Создайте сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи в помощь! Станок для ручной дрели


Сверлильный станок из дрели своими руками по чертежам, видео

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках на весу от неё трудно получить особую точность сверления. Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может оказаться кстати. Если дрель является инструментом повседневного спроса, её можно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок необходим

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создаёт самодельные предметы. Изготавливают их с фантазией, найти нужные детали в магазине затруднительно и теряется смысл. Мастера любят всё создавать самостоятельно. Зачастую перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Все знают, что навесу и на коленке точного выполнения работ не бывает. Потребуется держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой именно дрелью воспользоваться, зависит от характера увлечения мастера. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только маленький сверлильный станок спасёт положение, но стоит он дорого. Выход один – сделать самому.

На собственном, созданном из подручных материалов станке можно:

  • выполнить сквозные и глухие отверстия;
  • просверлить в тонкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
  • вырезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части сверлильного станка

Станок сверлильный, значит, предполагается использование дрели в сборе с патроном ключевым или быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка должна быть вертикально установлена и закреплена на массивной плите снизу, которую называют станиной. Инструмент прост в описании, но чтобы добиться точности выполнения операций, необходимо создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, создаваемый по стандартам на предприятии, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая свой инструмент необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Мелкие сотрясения разрушают структуру материалов, точного выполнения операций достичь не удастся. Гасят вибрацию мягкие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и массивная станина – вибрационные волны глохнут. Способствует мелкой дрожи инструмента плохая сборка, нарушение центровки, смещение центра тяжести. Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с минимальными зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, первый раз строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использованием мебельной плиты под станину сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется саморезами.

Для крепления элементов используют уголки. Узел крепления дрели можно выполнить разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Важной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, по которому дрель со сверлом перемещается во время работы. Зачастую для создания полозьев используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из дрели своими руками, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, одинаково хорошо справляется с металлом, древесиной и другими материалами. Но он громоздок и для мелких операций умельцы изготавливают миниатюрные станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. В некоторых случаях в ход идёт рулевая стойка от автомобиля. Металлические рамные конструкции требуют слесарных навыков. Как сделать сверлильный станок решается, в зависимости от наличия подручных деталей и назначения приспособления.

Примером совершенно необычной конструкции маленького приспособления для радиомастеров послужит станок из старого школьного микроскопа и двигателя стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель даёт большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и вращающего момента достаточно для сверления тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается точная настройка, микроскопный узел и монтируется миниатюрный движок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

  • сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
  • опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
  • отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
  • для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Один из вариантов станка сверлильного из дрели — видео

www.glav-dacha.ru

Сверлильные станки из дрели своими руками

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную.  Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

  • несколькими хомутами;
  • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Недорогая стойка для дрели своими руками с подробной инструкцией

Самодельный сверлильный станок из дрели необходим для многих работ по дому и за его пределами. Например, для ремонта автомобиля или для создания поделок. Но многие умельцы не в состоянии собрать станок. Самое трудное для них в его постройке – это самодельная стойка для дрели своими руками.

Достоинства и недостатки самостоятельного изготовления стойки

Видео о том, как сделать стойку для дрели своими руками

Преимущество устройства заключаются в следующем:

  1. Дешевизна – стоит на порядок-два меньше промышленного (из магазина).
  2. Доступность деталей – в конструкции можно применять все, начиная от маленького бруска до частей от старых станков и автомобилей.
  3. Разнообразие конструкций в популярных изданиях и во всемирной паутине.
  4. Возможность творчества – создать свой надежный многофункциональный станок для дрели, который будет превосходить все опубликованные модели.

Недостатки устройств:

  1. При сборке многих опубликованных моделей необходимы детали, изготовленные на станках или узлы старых агрегатов (машин). Это повышает цену на изготовление.
  2. Люфт частей из-за неплотного монтажа и пригонки.
  3. Штатив для дрели не дает возможности выполнять ряд других работ (например, сверлить под углом и др.).

Универсальная стойка станка

Это устройство предназначено для выполнения разного рода сверлильных, токарных и других специализированных работ, которые осилит мотор и редуктор дрели. Если инструмент мощный, то ему под силу все виды работ.

