Стойка для болгарки – укрощение строптивой! Держатель болгарки


Стойка для болгарки – как сделать самому отрезной станок? + Видео

Болгарка – инструмент со строптивым характером. Она и режет, и шлифует, и зачищает, но делает это на таких высоких скоростях, что порой ее и в руках не удержать! Поэтому говорить о высокой точности работ не приходится. Стойка для болгарки – как раз то, что нужно для укрощения строптивой!

1 Держатель для болгарки – не проще ли купить?

Зачем придумывать для болгарки штатив, если можно все сделать своими руками? Сделать-то можно, вот только качество реза, его ровность и точность останутся на очень низком уровне. Ну, никак мастеру не совладать с инструментом, у которого количество оборотов больше, чем способен уловить человеческий глаз. Вот для таких случаев и существует штатив для болгарки, своими руками сделанный или купленный в ближайшем строительном магазине.

Удобство устройства заключается в том, что им можно пользоваться при необходимости, хотя многие мастера, чтобы не возиться с очередной установкой инструмента на штатив, покупают для этих целей отдельную болгарку, благо, модели, которые подходят для работы на штативах, стоят не так дорого. В любом случае это дешевле, чем покупать отрезной станок. Большинство пользователей отмечают, что приобретенная ими стойка для болгарки нуждается если не в полной, то в частичной доработке.

Модели китайского происхождения так и вовсе на один раз – в основном, они сделаны из листового металла методом штампования. Легкие детали от вибрации инструмента разлетаются со временем кто куда, да и сама конструкция получается чересчур легкой и неустойчивой для такого станка. Так что же выходит – сделать приспособление для крепления болгарки куда лучше своими руками? Судя по количеству различных чертежей, советов, мастер-классов, на которые можно наткнуться в сети, ответ будет утвердительным!

2 Приспособление для крепления болгарки – правила безопасности!

Прежде чем приступить к обзору различных конструкций, нужно отметить, что все они предназначены для работы с болгарками, приспособленными для дисков максимум на 125 мм. Уже 230-ую болгарку ставить в стойку чревато, поскольку зачастую приходится снимать защитные кожухи, к тому же, оператор за стойкой стоит против вращения диска. Пренебрегать техникой безопасности в случае работы с угловой шлифмашиной очень и очень опасно!

При конструировании станка используйте только высокопрочные материалы для защитного кожуха. Многие для удобства используют оргстекло, чтобы защитный экран не закрывал обзор, однако использование материалов, которые от удара могут образовать осколки, строго запрещено! Лучше не мастерить кожухи из подручных материалов, а приобрести готовые изделия, которые обеспечат наилучшую защиту.

3 Подставка для болгарки – делаем шлифовальный станок!

Рассмотрим конструкцию шлифовального станка, которая позволяет оператору находиться сбоку от вращения диска – как раз в той зоне, куда осколки абразива, в случае его разрушения, залететь не смогут. Большинство чертежей рассчитаны на создание станков из металла, путем сваривания разных деталей, однако описанная станина для болгарки своими руками делается из деревянных элементов, что гораздо ускоряет создание станка и делает возможным процесс, даже если у вас нет сварочного аппарата.

Вам понадобится деревянный ящик или доски для того, чтобы его сколотить, молоток, ручной или электрический лобзик, дрель, крепежи (стяжки, болты), дверные петли. Если есть хороший, крепкий деревянный ящик, достаточно большой, чтобы вам не приходилось нагибаться очень низко, вы можете сэкономить массу времени, взяв его за основу. Если же портить ящик неохота, сколотите его подобие: достаточно будет сделать сторону, на которую вы впоследствии закрепите болгарку, и верх станка, а отсутствующие стороны ящика компенсировать ножками.

Защитный кожух и ручку с болгарки на этом этапе нужно снять. Нам предстоит сделать в верхней части ящика щель для отрезного диска или иной насадки. Для этого наденьте диск на болгарку и прислоните инструмент к боковой стенке, карандашом отметьте ширину и длину щели. Она не должна быть чересчур широкой, чтобы при попадании посторонних предметов не заклинить диск.

