Круги на болгарку для шлифовки и полировки. Болгарка насадка


алмазные чашки, лепестковые круги и другие

Не секрет, что болгарка с успехом применяется в сфере строительства как инструмент для резки различных материалов, шлифовки поверхностей, а также их полировки. Для болгарки разработано множество насадок, которые значительно ускоряют и облегчают рабочий процесс при обработке дерева, металла, камня и бетона. В этой статье мы рассмотрим шлифовальные и полировальные круги для углошлифовальной машины.

Шлифовка бетона

При выполнении строительных работ мастерам часто приходится убирать различные неровности, швы и наплывы на бетонных поверхностях. Чтобы бетонная стена или пол стали гладкими и шлифованными, применяется специальная насадка — алмазная чашка. Они, в свою очередь, имеют несколько разновидностей. В зависимости от вида работ, которые нужно провести по бетону, выбирается и тип насадки. Далее перечислено, какие бывают насадки для обработки бетона и других твердых поверхностей.

Двойной сегмент

Данная насадка широко используется для черновой обработки “дикого” камня, кирпичных и бетонных стен. Режущая часть насадки позволяет устранять различные дефекты на вышеперечисленных поверхностях, а также срезать неравномерные, толстые слои на бетонных стяжках.

Дельфин

Считается более щадящим инструментом, чем шлиф насадка “Двойной сегмент”. С ее помощью можно более деликатно отшлифовать поверхность. Инструмент имеет небольшой вес, хорошую производительность и износоустойчивость.

Квадрат

Имеет большой вес и предназначается для черновых и при этом высокопроизводительных работ по бетону. Во время работы инструмента происходит не только шлифовка поверхности, но и скалывание материала. Благодаря этому в разы повышается производительность и снижается износ режущих элементов насадки.

Чаще всего шлифовальный диск “Квадрат” применяют, чтобы подготовить поверхность для нанесения на нее разного рода полимерных покрытий. Этот факт объясняется тем, что данная насадка не имеет выраженного шлифовального эффекта. Поверхность после обработки инструментом “Квадрат” остается шероховатой, что увеличивает сцепляемость с полимерными составами.

Бумеранг

Применяется для выполнения чистовых работ и является самой популярной насадкой, поскольку имеет малый вес и многофункциональность. По производительности “Бумеранг” не уступает двухрядным алмазным фрезам, но работает более “мягко” и устойчиво. Также с помощью данной чашки гораздо легче выровнять плоскости.

Турбо

Насадка отличается своей высокой производительностью, устойчивостью к износу. Ее, в основном, применяют для обработки твердых поверхностей: камня высокой твердости, железобетона и плотного бетона, мрамора и гранита. Также с помощью инструмента “Турбо” можно снимать фаски и кромки на мраморных плитах. Кроме этого, насадка для шлифовки позволяет профессиональным мастерам-каменотесам делать фигурные вырезы при создании памятников из камня.

Тайфун

Применяется для высокоскоростного, грубого и получистового шлифования гранита, камня, мрамора и твердого бетона. Алмазная шлифовальная чашка отличается высокой производительностью и долговечностью. Часто применяется для снятия старых покрытий с бетонных поверхностей.

Черепашка

Насадка «Черепашка» применяется для полировки гранита и мрамора и придания поверхности зеркального блеска. Такая абразивная насадка может иметь разный размер зерна, как самый крупный (для грубой шлифовки), так и очень мелкий (для финишной обработки).

Также для полировки мрамора применяются круги из фетра или войлока. Все эти расходники крепятся к основе с помощью липучки.

Шлифовка металла

Чтобы отшлифовать или отполировать металлическую поверхность, для болгарки разработаны специальные абразивные и полировальные круги.

Абразивные шлифкруги предназначены для:

  • зачистки деталей;
  • шлифовки поверхностей;
  • обдирки заготовок;
  • удаления ржавчины.

Абразивные круги могут быть лепесткового типа или в виде расходников для специальных насадок. Лепестковый круг изготовлен в виде диска с наклеенными на нем кусочками наждачной бумаги. Зернистость подбирается с учетом требований к обрабатываемой поверхности.

Наждачный лепестковый круг также применяется для обдирки краски с различных поверхностей и для шлифования дерева.

Сменные наждачные круги закрепляются с помощью липучки к основе, которая устанавливается на болгарку.