Представляемое устройство, если оно предназначается только для сверления, выполняется (его основные части) из дерева. В случае изготовления универсальной стойки – сделайте ее из железных или стальных пластин. Устройство состоит из следующих главных узлов:

  1. Станина – служит главным опорным элементом всего станка.
  2. Стойка – предназначена для закрепления каретки с дрелью и позволяет перемещать ее с помощью ручки и дополнительных элементов.
  3. Ручка – служит для перемещения каретки по продольной оси стойки, чем обеспечивается подача вращающегося инструмента к детали.
  4. Дополнительные узлы – предназначены для расширения возможностей стойки и придания ей новых качеств.

Данный станок является, пожалуй, самым легким в монтаже и наладке, а дополнительные узлы позволяют превратить его в универсальное устройство, которое понравится многим умельцам-самодельщикам. Рассмотрим основные части станка.

Станина для дрели своими руками

Этот узел представляет плиту из 10 мм (и более) металла или 20 мм (и более)

дерева. Чем больше мощность инструмента (дрели), тем массивнее должно быть основание. Размеры станины зависят от выполняемых работ и могут варьироваться:

  • для вертикального сверления – 500х500 мм;
  • для остальных работ – 1000х500 мм.

Но эти габариты не окончательны и могут быть изменены под ваши запросы.

Самая дешевая и легкая для повторения станина вырезается из 20-40 мм куска дерева или выполняется из 10-20 мм стали. На ней закреплена основная стойка (выставлена вертикально) и подпорка из отрезков такой же толщины. Обе детали привинчены шурупами или винтами друг к другу и снизу (сквозь станину).

 

Совет: Для надежности следует соединить стойку и подпорку между собой с помощью уголков металлических.

Сверлильная стойка для дрели

Она выполнена из 20-40 мм доски или стальной 10-20 мм плиты. Ее длина составляет 50-75 см и зависит от размера применяемой дрели, а ширина – 20 см. На стойке укреплен механизм перемещения дрели по продольной оси с устройством для закрепления дрели.

 

Порядок сборки стойки таков:

  • на станине укрепляется подпорка;
  • к основанию прикручивают вертикальную стойку, которую затем привинчивают к подпорке;
  • на вертикали укрепляют основания двух направляющих (телескопических мебельных), например от стола;
  • далее, к подвижной части направляющих прикручивают каретку с устройством для закрепления дрели.

Совет: При выборе направляющих проверьте, чтобы не было поперечного люфта.

Длина каретки также зависит от габаритов дрели и составляет 50-100 см. Она выполнена из доски или плиты из стали той же толщины и ширины, как и стойка. Каретку можно выполнить в двух вариантах:

№ 1.Дрель закреплена хомутами.

 

На рисунке представлено крепление обычной эл. дрели. Доска просверливается, хомуты продеваются в отверстия. Затягивание хомутов ведется соответствующей отверткой.

№ 2.Дрель закреплена на специальной колодке.

Колодка представляет плиту, прикрученную перпендикулярно к оси каретки и укрепленную металлическими уголками. В колодке высверлено отверстие на 0,5 мм меньше диаметра «передка» дрели и сделана прорезь для надежной фиксации инструмента.

 

Отверстие высверливается специальной насадкой (цилиндрической) или следующим образом:

  • измеряют диаметр инструмента и чертят круг;
  • внутри окружности (ближе к линии) высверливают ряд отверстий;
  • надфилем, ножом или пилкой прорезают оставшиеся перегородки;
  • полукруглым или круглым напильником выравнивают окружность, доводя ее до необходимого калибра.

Механизм перемещения

Основные элементы этого узла:

  • Ручка – служит для подачи дрели по направлению к обрабатываемой детали.
  • Пружина – предназначена для возврата каретки в исходное состояние.

Механизм перемещения может быть выполнен в двух вариантах:

  1. Пружина находится непосредственно у ручки.
  2. Две пружины расположены внизу – в пазах направляющих каретки.

1Вариант 1.

 

  • К основной стойке с одного края привинчены 2 металлические пластины, между которыми вставлена ось для ручки (можно применить винт М8-М12).
  • На другом краю тоже привинчены пластины, между которыми установлена пружина. Для ограничения возможности ее соскока в сторону служат штифты, один из которых установлен на стойке, а второй на ручке, которая двигается между пластинами.
  • В ручке сделан продольный паз для нормальной работы механизма.
  • На каретке укреплен штифт или ось для обеспечения движения по вертикали.