Этой предосторожностью придется пожертвовать в том случае, если в работе будет возникать постоянная необходимость смены диска – с узкой щелью придется разбирать всю конструкцию, что будет занимать слишком много времени.

Для надежного крепления болгарки к стенке ящика прикручивают два бруска – один подпирает инструмент возле основания, второй служит для опоры болгарки непосредственно возле диска. К верхнему бруску саморезами прикручивается металлическое ушко, которое заменяет собой ручку. Все, что нужно, это закрутить винт – если в устройстве отверстие сквозное, не следует вворачивать винт глубже, чем длина резьбы. Дополнительно по всей длине корпуса инструмент следует зафиксировать стяжками, для чего предварительно намечаем и просверливаем отверстия.

Шлифовальный станок практически готов! Осталось разве что предусмотреть возможность поднятия обрабатываемых заготовок относительно диска. Для этого на верхнюю часть можно положить практически впритык к диску деревянный щит, который сбоку крепится на петли, чтобы его при необходимости можно было убрать. Для фиксации щита вы можете сделать щеколду или замочек. Дополните конструкцию защитными панелями, а если такой возможности нет, то при работе обязательно надевайте защитную маску, которая закрывает все лицо. Старайтесь при включенном аппарате не находиться в зоне разлета осколков.

4 Стойка для болгарки – делаем станок для нарезки!

Отрезной станок для резки металлических заготовок из дерева сделать не получится. Тут уже понадобятся основательные детали. Прежде всего, платформа, которая должна получиться достаточно тяжелой, чтобы поглощать вибрации от работы инструмента. Как вариант, платформу крепят на рабочем столе болтами, что полностью исключает движение станка во время работы. Для реализации самой простой конструкции вам понадобится лист стали, металлические уголки, болты, дрель со сверлами по металлу, пружина.

Второй важный элемент стойки – шарнирная ручка, к которой и крепится инструмент. Вариантов ее изготовления множество – это и простейшая конструкция из двух металлических реек, соединенных между собой, и использование уже готовых решений или деталей. Например, если вам часто приходится работать с болгарками, у вас, наверняка, завалялись в гараже детали от пришедших в негодность инструментов, которые вы используете для ремонта болгарки в случае надобности. Так вот, вместо шарнира можно использовать редуктор, который следует открутить от корпуса и прикрутить с помощью скоб и болтов к платформе. К шпинделю крепится ручка, а уже на нее и фиксируют болгарку. Ручку рекомендуется сделать с упором под нижней частью болгарки, а также снабдить возвратной пружиной.

С помощью металлических уголков на платформе вы можете сделать по своему усмотрению различные ограничители, с помощью которых удобно будет фиксировать заготовки для резки. Тут уже каждый сам себе хозяин и мастер – кто-то сооружает дополнительно тиски для большей точности, кто-то обходится примеркой "на глаз". Как и в случае со шлифовальным станком, не пренебрегайте безопасностью, если в вашей конструкции не предусмотрена возможность закрепить защитный кожух, при работе всегда надевайте защитную маску.

remoskop.ru

станина, стойка, отрезной станок своими руками, чертежи

УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д. Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным. Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.

Станина для болгарки из профилированных труб и амортизаторов

Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов. Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием. Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:

  • два задних б/у амортизатора от автомобиля;
  • трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
  • профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
  • два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
  • два уголка 40 мм для вертикальных опор;
  • металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
  • квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
  • автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине. Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ. После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.

Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.

Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения. С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей. Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.

Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.

Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.

После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад. Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.

Отрезной станок с маятниковым рычагом из поперечного вала

Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении. В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.

Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.

На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя. Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения "от себя". Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух. По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их. Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.

Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение. Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой. Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.

Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от "паутины из ржавчины".

