по которым будет перемещаться рабочее оборудование. В качестве данных элементов можно использовать полосы металла, зафиксированные на шурупы или болты.

Еще одним вариантом считается приобретение специализированной стойки, установка которой возможна на практически любое основание. В состав входят все необходимые элементы для установки и фиксации инструмента.

В конструкцию механизма вертикальной подачи инструмента обязательно входят колодка, рычаг и пружина. Колодка предназначена для установки дрели и ее надежной фиксации. Мягкие прокладки монтируются между инструментом и колодкой. С помощью рычага владелец может перемещать инструмент в вертикальном направлении, обеспечивая необходимое усилие сверления.

Пружина придает станку жесткость. После снятия усилия за счет пружины происходит возвратное движение инструмента в исходное положение. Конструкций самодельного станка может быть большое число, а используемая дрель устанавливается в стационарном или съемном варианте.

После сборки сверлильного станка проверяется качество его работы. Для этого осматриваются тестовые отверстия на предмет соответствие их диаметра аналогичным размерам сверла. Если отверстие шире, значит присутствует вибрация. При жестко зафиксированной заготовке подаваемое сверло должно всегда точно попадать в отверстие, без каких-либо отклонений.

Инструмент при вертикальном перемещении не требует чрезмерных усилий, движется ровно, без заеданий и проскальзывания. Такой сверлильный станок доставит удовольствие от работы высоким качеством и точностью выполнения операций.

instrumentiks.ru

Как выбрать дрель для дома и постоянной работы + Видео

Хорошей дрелью можно не только проделывать отверстия в стенах, она способна выполнять множество и других полезных функций. Поэтому человеку неискушенному достаточно сложно сделать выбор из множества моделей, представленных на сегодняшнем рынке. Далее поговорим о том, как выбрать дрель для домашних нужд или для постоянного использования для работы, полностью отвечающую конкретным требованиям. При этом будем учитывать предполагаемый объем работ, а также функциональность инструмента.

Чем отличается профессиональная дрель от бытовой

Принято все дрели разделять на бытовые и профессиональные. Последние предназначены для постоянного использования. Они имеют более высокую цену, эргономичный дизайн и не столь широкую сферу применения, как бытовые устройства. Но ведь человеку, которому нужно лишь пару раз в год просверлить несколько отверстий, инструмент для «профи» и не нужен вовсе. С такими задачами вполне справятся и любительские модели.

Бытовой инструмент выпускают все известные производители. От профессионального он отличается тем, что более универсален. Показатели его цены и качества гармонично сочетаются, а функциональность – выше всяких похвал. Вот только работать такой дрелью можно только 4 часа в течение суток, периодически давая ей отдохнуть. Лучше всего будет прерываться на отдых через пятнадцать или двадцать минут работы. При этом время работы и перерывов должно быть одинаковым.

Столь малое время непрерывной работы устройства вполне объяснимо. Дело в том, что в бытовых моделях и двигатель стоит маломощный, и материалы применяются не самые крепкие. В отличие от профессионального инструмента, такие дрели меньше защищены от воды и пыли при работе. Впрочем, у них и положительных качеств можно насчитать немало.

Перечислим их:

1. Дрель для домашних нужд обычно бывает универсальной. Она может служить в качестве ударного инструмента, и с ее помощью можно не только высверлить отверстия, но и закрутить шурупы, и пробить прочную перегородку. Как правило все они оснащаются реверсом. А вот «крутые» профессиональные модели обладают куда более ограниченным набором функций.

2. Бытовые устройства собраны из облегченных элементов, поэтому весят немного. Патрон для быстрого зажима инструмента весьма удобен, на корпусе присутствуют мягкие накладки. Эргономичный внешний вид добавляет удобства в использовании.

3. Как правило, в данных приборах имеется хорошая защита и ограниченные силовые характеристики, поэтому даже неопытный домашний мастер не получит травму при работе.

4. В кейсе с дрелью находится большой набор комплектующих. Имеются и запасные биты, и сверла, и патрон.