2Вариант 2.

И в этом случае применяются боковые пластины и центральный штифт ручки, но пружины располагаются в пазах направляющих мебельных, которые немного дорабатываются. В пазы вставляются и завинчиваются обычные уголки металлические для невозможности проскока пружин вглубь направляющих.

 

Работа механизма проста. При нажатии на ручку (рычаг) каретка с дрелью перемещается вниз, обеспечивая сверление детали. Во время рабочего хода каретки пружины сжимаются, запасая энергию. При отпускании рычага энергия пружин направляется обратно, и каретка идет вертикально вверх.

Дополнительные узлы

Видео-урок: как создать стойку для дрели

Доработав стойку несложным узлом, вы сможете сверлить отверстия под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные работы по дереву.

Фрезерные работы

Для выполнения мелких фрезерных работ необходимо, чтобы деталь перемещалась по горизонтали. Чтобы обеспечить подачу применяется вторая такая же стойка, которая укрепляется на станине горизонтально. Только вместо дрели на ней должны быть закреплены тиски.

Расстояние от края детали до вырезаемого паза ограничивается промежутком от дрели до вертикальных направляющих. Для горизонтальной подачи можно применить рычажную (с помощью ручки) систему, но во избежание трудностей найдите механизм подачи стола станка (винтовой).

 

Сверление отверстий под углом и токарные работы

Для выполнения этих операций необходимо дополнить стойку поворотным механизмом, который представляет добавочную пластину (ДП) с отверстиями, расположенными по дуге. Все детали механизма подачи и каретка располагают на этой дополнительной пластине, которая вращается на оси, закрепленной на основной стойке.

 

Основные углы наклонных отверстий – 30о, 45о, 60о. Поворотный механизм можно сделать так:

  • сначала на стойке и в поворотной пластине высверливается отверстие для оси;
  • далее, измеряя углы транспортиром или каким-либо другим измерителем, высверливают отверстия по кругу на ДП;
  • затем совмещают осевые отверстия обеих пластин и закрепляют их винтом;
  • после этого через ДП на стойке высверливают 3 отверстия, как показано на рисунке.

 

Добавочную пластину поворачивают на нужный угол и фиксируют с задней стороны стойки тремя штифтами или винтами с гайками (последнее предпочтительнее).

Токарные работы проводят, повернув дополнительную пластину горизонтально. Ввиду малого размера патрона дрели – детали большого калибра на ней не обработаешь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Делаем сверлильный станок из дрели

При изготовлении самоделок часто бывает необходимо сверлить материалы, используемые в работе. Но часто сверление обычной дрелью или шуруповертом бывает не очень удобным, поэтому предлагаем обзор видеоролика по изготовлению простого сверлильного станка.

Начнем с просмотра авторского видеоролика

Что нам понадобится:- деревянная планка;- деревянная основа;- саморезы;- металлическая направляющая для мебели;- деревянная доска;- металлический уголок;- металлическая пластина;- деревянная столешница;- пружина.

Первым делом необходимо прикрепить деревянную планку на основе. Желательно брать основу потяжелее, чтобы станок держался хорошо.Далее берем металлическую направляющую для мебели и прикрепляем ее к плане опять же при помощи саморезов.После этого берем деревянную доску и просверливаем на ней отверстие по диаметр дрели. Это можно сделать насадкой для фрез.Следующим шагом возьмем металлический уголок и в одной стороне крепим металлическую пластинку.Крепим уголок к доске.Полученную конструкцию из доски и уголка нужно прикрепить к направляющей.Приступим к изготовлению рукояти, чтобы платформу с дрелью можно было двигать вверх и вниз. Для этого крепим к основе станка уголок.Прикрепляем к уголке деревянную рукоять при помощи самореза.Далее берем стальную пластину и крепим ее к нашей платформе.Второй конец пластины соединяем с деревянной рукоятью.Закрепить дрель на платформе можно с помощью металлического хомута.Для придания большей устойчивости, можно прикрепить всю конструкцию на деревянной столешнице при помощи уголков.В самом конце берем пружину, которой соединяем платформу со стойкой и прикрепляем на основе кусок доски, проделав на нем углубление. Эта доска будет служить подставкой для станка. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Стойка для дрели своими руками

09 декабря 2015

Просмотров: 6357

Одним из приспособлений, облегчающих работу, является стойка для дрели. Она позволяет превратить обычную ручную дрель в станок, которым удобно осуществлять точное и аккуратное сверление отверстий.

