Ручной фрезер из дрели своими руками. Ручной фрезер своими руками из дрели


Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

instrument-blog.ru

Фрезер из дрели

28 сентября 2015

Просмотров: 2859

Самодельный фрезер из дрели — это один из вариантов выхода из ситуации, когда необходимо произвести относительно небольшой объем работы. Ручной фрезер или фрезерный станок в таком случае покупать невыгодно: вложения не окупятся. Заказывать стороннему исполнителю нецелесообразно в связи с небольшим объемом заказа.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Выход из этой ситуации практически единственный. Нужное оборудование можно сконструировать и собрать собственноручно, используя имеющийся в доме электроинструмент и подручные материалы. Основой для фрезера может стать дрель или угловая шлифовальная машинка (болгарка). Для каркаса достаточно толстой фанеры, древесно-стружечной плиты или нескольких досок. Более серьезные и универсальные конструкции потребуют металлических деталей.

Описание конструкции самодельного фрезера

Самый простой самодельный фрезер может состоять из следующих деталей:

  • дрель;
  • крепление;
  • направляющая;
  • фреза.

Для крепления такого устройства и дальнейшей работы с ним необходим стол. Если есть собственная мастерская, подойдет столярный верстак.

Необходимо помнить, что по многим причинам такое устройство будет использоваться ограниченно. Во-первых, количество оборотов шпинделя дрели недостаточно для того, чтобы выполнять такого рода работу в серьезных объемах. При перегрузке устройство может выйти из строя. Во-вторых, в простых конструкциях достаточно затруднительным является регулировка вылета фрезы и регулировка положения направляющей. В-третьих, обеспечить безопасные условия работы на таком оборудовании можно только при условии очень осторожного с ним обращения.

Для того чтобы обработать несколько планок или дощечек, самодельного фрезера будет достаточно.

Необходимые для работы инструменты и материалы

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Самый простой вариант самодельного фрезера требует определенного набора материалов и инструментов. Все, кроме необходимых для работы фрез, у домашнего мастера имеется. Для работы над изготовлением задуманного оборудования необходимы:

  • дрель, без которой не только работа, но и изготовление фрезера невозможны;
  • электролобзик или ручная ножовка для выпиливания деталей крепления;
  • сверло для дерева диаметром до 400 мм;
  • четыре куска древесно-стружечной плиты или фанеры толщиной 12 мм;
  • обрезная доска для направляющей;
  • хомут, которым крепят водопроводные трубы;
  • саморезы;
  • винт на 8 мм для крепления хомута;
  • контргайки;
  • две быстрозажимные струбцины.

Для работы с таким набором инструментов и материалов достаточно любительских навыков. Электроинструмент необходимо предварительно проверить на работоспособность и безопасность.

Процесс изготовления

Как будет выглядеть готовое крепление для фрезера, можно посмотреть. Это несложная конструкция, требующая тем не менее аккуратного и ответственного подхода в изготовлении, так как ее задача — удерживать работающий на достаточно высоких оборотах инструмент.

Процесс изготовления самодельного устройства, в котором в качестве двигателя будет использована дрель, можно разбить на несколько этапов.

Электролобзик необходим для выпиливания деталей крепления фрезера.

Изготовление площадки-основания. Она вырезается электролобзиком из куска древесно-стружечной плиты или фанеры. Края рекомендуется сделать круглыми. Посредине необходимо высверлить отверстие для фрезы. Размер детали зависит от параметров дрели и составляет примерно 200х250 мм.

  1. Стойка, на которой будет крепиться дрель, выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты. Ее длина должна быть примерно такой же, как длина дрели. Ширина должна позволить разместиться самой дрели и еще нескольким деталям.
  2. Подготовка хомута. Винт на 8 мм закрепить в отверстии, предназначенном для крепления хомута в стене. Как это выглядит, можно посмотреть.
  3. Крепление хомута. В стойке сделать отверстие для винта на 88 мм и прикрепить хомут. Место для отверстия располагается с таким расчетом, чтобы фреза выходила за пределы стойки и площадки-основания на нужное расстояние. На фото 1 видно, каким образом это сделать и о каких соотношениях размеров идет речь.
  4. Упор. Из древесно-стружечной плиты вырезать небольшой квадратный (или со скругленными углами) элемент, который предназначен для увеличения прочности конструкции. Хотя бы один угол этого элемента должен составлять 90°, иначе его не удастся ровно установить.
  5. Сборка. Сборку изготовленных элементов следует проводить до такого вида. Для этого можно использовать саморезы или другие крепежные изделия.