Простейшая стойка с держателем из водопроводной трубы и уголков

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см. Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки. Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой. При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм. Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.

obustroen.ru

Стойка для болгарки — «Сделай сам» на DRIVE2

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.__________________

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Полный размер

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Полный размер

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Полный размер

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

Полный размер

_________________

Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Полный размер

Остальное — из профильной трубы 20х20

Полный размер

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Полный размер

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше._________________

Третья составляющая — основание.Оно сварено из уголка 32х32

Полный размер

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Полный размер

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

Полный размер

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

Полный размер

___________________

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

Полный размер

Вот так крепится болгарка:

Полный размер

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Полный размер

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Полный размер

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

Полный размер

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Полный размер

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

Полный размер

Полный размер

_______________________

В одну запись всё не влазит — слишком много фотографий.

Продолжение (о регулировке положения болгарки и изготовлении упора) будет в следующей записи.

www.drive2.ru

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.

Давайте рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки. Перечислим их:

  • Надежное крепление инструмента
  • Наличие противовеса
  • Надежные упоры и зажимы
  • Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты

Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.

Надежное крепление инструмента

Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту. Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее.Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.

№1 Крепление болгарки в каркас

№2 Еще одно крепление болгарки

№3 Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе

№5 Еще один пример интересного крепежа

Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.

Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.

Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.

Итак, с креплением инструмента определись.В нашем случае это третий вариант – крепление инструмента к защитному кожуху. Сделать его крайне быстро и просто. Понадобятся два болта на 10 и две самоконтрящиеся гайки, только гайки должны крепиться с наружи кожуха. Пару пластин и труба на которой все крепится. Полагаю, найти такие части не составит труда.Посмотрите видео, насколько просто сделано крепление

Наличие противовеса

Решать вам должна ли стойка иметь противовес, но наличие его облегчает работу и служит косвенным элементом безопасности. В теории, если вы выпустите инструмент из рук, он должен подняться в вертикальное положение тем самым прекратить резку материала. Я бы посоветовал вам сделать концевой выключать в крайнем верхнем положении чтобы, придя в него болгарка просто отключится, эта мера усилит меры безопасности вашего самодельного приспособления.

Если взглянуть на фото выше, то видно, что на двух из них есть противовесы, в третьем случае его нет. Что, на мой взгляд, является недостатком данной конструкции. Вот еще несколько примеров как можно сделать противовес. Достаточно поставить пружину, подобрав ее под вес вашего инструмента, простое и эффективное решение.

С противовесом разобрались, чтобы не делать конструкцию громоздкой лучше поставить пружину как на фото №5 Стойка проста в изготовлении и позволяет откидывать болгарку более чем на 90 градусов в отличие от той, что на фото №2, это свойство может пригодиться в работе с габаритными предметами.

№6 Противовес — пружина снизу

№7 Противовес — пружина сверху

Надежные упоры и зажимы

На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.Они надежно фиксируют заготовкуВам нет необходимости придерживать ее рукамиВ случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижаетсяА если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль линии реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.Подведем итог.Что необходимо чтобы своими руками сделать стойку для болгарки.

  1. 2 метра профильной трубы, при условии, что у вас нигде не завалялась основа для вашей стойки, обычная металлическая рамка размером 400х300
  2. Пружина для создания противовеса, можно купить в магазине или взять от эспандера
  3. Пару болтов и несколько трубок чтобы сделать некое подобие подшипника, если не хочется мучиться с узлом вращения
  4. Металлический лист 400х300х3 для надежного основания

И в заключение несколько видео примеров как изготовить станину для болгарки за час с пошаговой инструкцией и подробного описания размеров. Поскольку на видео все доходчиво рассказано с пояснениями размеров деталей, можно обойтись и без чертежа.Просто, быстро из подручных средств и того хлама что есть практически в каждом гараже. Остатки профильной трубы, металлическая рамка и несколько болтов. Да, без сварки при изготовлении не обойтись. Но и эта не помеха, можно нарезать заготовок и попросить сварщика за не большую цену все сварить. В любом случае обойдется гораздо дешевле, чем дорогостоящая стойка из магазина, а по качеству ни чем не хуже.

Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты

Во всех рассмотренных примерах кабель от болгарки свободно болтается, а должен быть закреплён к подвижной части стойки, а в последнем случае, фото №6, вообще тянется через рабочую зону за спину оператора, что делает нашу стойку крайне опасным, избегайте подобных упущений при конструировании и работе. Рекомендую, перед началом работы все же закрепить сетевой шнур на обычные пластиковые хомуты в нескольких местах во избежание попадания его под режущий инструмент и, вообще, он просто не будет мешаться под рукой.

Важно! забывайте перед началом работы осмотреть режущий круг, на нем не должно быть сколов и видимых повреждений, что может привести к его разрушению при вращении. Обязательно одевайте защитные очки. Одеть очки гораздо быстрее, чем лечить глаза.

Если неудобно работать в очках сделайте, как показано на видео ниже.Пример отличного приспособления для защиты от шлама, летящего во время резки металла. Простое, удобное в использовании и быстросъемное.

obinstrumente.ru

Как изготовить станину для болгарки своими руками с чертежами и видео

Назначение станины для болгарки

Использование станины позволяет обрезать изделия быстро и качественно

Закрепление электроинструмента на жёсткой стойке имеет ряд преимуществ. Так, благодаря станине вам не придётся держать болгарку в руках, что позволит сосредоточиться на точности обработки изделия. К тому же вы исключите риск того, что турбинка может выскользнуть из рук от усталости или неосторожности. В шлифмашинках зачастую имеются специальные резьбовые отверстия для фиксации на станине, благодаря которым можно расположить инструмент под удобным углом. А вращающийся держатель позволяет изменять вертикальное положение инструмента в зависимости от поставленных задач.

Инструменты и материалы

Как правило, в домашних условиях стойку для болгарки делают из профилированных металлических труб, так как они очень прочны и надёжны. Хотя некоторые умельцы изготовляют держатели из пиломатериалов. В этом случае желательно использовать только самые твёрдые породы древесины, которые способны выдерживать большие нагрузки и не деформироваться в процессе эксплуатации. Что касается металлических конструкций, то здесь проблема заключается лишь в необходимости использования электрической сварки и умении работать с ней. Впрочем, если немного поразмыслить, то большинство сварочных работ можно заменить сверлением, то есть использовать болтовые соединения. К тому же такой вариант позволит практически полностью разбирать станок.

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • перфоратор;
  • шлифмашинка;
  • металлический уголок;
  • профилированные трубы и швеллера;
  • мощная пружина;
  • реле 12 Вольт;
  • болты, гайки и набор ключей;
  • щит из ДСП или металла (рабочая поверхность).

Техника безопасности

Как вы поняли, при изготовлении станины из металла вам придётся работать со сваркой. Но перед тем как взять в руки это устройство, надо обязательно ознакомиться с техникой безопасности. Сварщик имеет дело с электрическим током, поэтому неправильное обращение с оборудованием может привести к непоправимым последствиям.

Прежде чем включать аппарат в сеть, нужно осмотреть его. Убедитесь в том, что изоляция кабелей не повреждена. Если состояние проводов вас насторожило, то не пользуйтесь этой сваркой, пока не замените их.

Соединительные части кабелей должны быть изготовлены из латуни либо бронзы. Эти металлы имеют отличную теплопроводность, поэтому кабеля в этом случае не нагреваются.

После внешнего осмотра включаем аппарат нажатием кнопки «вкл.». При запуске должен быть слышен только звук работающего кулера. Это говорит о том, что вместе с аппаратом заработало принудительное охлаждение. При работе со сваркой нужно помнить о высокой температуре – накладываемые швы очень горячие, поэтому все манипуляции с металлами нужно выполнять в спецодежде. Используйте специальные перчатки, маску и ботинки на резиновой подошве. Последние ни в коем случае не должны быть коваными.