Устройство стойки для дрели.

Такие приспособления позволяют существенно экономить время для обработки заготовок, кроме того, при использовании правильно собранного и изготовленного устройства существенно повышается безопасность обработки деталей. При этом сама стойка должна быть прочной и надежной, направляющие для дрели на ней должны обеспечивать свободное, но в то же время и не самопроизвольное перемещение. А система фиксации инструмента на стойке должна исключать возможность самопроизвольного выпадения или смещения инструмента. О том, как устроена стойка, какие есть покупные варианты и как сделать ее самостоятельно, рассказано ниже.

Что это такое

Направляющая

Стойкой для дрелей и других сверлильных аппаратов называют стационарное приспособление, к которому осуществляется крепление ручных сверлильных аппаратов (перфораторов, дрелей, шуруповертов). При этом большинство самодельных устройств не имеет ограничений по размерам используемого инструмента, в то же время покупные устройства обычно имеют ограничения. В основном все производимые промышленно приспособления имеют ограничения по посадочному диаметру шейки, которые редко превышают 43-45 мм.

Применение подобного устройства для фиксации дрели допускает выполнение точных отверстий и других процессов при обработке металлических, деревянных заготовок, пластика и т.д. в бытовых условиях.

Обычно в комплект заводской стойки ходят специальные тисы с разжимным механизмом, которые имеют систему быстрой фиксации заготовки. Они позволяют закрепить заготовку, а не удерживать вручную. Это дает возможность существенно увеличить безопасность работы на станке.

Стандартно покупные стойки имеют небольшие размеры и массу, что позволяет применять их даже в условиях квартиры (без специально оборудованного рабочего места). Так, размер станины у них примерно 150х200 мм, высота — чуть больше 0,5 м, масса станка составляет порядка 2-4 кг, большинство станков обеспечивает глубину сверления более 70 мм. При этом конструкция достаточно проста, что делает срок эксплуатации практически неограниченным (при соблюдении условий эксплуатации).

Схема деревянной стойки для дрели.

Почти все стойки делаются разборными, что дает возможность собрать/разобрать станок за несколько минут. Некоторые покупные стойки допускают переделку, которая позволит увеличить глубину сверления или посадочные размеры. Стоит отметить, что, несмотря на ряд очевидных достоинств, подобная стойка не способна заменить полноценный сверлильный автомат и предназначена для выполнения обработки небольших заготовок. Многие промышленно изготовленные стойки имеют люфты, которые снижают точность, однако их можно легко устранить, затягивая гайки или подкладывая прокладки в подвижные части узлов. Это позволит существенно увеличить качество обработки и точно сверлить отверстия даже в электронных платах.

При наличии умелых рук можно свободно превратить подобную стойку в полноценную сверлильную установку. Для этого можно закрепить электродвигатель нужной мощности на станке и собрать на его основе сверлильный аппарат. Чтобы обеспечить комфортную обработку деталей, рекомендовано при установке закреплять стойки к поверхности стола, верстака. Большинство промышленных установок имеет специальные отверстия для болтового крепления, однако встречаются и установки с зажимами (струбцинами).

На территории России есть несколько компаний, которые занимаются выпуском стоек для дрелей. Наиболее крупной является компания «Intertool», подобные приспособления выпускаются и обычными инструментальными заводами (например, «Смоленский инструментальный завод «ДИОЛД»). Отечественные установки имеют довольно высокое качество и приемлемую цену, что делает их конкурентоспособными.

Однако при наличии желания, нужных материалов и свободного времени такую стойку под дрель можно собрать самому.

Самостоятельное изготовление

Стойка для дрели своими руками изготавливается достаточно просто, однако на это требуется довольно много времени. Самостоятельно изготовить станок гораздо более выгодно, чем приобретать промышленный образец, поскольку при изготовлении будут учитываться конкретные задачи, которые должен выполнять станок.