5. Гарантия бытовой дрели обыкновенно выше, чем профессиональной – два года против одного.

Решая, как выбрать электрическую дрель, знайте, что все будет зависеть от того на сколько часто вы собираетесь использовать устройство. При не очень больших нагрузках домашним умельцам вполне достаточно бытового прибора, а для каждодневной работы естественно нужен профессиональный вариант. В паспорте устройства обычно указано, к какому классу оно относится. И еще: если производителем заявлено, что дрель может работать без выключения не меньше часа, то это – явно инструмент для «профи». Профессиональные устройства предназначены для длительной работы, на протяжении всего рабочего дня, а это 7 - 8 часов.

Какие бывают виды специализированных дрелей

Несмотря на универсальность данного инструмента, разные модификации дрелей могут конструкционно отличаться друг от друга. Это сделано для большего удобства при выполнении работ определенного типа. Выбирая дрель, надо хорошо подумать, для каких именно целей она может понадобиться. Далее перечислим типы дрелей по их назначению.

Дрель ударного типа

Этот прибор можно посоветовать для работы с достаточно прочными материалами. Им можно и бетонную стену пробить, и металлическую поверхность просверлить. Такая возможность создается благодаря тому, что ось прибора не только вращается, но и совершает толчки вперед и назад. Это и есть ударная функция, которая при необходимости отключается и тогда можно производить обычное сверление. Хотя возможность отключения есть не у всех моделей.

Ни элементов пневматического типа, ни подшипника, называемого «пьяным» - всех этих особенностей перфоратора – ударная дрель не имеет. Принцип ее работы совсем иной. У нее внутри имеется несколько зубчатых муфт, в соединенном виде образующих трещотку. При усилии муфты соскальзывают друг с друга и разъединяются, высвобождая ось вращения, которая начинает двигаться вперед. Пытаться пробить такой дрелью что-то тяжелее кирпича или бетона не стоит – не выдержит она.

Так что приспособлено подобное устройство лишь для нечастых работ по пробиванию отверстий в бетоне. Это отнюдь не перфоратор, и при постоянных подобных нагрузках дрель долго не прослужит. Кроме того, ударная функция влечет за собой увеличение массы и люфтов шпинделя, уменьшение точности обычного сверления. Так что универсальность – это не всегда плюс, как можно заметить.

Ударная дрель с ключным патрном.

Дрель-шуруповерт

Это устройство способно не только сверлить отверстия, но и закручивать и выкручивать винты, шурупы и саморезы. Если вам нужно собрать мебель, такая дрель отлично подойдет. И картину на стену вы с ее помощью легко повесите. Но если предстоит задача посерьезнее – например, проделывание отверстий в очень прочном материале – то мощности такого инструмента может не хватить. Дрели-шуруповерты имеют следующие возможности:

  • Регулировка скорости;
  • режим импульсного типа;
  • изменение силы закручивания;
  • реверс.

На фото: простая дрель-шуруповерт.

Дрель углового типа

Все знают, как тяжело бывает просверлить отверстие в труднодоступных, узких местах. Для таких случаев предназначена угловая дрель. У нее имеется угловой редуктор, в результате чего вращающийся вал располагается перпендикулярно корпусу. В таких устройствах ударную функцию встроить невозможно, да и мощность их не очень большая. Поэтому иногда предпочтительнее вместо такой дрели приобрести специальную насадку углового типа. Она при необходимости надевается на обычную прямую дрель. Поэтому, задумываясь, о том как выбирать дрели для сверления угловых отверстий, не всегда надо искать сложные и дорогостоящие варианты.

Дрель миксер

Некоторые универсальные дрели снабжены специальной насадкой для перемешивания жидких и полужидких масс, объемом до 10 литров. По бокам дрели-миксера имеются ручки, а в комплекте обычно идет несколько насадок. Мощность таких приборов небольшая, зато они могут долго работать, не перегреваясь. Более мощные устройства подобного типа имеют несколько степеней защиты, что позволяет вставлять в них и использовать коронки и большие сверла. Муфта разрывного типа служит для повышения безопасности прибора – при заклинивании и с дрелью, и с человеком ничего не случится.