Надевайте респиратор, если работа выполняется в помещении с плохой вентиляцией.

Подготовительный этап: чертёж

Размеры рамы выбираются в зависимости от габаритов шлифмашинки

Одним из ключевых моментов при сборке металлической станины для болгарки является разработка грамотного чертежа. Это позволит сделать приспособление максимально удобным для эксплуатации, а также избежать порчи дорогостоящего материала.

В первую очередь нужно изучить уже готовую модель станины. Для этого посетите любой строительный магазин и посмотрите на конструкции, которые предлагает промышленность. Так вы сможете понять, как правильно сделать такое приспособление. Что касается составления чертежа, то здесь не нужно обладать особыми навыками. Достаточно лишь правильно и максимально точно снять размеры с готового изделия и перенести их на лист бумаги. После этого можно приступить к сборке станины.

Для каждой турбинки нужен свой чертёж, поскольку приспособления от разных производителей могут сильно отличаться конструктивно. Возможно, будет достаточно небольшой корректировки, а может, придётся создавать эскиз с нуля.

Инструкция по изготовлению станины для болгарки своими руками

В домашних условиях проще всего изготовить конструкцию из двух рамок и держателя

Простейшая станина для болгарки состоит из двух рам и держателя. Порядок выполнения работ следующий:

  1. Нарезаем профилированные трубы и просверливаем в них отверстия согласно чертежу.
  2. С помощью сварки изготавливаем нижнюю и верхнюю рамы будущей конструкции.
  3. Вырезаем из листа железа или ДСП рабочую платформу. Если турбинка мощная, то лучше использовать металл.
  4. Закрепляем на платформе нижнюю раму и привариваем к ней верхнюю.
  5. К вертикальной раме с помощью болтов крепим держатель. Он должен вращаться свободно, как маятник.
  6. Устанавливаем пружину. Она нужна для возврата инструмента в исходное положение. Один конец пружины крепится к верхнему торцу вертикальной рамы, а другой к держателю.
  7. Для удобства работы с приспособлением установите кнопку с коммутацией через реле, посредством которого будет подаваться питание на инструмент.
  8. Придайте конструкции завершённый вид, покрыв её краской.
  9. В конце оснастите станину подвижной линейкой с ограничителем. Это позволит обрезать изделия максимально точно.

После сборки приспособления, установите в него болгарку и проверьте работу инструмента на холостом ходу. Если круг ничего не задевает и вращается свободно, то можно использовать конструкцию по назначению.

Держатель для турбинки можно оснастить амортизатором. Это позволит перемещать режущий инструмент по рабочей платформе.

Видео: обзор самодельной станины для болгарки

Станина для угловой шлифмашинки – очень полезное приспособление. С помощью этой несложной конструкции мы освобождаем свои руки и достигаем максимально ровного среза без использования тисков. Такое устройство способно заменить отрезную пилу, при этом болгарку в любой момент можно вернуть в мобильное состояние.

postroika.biz

Стойка для болгарки своими руками

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

 Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Остальное — из профильной трубы 20х20

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

 

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше._________________

Третья составляющая — основание.Оно сварено из уголка 32х32

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

Вот так крепится болгарка:

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

источник

auto.mirtesen.ru

Стойка для УШМ своими руками (фото)

Углошлифовальная машина представляет собой инструмент, который имеет довольно строптивый характер. С помощью данного оборудования можно шлифовать, резать и зачищать поверхности, однако работает агрегат при высоких скоростях, а в руках удержать его порой бывает довольно сложно. В результате ожидать высокой точности не приходится. Для решения подобной задачи отлично подходит стойка для УШМ, своими руками изготовить ее можно довольно просто.