Рассмотрим 2 типа самодельных станков:

  1. Станок-подставка под дрель.
  2. Сверлильный станок, который изготовлен в результате глубокой переделки дрели.

Станок-подставка для дрели

Схема соединения стойки, подпорки и станины.

Это самое простое решение. Для изготовления подставки под дрель в качестве основы подойдут ДСП или МДФ (ведь дрель имеет малую массу). Самым важным моментом является выдерживание прямого угла между держателем и основанием.

Для начала изготавливается основание. Его обычно делают прямоугольной формы, отпиливая нужный размер от МДФ или ДСП. В основании делают отверстия для крепления основания к рабочей поверхности и для установки направляющей.

Направляющая для дрели должна быть легкая и полая внутри. Идеально для этого подойдет дюралевая или алюминиевая труба, реже используют изделия из стали, некоторые приспосабливают для этих целей алюминиевые профили. Высота направляющей должна быть около 0,5 м. При этом важно, чтобы направляющая стабильно стояла на поверхности. Для этого к стороне, которая будет устанавливаться на поверхность, приваривают лист металла, равный площади основания, так, чтобы после соединения он не выступал за пределы основания. Рекомендуется применить 2 направляющих на одной стойке. Это существенно упростит конструкцию станка и сэкономит время.

Фиксация дрели при помощи автомобильной шпаклевки.

Для того чтобы обеспечить свободное, но в то же время и не самопроизвольное перемещение дрели по направляющим, на них надевают хомуты-ограничители хода, а саму площадку для установки дрели крепят к другим хомутам, под которые кладут прокладку из такого материала, который исключал бы самопроизвольное скольжение, но при этом относительно свободно перемещался под дополнительной нагрузкой. Часто в качестве такого материала используют либо резину, либо ветошь (зависит от массы дрели). Высота хода по направляющей должна быть небольшой и обеспечивать обработку заготовок разной толщины. Дополнительно рекомендуется установить под направляющие пружины для автоматического поднятия сверла после проделывания отверстий.

Далее на направляющие устанавливается подставка для дрели. Ее изготавливают из ДСП. Она должна обеспечивать прочное соединение с дрелью. Для этого ее делают таким образом, чтобы сечение напоминало перевернутую букву «Г». К большей стороне дрель крепят хомутами. При этом между хомутом и дрелью должна быть уложена прокладка, которая должна гасить вибрацию дрели. К этой же площадке прикрепляют и ручку для подъема-опускания дрели. Иногда ее оснащают дополнительной приставкой. Приставка должна осуществлять более надежную фиксацию дрели на подставке. Рекомендуется, чтобы поставка под дрель была выполнена по форме и под размеры инструмента, который будет эксплуатироваться.

После изготовления всех элементов приступают к сборке конструкции. Это осуществляют таким образом, чтобы исключить люфты. При этом рабочая поверхность может дополнительно оснащаться струбцинами (которые закрепляют на поверхности) для обеспечения надежного удержания заготовки при сверлении. На поверхности можно закрепить пару линеек и транспортир для более точного сверления и нанесения разметки на заготовку.

Как изготовить полноценный станок из дрели

Стойка

Это несложно. Основу для такого станка и направляющие изготавливают аналогично описанию выше. Исключение составляет переделка подставки под дрель. Об этом расскажем подробнее.

Поскольку дрель довольно неудобно применять на подобных стойках из-за ее размеров, то можно существенно улучшить сверлильный станок, разобрав дрель и установив вместо готового инструмента его внутренние элементы.

Для этого из дрели извлекается двигатель и пусковое устройство. Двигатель фиксируется хомутами к поставке так, чтобы были исключены вибрации при работе и его смещение. Для этого под хомуты подкладывают прокладки, а сами хомуты очень плотно затягивают. При этом размер подставки существенно уменьшается по сравнению с подставкой под дрель. Пусковое устройство рекомендуется уложить в какую-нибудь изолированную коробку, а провода, которыми подключают двигатель удлиняют. Это позволит закрепить коробку на основе, а не на подставке, что упростит конструкцию.