Аккумуляторная дрель

Применяется, как правило, в тех местах где подключиться к источнику электрической сети не представляется возможным. Главное на что здесь необходимо обратить внимание это тип аккумуляторной батареи. Никель кадмиевые батареи не очень долговечны и требуют постоянной эксплуатации, поэтому точно не подойдут для домашнего применения, где дрель может месяцами лежать на полке пока она пригодится. Литий-ионные и метало-гидридные  батареи служат дольше. Как правило мощность такие дрелей не высока и годятся они для работы только с мягкими материалами.

Советы по выбору дрели

Мощность.

Итак, какую дрель выбрать для дома: более мощную или остановиться на средних параметрах? Средняя мощность этих приборов колеблется от 500 до 900 ватт. Да больше и не нужно, если не стоит задача постоянно перемешивать вязкие массы или сверлить очень большие отверстия. Но если подобные работы предстоят, то придется приобрести устройство помощнее – только его крутящий момент позволит справиться с нагрузками при высверливании крупных и глубоких отверстий. И еще: имейте в виду, что с повышением мощности устройства растет и его вес. Поэтому для обычных работ вполне можно выбирать дрель, имеющую мощность ватт 600-700.

Частота вращения вала.

Такой параметр, как номинальная скорость вращения вала на холостом ходу, указан в паспорте изделия. Чем выше эта скорость, тем более гладкими получаются стенки отверстия. Для бытовых устройств высокая скорость позволяет получить больше возможностей при небольшой мощности. Для шлифовки, полировки или ударных работ повышенная скорость также является неоценимым помощником. А вот завинтить шуруп лучше на скорости не выше, чем 400 или 500 оборотов в минуту. Поэтому регулировка скорости обязательно должна хорошо работать.

Диаметр сверления

Диаметр максимального отверстия, которое способна сделать дрель, указан в паспорте для трех различных материалов. Это бетон, металл и дерево (иногда только сталь и дерево). А у дрели ударного типа добавляют подобные характеристики для камня и кирпича. При этом указывается и диаметр сверла. Что касается минимального диаметра получаемых отверстий, то обычно он составляет 0,6 сантиметра. Максимум может достигать 30 см, при сверлении алмазной коронкой.

Тип патрона дрели также имеет значение.

Он может быть быстрозажимным или ключевым. Патрон последнего типа можно разжать только с помощью специального ключа. Зато держит он гарантированно, поэтому в мощных устройствах применяют именно такой патрон. Стоит он и в ударных дрелях – ведь там нагрузка велика. Это не очень удобно – ключ иногда теряется, и приходится его привязывать, а зубчато-венцовый механизм может и травму рукам нанести. Удобные патроны быстрого зажима не нуждаются в дополнительном инструменте, а пользоваться ими очень легко. Есть у них и свои минусы: ломаются они быстрее, чем ключевые, да и служат не столь долго.

Также важен такой параметр, как наибольшее значение диаметра посадки патрона. Для минимального значения ограничений нет – кулачки патрона могут и до нуля сойтись, если надо, хотя обычно менее 1,5 миллиметра сжимать их нет необходимости. Максимальное же значение этого параметра может быть 16, 13 или 10 миллиметров. На мощные дрели ставится патрон с диаметром 16 миллиметром, средние модели оборудованы патроном 13, а самый малый диаметр имеют патроны для легких дрелей.

Патрон быстрозажимного типа.

Пример ключного патрона.

Переключатель скоростей вращения вала – штука полезная.

Особенно если приходится сверлить отверстия или винты вкручивать. Ведь сверлить лучше на высокой скорости, а закручивать болты или саморезы – на низкой. Больше, чем восемь, скоростей у дрели не бывает.

Электронный переключатель скоростей

Электронный переключатель скоростей позволяет плавно их регулировать. Для этого применяется реостат или тиристор. При этом кнопка пуска дрели чутко реагирует на надавливание. Если давить сильнее, то скорость повышается, слабее – уменьшается. Для ступенчатой регулировки скорости вращения на корпусе имеется специальный переключатель.