Для этого умельцы обычно используют металл, однако некоторые научились приспосабливать даже древесину, ведь она проста в обработке и доступна. Практика показывает, что подобное решение оказывается весьма недолговечным, но отлично подходит для тех, кто не так часто использует болгарку.

Не проще ли приобрести

Стойка для болгарки в последнее время становится отличным помощником для профессионалов и домашних мастеров, которые привыкли работать с углошлифовальной машиной. Устройство очень удобно, а если эксплуатировать оборудование приходится часто, то при необходимости можно приобрести дополнительный инструмент, чтобы каждый раз не тратить время на его установку на стойку. Если для вас такой подход неприемлем, то можно изготовить стойку самостоятельно.

Кроме того, модели китайского производства готовы прослужить не столь длительно, как хотелось бы. Они выполняются из листового металла по технологии штампования. Вибрация инструмента приводит к тому, что лёгкие детали от вибрации разлетаются, да и сама конструкция имеет незначительный вес, а также отличается низким уровнем устойчивости. Приобретение дорогого варианта стойки может обойтись недешево. Если вы не рассматриваете подобный подход, то лучше изготовить приспособление для установки болгарки самостоятельно.

Какой материал выбрать для изготовления штатива

Если будет изготавливаться стойка для УШМ своими руками, то важно подумать над тем, какой материал для проведения работ использовать. Наиболее часто применяются профилированные металлические трубы. Этот материал является наиболее надежным и крепким, именно поэтому столь популярен.

Однако могут возникнуть некоторые проблемы, заключающиеся в том, что мастеру предстоит воспользоваться технологией электрической сварки. Оборудования для этого под рукой может попросту не найтись. Однако почти все сварочные работы можно заменить использованием прочных болтов, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. Этот вариант является лучшим подходом, ведь в данном случае появится возможность для разборки станка.

Что нужно для изготовления стойки

Довольно часто в последнее время домашними мастерами изготавливается стойка для УШМ своими руками. Если в работе вы решили использовать профилированные трубы, то из них следует нарезать заготовки и просверлить отверстия. Перед раскроем трубы важно уточнить размеры, чтобы не испортить дорогостоящий материал.

В работе вы можете использовать и древесину, в этом случае стойку изготовить можно с меньшими трудовыми затратами. Но процесс может иметь некоторые сложности, выраженные в плохом качестве составляющих и износе материала. Поэтому рекомендуется использовать качественный пиломатериал, который не подвергается деформации.

Подготовка инструментов и материалов

Если вами будет изготавливаться стойка для УШМ своими руками, то вы должны позаботиться о наличии инструментов и материалов, таких как:

  • болт;
  • винт;
  • гайка;
  • дрель;
  • пассатижи;
  • отвертки;
  • металлический лист;
  • шлифовальный круг;
  • набор ключей;
  • саморезы;
  • сварочный аппарат;
  • сверлильная машина;
  • угольник;
  • фрезер;
  • шайба.

Конструктивные особенности

Перед тем как приступать к работам, вы должны определить, какими узлами будет обладать конструкция. Она может иметь станину, которая представляет собой металлическую или деревянную пластину в виде каркаса. Иногда система дополняется кареткой для материала и инструмента. При желании вы можете установить передающий узел на роликах. Если вы хотите, чтобы болгарка или материал смещались на некоторый угол, то следует предусмотреть узлы наклона.

Изготовление наиболее простой модели

Вами может быть изготовлена стойка для УШМ своими руками, фото данных конструкций рекомендуется заранее рассмотреть. Они предлагаются в статье. Наиболее простым решением станет держатель, который выполняется из металла и текстолита. Можно использовать лишь первый вариант материала. Древесину в данном случае лучше не применять, так как она не будет способна выдержать нагрузки.

Устройство будет иметь вид пластин, которые скреплены между собой винтами или сваркой. Последнюю технологию можно использовать, если в работе применяется только металл. Болты нужно применить, когда конструкция будет предполагать наличие текстолита. Одна из пластин будет выполнять функцию передвижной платформы, изготовить ее можно из стального 3-мм листа или дюралюминия. Этот элемент должен иметь размеры, равные 35 х 15 см.