Изготовление фрезера из дрели на этом не заканчивается, хотя можно без особых проблем использовать его и в таком виде. Достаточно закрепить дрель в хомут, зажать в патрон фрезу необходимого размера, зафиксировать устройство и начать работу. Но для большей точности работы и безопасности эксплуатации такого оборудования следует добавить некоторые элементы.

http://masterinstrumenta.ru/www.youtube.com/watch?v=IVGaFGuSKsg

Крепление фрезера и использование направляющей

Даже такое несложное устройство можно сделать еще точнее и безопаснее, если закрепить его надлежащим образом и использовать направляющую. Направляющая нужна для более точной обработки дерева фрезой, она избавляет от необходимости измерять на глаз.

Собранное устройство саморезами прикрепляется к рабочему столу. Если речь идет о фрезеровании большего количества планок или дощечек, стоит задуматься о системе крепления понадежнее.

В наборе инструментов упоминались быстрозажимные струбцины. Они пригодятся для закрепления направляющей, вдоль которой будет двигаться обрабатываемый материал. Каждый раз направляющую придется перемещать с применением штангенциркуля или другого измерительного инструмента. Это неудобно, но при небольших объемах работы достаточно. Конструкция направляющей, перемещение которой производится в несколько движений, является более сложной, но также реализуемой в условиях мастерской.

После выполнения всех этапов установка готова к работе.

Достоинства и недостатки установки

Сделанный своими руками фрезер имеет не так много достоинств. Он прост в изготовлении и может быть сделан даже не очень опытным мастером. Затраты на его производство минимальны. Могут быть использованы подручные материалы, приобретать придется только фрезы и хомут, если их нет в мастерской. Времени на работу над таким оборудованием затрачивается немного, максимум час.

http://masterinstrumenta.ru/www.youtube.com/watch?v=kh-zKPA-vk4

Если главное достоинство самодельного фрезера — его простое и оперативное использование, то серьезных недостатков намного больше.

Все самодельные устройства, в которых работают вращающиеся на большой скорости детали, требуют особой бдительности и соблюдения техники безопасности.

В условиях мастерской сложно предусмотреть все опасности, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации установки.

У дрели или другого подобного устройства, как уже упоминалось, недостаточное количество оборотов для использования в качестве фрезера. Поэтому обработка твердых пород древесины на нем затруднительна. Выполнение большого объема работ может привести к выходу дрели из строя.

Использовать самодельный фрезер можно только в случае отсутствия необходимости в большой точности. Даже направляющая в этом случае не сильно поможет.

Цена — важный фактор при выборе того или иного оборудования. Если какой-то агрегат нужен для одноразового использования и требования к нему относительно невысоки, есть смысл сэкономить, соорудив временное приспособление. Это касается и самодельного фрезера.

Заключение по теме

Описанное устройство изготавливается быстро, но используется ограниченно. В то же время бесценной является практика, приобретенная в результате работы над таким оборудованием, и знания, которые пригодятся в дальнейшем.

http://masterinstrumenta.ru/www.youtube.com/watch?v=hvn5k5OMd1g

Следует учитывать, что представленные выше рекомендации относительно изготовления фрезера из подручных материалов не являются точной инструкцией, так как размеры дрелей разные. При работе над устройством и при его использовании необходимо всегда помнить о правилах техники безопасности и об осторожности. Это позволит избежать нежелательных последствий.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Фрезер из дрели своими руками чертежи фото

Оглавление: [скрыть]

  • Конструкция фрезерного станка
  • Изготовление основы для фрезера
  • Изготовление ручного фрезера
  • Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками – насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант – поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструкция фрезерного станка

Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.

Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:

  • фреза;
  • двигатель;
  • шпиндель.

Конструкция фрезерного станка.

Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.

Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.

При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.

Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели – более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.

Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.

Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы для фрезера

Схема монтажа фрезера к столешнице.

При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.

На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.

Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный фрезер из дрели своими руками чертежи фото магазин или мастерскую, спросить на заводе.

Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.

При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.

Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.

При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.

Схема лифта для фрезера.

Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.

На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.

Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручного фрезера

При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.

Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.

Схема направляющей шины.

При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.

Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.

Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.

Далее остается самое сложное – закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.