В некоторых дорогих моделях имеется возможность стабилизации частоты вращения при нагрузке. При этом используется резерв мощности двигателя. Такая функция дает возможность подстраивания дрели для работы с конкретными материалами, а также исключает ее заклинивание при перегрузке вследствие более твердой структуры.

Плавный пуск

Механизм плавного пуска, которым снабжены многие мощные дрели, разгоняет вал от медленных оборотов к высоким. При этом не будет рывков при старте, перегрузке электропитания и погрешностей при сверлении отверстий.

Фиксация кнопки

Удобная функция – при включении кнопка «пуск» может быть зафиксирована. Это очень хорошо – руку, держащую инструмент, не придется всё время напрягать. А еще можно превратить дрель в станок для сверления, если закрепить ее на стойке.

Мелочи тоже важны

Определяясь, какую дрель выбрать для собственного пользования, надо не только ее характеристики прочитать. Нужно еще и подержать инструмент, удостоверившись, что он отлично лежит в руке, а работать с ним будет максимально удобно. Посмотрите, какая рукоятка у дрели, удобно ли ее держать именно вам. Ведь кто-то любит ручки потолще, а кто-то – потоньше. Рифленые и нескользящие накладки понравятся всем – они безопаснее.

Попробовав прибор на вес, определите, не тяжело ли его держать. Иногда очень комфортно работать с дрелью, у которой рукоятка пистолетного типа немного смещена вперед.

Пример дрели со смещенной ручкой.

А еще потрогайте и попереключайте все ручки и кнопки. Они не должны быть тугими – плавный ход намного приятнее и удобнее. Еще проверьте, не имеется ли люфт у шпинделя.

Если дрель можно закрепить стационарно в специальной стойке для дрели – это плюс. Как правило, диаметр посадочного места для закрепления в штативе имеет размер 4,3 сантиметра в диаметре.

Стойка для крепления дрели.

Комплектация устройства – важнейший момент

Задумываясь на тем как правильно выбрать дрель обязательно нужно сравнить, что лежит в кейсе различных моделей, из которых производится выбор. Кроме самой дрели – разные производители комплектуют свои изделия по-разному. Если там имеется запасной патрон, ограничитель глубины из металла, сверла – стоит покупать именно эту модель. Ведь покупать всё это в отдельности весьма дорого, особенно если это качественные брендовые изделия. Лучше сразу заплатить за весь комплект – вы получите существенную экономию.

Видео: Какую дрель выбрать

Тематические материалы:

srbu.ru

Сверлильный станок своими руками | Строительный портал

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Содержание:

  1. Предназначение сверлильного станка
  2. Виды сверлильных станков
  3. Конструкция сверлильного станка
  4. Принцип работы станка
  5. Изготовление сверлильного станка

 

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая - габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания. 

strport.ru

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК - Механизмы и машины. Сверлильный станок - Основы техники, технологий и проектирования - Трудовое обучение для мальчиков 6 класс - Терещук Б.М. - підручник

Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования

 

Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок

 

§ 18. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

 

1. Какие устройства используют для сверления отверстий?

2. Чем отличается коловорот от ручной дрели?

3. В чём преимущество машинного сверления над ручным?

4. Что общего и в чём отличие между разными группами машин?

Тебе с 5-го класса известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты использовал их при работе с фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в металле нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро и качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок - один из таких механизмов. Он относится к группе технологических машин. Как и любая технологическая машина, станок имеет двигатель, передаточный механизм, рабочий орган и ряд других составляющих, обеспечивающих его работу. Основное назначение сверлильного станка - сверление отверстий.

При сверлении образуются круглые отверстия. Сверлу одновременно сообщается вращательное движение вокруг своей оси и поступательное - вдоль оси. Необходимое вращательное движение сверло получает благодаря его связи с двигателем с помощью механизма передач. Для передачи необходимого вращательного движения предназначена пасовая (клинопасовая) передача.