В качестве альтернативного решения можно использовать текстолит, однако в данном случае следует задействовать 6-мм заготовку. Если выполняется стойка для болгарки УШМ своими руками, то вторая пластина будет выполнять функцию упора. Она изготавливается из 4-мм отрезка стали, размеры которого равны 125 x 50 мм. На этот узел будет приходиться основная нагрузка, поэтому не рекомендуется использовать тонкий металл. В противном случае работа со стойкой может оказаться небезопасной.

На одной половине пластины следует сделать несколько отверстий, используя сверло диаметром в 4,5 мм. Это позволит осуществить фиксацию на платформе. В центральной части второй половины следует проделать 8-мм отверстие. В платформе выполняются отверстия и рассверливаются с обратной стороны для установки потайных винтов. Взамен второй пластины можно использовать 4-мм уголок, просверлив его соответственно.

Уголок или пластина прикручивается и приваривается к платформе, чтобы отрезной диск был удалён от края станины на 5 мм. Когда выполняется стойка для УШМ 230 своими руками, уголок необходимо согнуть по отношению к станине на 60°C. Отрезной электроинструмент должен быть зафиксирован на верхней части болтом с контргайкой, это позволит исключить проворачивание болта и вибрацию при работах. На этом можно считать, что устройство готово.

Дополнение стойки узлами

Для того чтобы обеспечить повышенную точность резки и облегчить работу, следует дополнить приспособление металлическими угольниками и деревянными брусками, их размеры должны быть следующими:

  • 30 x 30 x 420 мм;
  • 27 x 30 x 35 мм;
  • 55 x 30 x 80 мм;
  • 120 x 60 x 25 мм.

От конца самого длинного угольника необходимо отмерить 12 см и согнуть заготовку по форме буквы «Г». В этом элементе и основной платформе следует просверлить отверстия, которые должны быть рассверлены для шурупов с потайной шляпкой. Пластина и угольник на следующем этапе соединяются, сверху накладываются бруски, а после конструкцию следует прикрутить шурупами. Для того чтобы облегчить работу, нужно установить дополнительную ручку.

Еще один узел для стойки

Когда выполняется стойка для УШМ 125 своими руками, ее можно дополнить еще одним узлом. Для этого применяется универсальный ограничитель в виде направляющей, который изготавливается из металлических полос, их ширина может изменяться в пределах от 75 до 100 см. Таких заготовок должно быть две.

Понадобится угольник, его длина может быть равна пределу от 30 до 70 см. Позаимствовав роликовые узлы от дверных ящиков в количестве 2 штук, следует дополнить этими узлами стойку. Сборка осуществляется по следующей технологии. На платформу фиксируются направляющие, а сверху прикручиваются две полосы. Их концы должны быть удалены друг от друга на равное расстояние. На концы полос фиксируется угольник таким образом, чтобы он загибался вниз. Когда выполняется самодельная стойка для болгарки (УШМ) своими руками, для крепления роликовых узлов используют струбцины или винтовой зажим. Он должен состоять из 8-мм пластины, длина которой равна основной платформе. Тогда как ширина может быть равна пределу от 5 до 8 см.

Заключение

Довольно популярным бытовым инструментом в последнее время стала углошлифовальная машина. Она является незаменимым приспособлением для монтажно-ремонтных и строительных работ. С ее помощью можно резать камни и металл, а также другие конструкционные металлы. Но эксплуатировать подобное оборудованием бывает довольно сложно, ведь его рабочие части движутся с огромной скоростью. Вами может быть выполнена стойка для УШМ своими руками, чертежи подобных конструкций вы сможете отыскать в статье. Такое приспособление позволяет обеспечить точный раскрой и снизить вибрации.

fb.ru


Смотрите также