После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Изготовленная самостоятельно конструкция имеет неоспоримые преимущества. Основными среди них являются следующие:

  • самодельный станок обойдется намного дешевле, чем магазинный;
  • фрезер из дрели позволяет работать с поверхностями разного типа;
  • работа по сборке инструмента выполняется достаточно просто, за исключением этапа с закреплением проводника;
  • легкость в эксплуатации;
  • простота обслуживания.

Существенных недостатков у самодельного инструмента не так много. Основными недостатками можно считать следующие:

  1. Ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью.
  2. Скорость обработки деталей недостаточно высока. Мощности двигателя, взятого со старого бытового прибора, недостаточно для работы со сложными материалами и поверхностями, например, с железом. Этот недостаток возможно устранить. Для этого лучше брать высокоскоростной двигатель от перфоратора. Это даст возможность изменять число оборотов для разных видов материалов.

От покупных инструментов ручной фрезер отличается в первую очередь гораздо меньшей стоимостью. Сделать самостоятельно этот инструмент вполне возможно при наличии некоторых умений и опыта.

Такой инструмент будет работать достаточно стабильно и обрабатывать заготовки из различных материалов.

Источник: http://parnikiteplicy.ru/instrumenty/frezer-iz-dreli-svoimi-rukami.html

Рекомендуем посмотреть ещё:

Как сделать фрезер из дрели своими руками Котел будерус ремонт своими руками

Фрезер из дрели своими руками Вышивка на вязаных изделиях Вязаные глаза для куклы Куклы от LorasDolls Гель-лак для ногтей Aliexpress Sapphire Gel Polish Отзывы Детско-родительские отношения ЗаФтра день варенья Замена диафрагмы на газовом редукторе Ремонт автомобилей Газ своими Иглы Organ для бытовых швейных машин - Иглы для швейных

vagonchik38.ru

Ручной фрезер из дрели своими руками



Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.

Содержание

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.

Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

  • затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
  • простота сборки всей конструкции;
  • возможность превращения ручного фрезера в станок;
  • обработка различных типов поверхностей.

 

Недостатки:

  • низкая скорость обработки;
  • меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

 

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Оцените статью

(Пока оценок нет) Загрузка...

Похожие новости:

cafe-nagorke.ru

Видео урок: фрезерный станок из дрели

Мебель своими руками Шкаф часть 1

Урок: 1  

Мебель своими руками Шкаф часть 2

Урок: 2  

Мебель своими руками Шкаф часть 3

Урок: 3  

Мебель своими руками Шкаф часть4

Урок: 4  

Мебель своими руками Шкаф часть5

Урок: 5  

Как переместить шкаф, одному

Урок: 6  

Про фрезы и комплектацию

Урок: 7  

Мебель своими руками Пуфик часть 1

Урок: 8  

Мебель своими руками Пуфик часть 2

Урок: 9  

Мебель своими руками Пуфик часть 3

Урок: 10  

Столик своими руками. часть 1

Урок: 11  

Столик своими руками. часть 2

Урок: 12  

Столик своими руками. часть 3 заключительная

Урок: 13  

Мебель своими руками. Прикроватные тумбы. Часть 1

Урок: 14  

Мебель своими руками. Прикроватные тумбы. Часть 2

Урок: 15  

Мебель своими руками. Прикроватные тумбы. Часть 3

Урок: 16  

Мебель прихожая Зонтик Подставка для зонтов

Урок: 17  

Письменный стол своими руками Письменный стол для школьника или студента

Урок: 18  

Тумбочка своими руками Прикроватная тумбочка

Урок: 19  

Кресло качалка своими руками

Урок: 20  

Мебель прихожая Вешалка в прихожую

Урок: 21  

Складной стул, табуретка, табурет, Skladnoy stul, taburetka, taburet

Урок: 22  

Основи виготовлення дверей

Урок: 23  

изготовление филенок на кругопильном станке

Урок: 24  

Деревянная мебель своими руками!

Урок: 25  

Производство деревянных окон

Урок: 26  

Наличники для окон своими руками. Евгений Битюрин.wmv

Урок: 27  

Аптечка первой помощи, домашняя аптечка Aptechka pervoy pomoschi, domashnyaya aptechka

Урок: 28  

Перетянул рабочий стул, между делом

Урок: 29  

Доработка фрезера BLACK&DECKER KW 1600 EKA Подсветка

Урок: 30  

Фрезер BLACK&DECKER KW 1600 EKA

Урок: 31  

Обзор Лобзика HITACHI CJ90VST

Урок: 32  

фрезерный станок из дрели

Урок: 33  

www.videxp.com


Смотрите также