Далее на вал двигателя надевают и фиксируют патрон (если на дрели между двигателем и патроном была передача, то устанавливают и ее). После этого станок готов. Работать на таком станке гораздо удобнее, чем на станке-подставке, поскольку он будет более компактен и легок, а также позволит точнее сверлить отверстия. При этом необязательно портить дрель. Однофазный асинхронный электродвигатель для такого станка можно взять с какой-либо старой бытовой техники (например, стиральной машины), а патрон купить отдельно. При этом мощность станка будет увеличена.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Токарный станок из дрели по дереву или по металлу можно изготовить самому

Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков.

Рассмотрим специализированный вариант применения электродрели – токарный станок

Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования.Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской. Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.

Примитивный токарный станок из дрели

Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.

Для начала разберем, из чего состоит простейший токарный станок

Чертеж для изготовления самодельного токарного станка

  1. Станина.
  2. Является основой любого стационарного электроинструмента. Она определяет взаимное расположение основных частей станка, и обеспечивает устойчивость конструкции. Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место.

  3. Передняя бабка.
  4. Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки. При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной.

  5. Задняя бабка.
  6. Подвижный узел, обеспечивающий прижим заготовки к шпинделю (патрону). Главный принцип – идеальная соосность с передней бабкой. Этот компонент станка должен свободно перемещаться по станине, позволяя установить заготовку любой длины. Правильно выполненная задняя бабка имеет точную регулировку упорного конуса. После фиксации узла можно подогнать усилие прижима.

  7. Подручник.
  8. Выполняет роль суппорта токарного станка. На компактном устройстве является упором для резцов, удерживаемых в руках оператора. Должен иметь возможность перемещения по станине и надежно фиксироваться в рабочем положении.

ВАЖНО! Передняя и задняя бабка имеют одну степень свободы – перемещение происходит вдоль оси вращения заготовки. Подручник должен перемещаться как вдоль, так и поперек оси.

Это необходимо для того, чтобы рычаг резца от подручника до обрабатываемой детали был как можно короче. В противном случае его может просто вырвать из рук, что приведет к травме и порче заготовки.

Как изготовить токарный станок своими руками?

При наличии универсального верстака с ровной и прочной столешницей, можно обойтись без станины. В этом случае дрель при помощи струбцины с хомутом фиксируется на столе за шейку. Эта конструкция объединяет в себе и переднюю бабку, и привод вращения.

Вариант крепления дрели к столешнице

Напротив патрона, соосно устанавливается упор, играющий роль задней бабки. Его можно изготовить буквально из пары брусков и сточенного под конус регулировочного винта. Крепить приспособление можно струбциной. Если заготовка не очень массивная, такая конструкция вполне работоспособна.

Упор для центровки заготовки по оси

Подручником может стать брусок подходящего размера, опять же закрепленный струбциной.При наличии времени и материала – можно изготовить простой станок по дереву, размещенный на импровизированной станине.

Элементарный токарный станок из фанеры и нескольких брусков

На таком приспособлении можно вытачивать ручки для инструмента или дверей, набалдашники и балясины для перил, а так же другие декоративные элементы из дерева.

ВАЖНО! При изготовлении любой из описанных конструкций, необходимо взаимно отцентровать ось вращения шпинделя (патрона) и конусного упора задней бабки.

И все же, лучше изготовить токарный станок согласно правилам. Оценив запасы исходных материалов – набросайте чертеж. Размеры и форму креплений подбирают согласно имеющейся в наличии электродрели, и предполагаемых размеров изготавливаемых изделий.

Чертеж размещения инструмента и центра на станине

У вас должна получиться жесткая самостоятельная конструкция, на которой не будет меняться взаимная центровка. Станина закрепляется на столе, а все остальные компоненты слажено перемещаются относительно направляющей.На таком станке можно обрабатывать заготовки большого диаметра, только для этого надо приобрести или изготовить план шайбу с креплением в патрон дрели.

Общий вид токарного станка

Расположение на станине позволяет превратить ваше приспособление в токарный станок по металлу. Только обрабатывать болванки из стали все равно не получится. А изготовить цилиндрические изделия из алюминиевых сплавов, бронзы или латуни – запросто. Если вы будете работать надфилем или наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска – можно обойтись подручником. Для работы с настоящими резцами необходимо будет изготовить суппорт с винтовым механизмом подачи.