Рис. 196. Виды отверстий: а - глухое; б - сквозное

Рис. 197. Строение сверлильного станка 2М112

Отверстия могут быть глухими (рис. 196, а), если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) пробуравлен не насквозь, и сквозными (рис. 196, б), если они пробуравлены сквозь всю толщину материала.

Сегодня в школьных мастерских используют сверлильные станки марки НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н - настольный, С - сверлильный, цифры - наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станке.

Типичный сверлильный станок (рис. 197) состоит из таких основных частей: основа (чугунная плита) 1, на которой смонтирован рабочий стол 2 с Т-образными пазами 3. В этих пазах крепятся машинные тиски и другие приспособления для сверления. В задней части основы закреплён кронштейн 17, в кронштейне благодаря внутренней резьбе - силовой винт (колонна) 11. В вертикальном направлении по колонне с помощью рукоятки перемещения шпиндельной бабки 6 движется вверх (вниз) шпиндельная бабка 5. Шпиндельная бабка может вращаться вокруг оси и фиксируется специальной рукояткой фиксации 15. В чугунном корпусе шпиндельной бабки размещены механизм подачи шпинделя и сам шпиндель. В верхней части корпуса находится клинопасовая передача 9, которая закрыта защитным кожухом 10. Приводит эту передачу в движение электродвигатель 14. Электрический двигатель крепится в вертикальном положении к подмоторной плите 13. Для запуска электродвигателя на станке есть пусковое устройство 8 с двумя кнопками 19, 21 и кнопкой «Стоп» 20. На нижнем конце шпинделя установлен трёхкулачковый патрон 4. В нём с помощью ключа закрепляется сверло.

 На сверлильном станке благодаря многоступенчатому шкиву (5 степеней) можно изменять скорость вращения сверла. Скорость изменяется благодаря переводу паса в разные степени. Для фиксации натяжения паса на станке предусмотрен натяжной винт 7. Подача сверла к заготовке осуществляется с помощью трёхсекционной ручки подачи 6.

Выполнение практической работы на сверлильном станке осуществляется только с разрешения учителя.

При выполнении работ на сверлильном станке образуется чрезвычайно острая стружка, которая при сверлении металла может отлетать и приводить к травмированию. Как и при работе на любой технологической машине, при работе на сверлильном станке необходимо соблюдать нижеуказанные правила безопасности.

Перед началом работы

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверить надёжность крепления защитного кожуха передачи паса.

3. Проверить надёжность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надёжно закрепить сверло в патроне.

5. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путём включения и выключения кнопок.

6. Крепко закрепить деталь на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакреплённую деталь руками запрещается.

7. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы

1. Не пользоваться свёрлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберёт полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо наклонить центры отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станке запрещается:

-  наклонять голову близко к сверлу;

-  класть посторонние предметы на станину станка;

-  смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок;

-  тормозить руками патрон или сверло;

-  отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щёткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка нужно отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла снять стружку со станка с помощью щётки. С пазов станочного стола стружку собрать металлическим крючком. Не сдувать стружку и не сметать её руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17

Ознакомление со строением настольного вертикально-сверлильного станка

Оборудование и материалы: сверлильный станок, тиски, заготовки из металла, таблица «Строение сверлильного станка».

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с конструкцией сверлильного станка, использовав учебник, таблицу.

2. Осмотри станок.

3. Подними защитный кожух передачи паса.

4. Ознакомься с особенностями конструкции передачи паса и шпиндельной бабки.

5. Выясни, какие детали осуществляют передачу движения от двигателя на сверло.

6. Определи ведущий и ведомый шкивы.

7. Измерь диаметры шкивов и вычисли, чему равно передаточное отношение при размещении паса в верхнем положении на обоих шкивах.

8. Расставь метки на поверхностях обоих шкивов.

9. При выключенном станке прокрути шкив с размещением паса в верхнем положении на двигателе, сделав при этом один полный оборот, и посчитай количество оборотов, сделанных шкивом, закреплённым на шпинделе.