Дополнительные приспособления

Перед проектированием самодельного станка, предусмотрите установку на него дополнительных устройств, расширяющих возможности. Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать абсолютно одинаковые изделия в нескольких экземплярах, не примеряя каждые 30 секунд шаблон. На токарный станок по дереву можно приспособить так называемый копир.

Копир из дрели

И тогда вы сможете сколько угодно раз повторять деталь по первому экземпляру. Заготовки можно красить с нанесением узоров, делать спиральные насечки. Такой станок можно использовать для намотки трансформаторов. Как только вы запустите его в работу, моментально возникнет масса идей для повышения универсальности приспособления.Поэтому, прежде чем приступить к реализации плана – оцените все перспективные доработки, и продумайте их на этапе составления проекта.

obinstrumente.ru

MINIQ BG-6117 - поворотная сверлильная стойка для дрели

Очень многим людям, прежде всего проживающим в загородних домах, периодически приходится выполнять работы, связанные со сверлением отверстий в различных материалах. Для этого мы используем ручную электродрель (а кто-то и механическую!), и из личного опыта прекрасно знаем, как трудно удержать руками при этом строгую вертикаль. При изготовлении глубоких отверстий всегда присутствует риск сломать сверло. При выполнении столярных и слесарных работ как правило используется соответствующий инструмент, изготовленный под выполнение этих задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще выполнить определенную работу (в данном случае имеется ввиду сверление отверстий) если вместе с дрелью использовать дополнительное оборудование. Такое комплексное применение основного режущего инструмента и вспомогательного устройства позволяют оптимизировать этот процесс и экономить время при выполнении однотипной работы. Мне раньше приходилось читать, что существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Но тогда я считал, что это меня совершенно не касается. Со временем и ко мне пришло понимание того, что в своём небольшом дачном хозяйстве необходимо иметь хотя бы простейший настольный сверлильный станок из дрели, информационный материал о котором я нашел на странице интернет-магазина Banggood. Прочитав отзывы и комментарии к этому товару (а из комментариев видно, что это приспособление продаётся по всему миру!) я и принял решение о его покупке. Мой выбор также основывался и на том, что пользоваться им очень легко и оно удобно при изготовлении не только вертикальных отверстий, но также имеется возможность просверлить отверстие под определённым углом. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Этот по сути сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа, поскольку дрель не надо держать в руках и воспринимать её вибрацию. На момент покупки этого оборудования у меня уже была в наличии дрель и её не надо было приобретать отдельно. К тому же в станке её фиксация выполняется так, что в случае необходимости дрель можно легко снять и использовать отдельно для самостоятельной работы. В итоге я старый инструмент не теряю, могу его использовать в случае необходимости и самостоятельно, но значительно экономлю финансовые средства, приобретая полезное для меня оборудование за сравнительно небольшие деньги.Конструктивные особенности Хочу сразу заметить, что на фотографиях продавца все элементы, о который идёт речь в обзоре хорошо показаны, а также на некоторых указаны и необходимые размеры. Поэтому дублировать эту информацию в своём обзоре я не буду. Дрель к основному узлу приспособления крепится с помощью выступающего зажима (сделан в виде хомута). Перед креплением дрели необходимо на её обязательно одеть пластмассовую цилидрическую насадку (в комплект поставки входит несколько, как для крепления дрели, так и для крепления гравера). Дрель в зажиме фиксируется винтом. Слева от зажима крепления дрели имеется металлическая направляющая для перемещения указателя глубины сверления и шкала установки глубины резания (вертикальная, наклеенная – от 0 до 6 мм, градация 1 мм). С ними у меня никаких вопросов не возникло и работает всё исправно. С левой стороны непосредственно за планкой «ласточкин хвост» с зубчатой рейкой находится фиксатор верхнего конца возвратной пружины. Вертикальный ход «головы» станка в общем-то мягкий, каких-либо перекосов, люфта или смещений я ещё не успел заметить. Пружина, обеспечивающая обратный ход делает это также мягко и без рывков. Поворотный механизм со шкалой (наклеенная по окружности – от 0° до 90°, градация 15°) находится непосредственно за рычагом вертикальной подачи. Для того, что бы повернуть «голову» станка необходимо отпустить шестигранным ключом два фиксирующих винта и выполнить поворот. У меня при повороте в некоторые места приходилось прикладывать усилия. Предполагаю, что плохо сделана обработка внутренних трущихся поврехностей. В ближайшее время с этим вопросом разберусь и, очевидно, придется смызывать и это место. После поворота дрели необходимо её новое положение зафиксировать. Особую роль в этой конструкции играет станина, которая сделана из металлической плиты (к ней очень хорошо прилипает магнит) и обеспечивает надежное удерживание всей конструкции. При необходимости её можно прикрепить к поверхности столярного или слесарного стола, для этого имеется четыре крепёжных отверстия. Верхняя часть станины – прямоугольный рабочий стол с радиальным расположением четырёх Т-образных пазов для фиксации иных приспособлений, и отверстием в центре для прохождения сверла. Плоскость стола имеет достаточно гладкую поверхность – результат фрезерной обработки (без последующей шлифовки). К этим элементам у меня изначально также не было никаких претензий, но потом возникли и притом серьёзные. Но об этом в следующих обзорах. Есть что рассказать. В комплекте набор шестигранный ключей и дополнительных инструментов для сборки не требуется. При работе на этом миниатюрном настольном сверлильном станке осуществляется два основных движения: вращения патрона дрели и его поступательное перемещение в вертикальном направлении, которое обеспечивается кареткой посредством реечной передачи усилия от рычага. Рейка видна, если посмотреть на основной узел (каретку) приспособления с тыльной стороны. Хочу заметить, что никакой смазки в нём на трущихся деталях я не обнаружил. Для продления срока службы этого узла я заправил его пушечным салом (смазка ПВК пушечная), которая у меня есть ещё с времён СССР. Думаю, вреда я ему этим не причинил. Кроме этих основных движений предусмотрена возможность вспомогательного движения – это перемещения «головы» станка вдоль колонны для установки нужного расстояния между патроном и станиной. Колонна станка сделана в виде стальной трубы (крепится к станине вертикально двумя крепёжными винтами) и имеет покрытие под никель. Основной узел ставится на колонну и фиксируется двумя стяжными винтами (сделано в виде хомута). Снизу этот узел от самопроизвольного сползания по колонне страхуется фиксатором черного цвета, который плотно облегает колонну и фиксируется также винтом. Таким образом, главный узел приспособления можно перемещать по колонне в соответствии с высотой обрабатываемой детали или заготовки.Рекомендации Перед началом использования этой установки следует ослабить три винта в «ласточкином хвосте» (находятся справа на каретке), поскольку они изначально (на время транспортировки) закручены сравнительно крепко. При установке дрели (особенно бывшей в употреблении) обращайте особое внимание на дрель в части наличия в ней собственного люфта. В противном случае точность сверлильной работы и целесообразность использования этого оборудования ставится под сомнение. Размеры станка с сайта производителя:

Достоинства
  • С помощью данного оборудования можно не только выполнять сверление, но и изготовление пазов в листовом материале или деталях каких-то конструкций, применив для этого дополнительное оборудование, которое крепится к рабочему столу и необходимую фрезу. Одним словом, этот сверлильный станок можно использовать и в качестве фрезерного.
Недостатки
  • Внутренняя обработка отверстий в станине желает лучшего. Напильник пришлось брать в руки для удаления нежелательных заусенцев и острых кромок.
  • Трубка колонны на мой взгляд тонка, что способствует появлению колебаний в системе во время работы станка.
  • Требуется мелкая притирка деталей каретки и собственно станины для устойчивого расположения на рабочей поверхности.
Вывод Описание изделия на сайте продавца полностью соответствует оригиналу. Приобретенное оборудование сполна оправдывает потраченные на него деньги. Оно может найти применение ещё и в гараже, и в городской квартире (обычно устанавливают на балконе). Стойка выполнена достаточно качественно, само основание (станина и рабочий стол), колонна и некоторые другие детали сделаны из стали, имеют приятный внешний вид, «голова» станка ходит по колонне без особых усилий, люфтов нет. Упакована в коробке, в комплекте ключи шестигранные и 3 размера пластмассовых цилиндрических втулок для крепления дрелей различных моделей и размера. Лично я покупкой и продавцом очень доволен! Рекомендую и вам!

mysku.ru


Смотрите также