10. Повтори измерения при размещении паса в нижнем положении на обоих шкивах.

11. Сравни результаты.

12. Результаты запиши в тетрадь.

 - станина, шпиндель, колонна, рабочий стол.

Глухое отверстие - отверстие, имеющее ограниченную глубину. Кнопочная станция - устройство для включения электрического тока.

Колонна — силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм - устройство, преобразующее или передающее движение.

Сквозное отверстие - отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон - устройство для крепления сверла.

Шпиндель - устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения от клинопасовой передачи к сверлу.

1. В чём преимущества сверлильного станка перед другими устройствами для сверления отверстий?

2. Какие виды передач использованы в сверлильном станке?

3.  Как пробуравить глухое отверстие в заготовке?

4. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?

5. Какое устройство сверлильного станка предназначено для передачи движения от двигателя к выполняющему механизму?

Тестовые задания

1. Какой механизм сверлильного станка предназначен для изменения скорости вращения сверла?

А колонна                     Г шкив

Б станина                     Д клинопасовая передача

В пас

2. Какое приспособление для закрепления заготовок крепится на рабочем столе сверлильного станка?

3. Какой элемент сверла предназначен для резания заготовки большой толщины?

А режущая часть

В главная часть

Б рабочая часть

4. Приспособление, закреплённое на сверле, предназначено для...

А отвода тепла при нагревании сверла

 Б увеличения усилия подачи

В ограничения движения подачи и изготовления глухих отверстий

 

5.  Установи соответствие между изображёнными видами передач и их названиями.

А клинопасовая

Б винтовая

В реечная

 

subject.com.ua

Как выбрать сверлильный станок?

Сверлильные работы, в принципе, не отличаются особой сложностью и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обыкновенной дрели. Именно поэтому, в домашних мастерских сверлильный станок может даже отсутствовать. Но в том случае, если все-таки имеется в домашнем хозяйстве этот агрегат, то Вы сможете с облегчением вздохнуть, поскольку очень большая часть Ваших забот решится сама по себе.

Для чего нужен сверлильный станок?

Иногда происходят ситуации, когда электрическая или же ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Достаточно часто в радиолюбительской практике необходимо производить печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или же электрической дрелью либо большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может попросту поломаться.

Приобретение промышленных сверлильных станков - не всегда экономически целесообразно, и тогда можно остановить свое внимание на простеньком станке бюджетного класса. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, поскольку, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются весьма простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Сверлильный станок предназначен для сверления сквозного, а так же глухого отверстий в сплошном материале, например, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно исполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку, а так же горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций применяется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя особые приспособления и добавочные инструменты, Вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить его или же максимально точно притереть.

Разновидности сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, 2-я - разновидность станка, 3-я, а так же и 4-я - габариты станка либо размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит сразу же после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. В том случае, если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие приоритетные разновидности многофункциональных станков, как: много- и одно- шпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области применения, различают особое и универсальное сверлильное оборудование. Широкое использование нашли и специализированные станки для массового производства или крупносерийной промышленности, которые изготавливаются на базе многофункциональных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными, а так же сверлильными головками, и, конечно же, благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, мотора, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм используется для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического мотора передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверло - можно спускать или же поднимать с применением реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка весьма примитивное: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от необходимого направления вращения шпинделя, отключить станок можно, нажав на среднюю кнопку - обычно окрашенную в красный цвет.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или же вниз вдоль винта шпиндельную бабку, 2-я рукоятка служит для её фиксации в нужном положении. Контролируют глубину глухих отверстий при помощи предусмотренной шкалы.

В зависимости от материала заготовки, необходима различная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы разных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов применяются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением при помощи сверлильного станка необходимо убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий нужно закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло необходимого диаметра в патрон и закрепляют при помощи особого ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

В том случае, если Вы грамотно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо отключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без сравнительно больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, для того чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия, а так же обязательно охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и отключите станок.

mirax.ua


Смотрите также