Также для шлифовки металла часто используются насадки, изготовленные из нейлоновых нитей со специальным покрытием, и называются они Clean and Strip. Эти шлифовочные насадки гибкие, не забиваются, и позволяют производить обработку в труднодоступных местах.

Полировальные насадки предназначены для:

  • придания металлической поверхности зеркального блеска;
  • придания полировочным покрытиям глянца.

Полировальные и шлифовальные круги также крепятся с помощью липучки к специальной насадке для болгарки.

Вначале, шлифовка металла производится наждачным кругом требуемой зернистости. Далее, если в этом есть необходимость, поверхность можно отполировать. Для этого используют полировочный круг (безабразивный), который может быть тканевым, войлочным или поролоновым. Круги используют с применением полировочных паст, которые наносятся на их поверхность. Обычно безабразивные круги применяются для полировки автомобиля.

Если для обработки кузова машины применяется какой-либо полировальный состав, то перед его нанесением рекомендуется все щели вокруг фар заклеить малярным скотчем.

Шлифовка труб

Для шлифовки труб потребуется приобрести или сделать самому специальную роликовую насадку на болгарку. На следующем фото показано, как это приспособление выглядит.

С помощью данной насадки для болгарки можно быстро зачищать трубы от ржавчины и краски, выравнивать сварные швы. В качестве расходников к этому приспособлению используют ленточную наждачную бумагу. Кроме этого, приспособа может использоваться как насадка для полировки труб из нержавейки. Если на нее одеть ленту из войлока, то труба полируется до зеркального блеска.

tehnika.expert

Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона

Болгарка является по-настоящему одним из наиболее распространенных строительных материалов, который может использоваться человеком как в быту, так и в строительстве. Универсальность данного инструмента объясняется его обширной функциональностью и большим спектром выполняемых работ.

Это могут быть как распиливание деревьев в своем саду, так и вырез нужного стыка, для установки дверного проёма. Примечательно, что для каждой выполняемой работы имеется своя насадка для вырезания.

Шлифовка дерева болгаркой

Наверно каждый человек сталкивался с тем, что уборка в своем огороде или саду становилась попросту необходимой. Особенно ярко данная проблема выражена в осенние и весенние времена года. И в большинстве случаев необходимо провести работы по вырезке дерева или же шлифовки бруса в целях его дальнейшего монтажа в тех или иных ситуациях, к примеру, когда есть необходимость сменить напольное деревянное покрытие или же обновить фасад всего дома за счет деревянных конструкций.

Именно для подобных задач отлично подходит такой инструмент, как болгарка. Конечно же, можно использовать и иные фрезеровочные станки, но качество выполненной работы и ее быстрота будут желать лучше у любого садовода и владельца собственного дома.

Для выполнения работ с деревянным материалом лучше всего использовать болгарку. Примечательно, что этот инструмент требует наличия определенного типа насадок, которые нужны для того или иного вида работ. Для резьбы или шлифовки дерева нужно заблаговременно приобрести насадку — круг с определенным устройством своего режущего аппарата. 

Но прежде, чем приступать за обработку деревянного материала, нужно как можно точнее и тщательнее ознакомиться с поверхностью дерева. Лучше всего, если площадь выполняемых работ будет строго размечена заранее. Это позволит сделать выполнение шлифовки наиболее точнее.

Кроме того, большое внимание во время осмотра деревянного покрытия, нужно обратить на наличие грибков или трещин на поверхности.

От этих проблем необходимо заблаговременно избавиться, в противном случае, нарост грибка на новом отшлифованном месте может вновь произойти.

Также присутствие на дереве черных пятен не является хорошим показателем. Только после того, как проверка деревянного покрытия прошла успешно, нужно обработать его определенным обеззараживающим составом. Это делается для того, чтобы поры дерева открылись как можно шире. Уже после этого можно с уверенностью приступать к обработке или шлифовке дерева.

К тому же, нужно знать и тот факт, что вырезка или шлифовка дерева болгаркой никогда не даст отличный результат.

В любом случае, как бы вы не старались аккуратно проводить работы по шлифовке, на деревянном покрытии обязательно останутся круги от шлифовального диска. Особенно выражено такое изображение уже после нанесения специализированных лаков и красок.

Такое поведение насадки для болгарки является нормальным, и по этой причине после того, как обработка дерева прошла, необходимо пройтись шкуркой небольшого размера по обработанной поверхности.

Основным правилом для работы с болгаркой является то, что использование кругов небольшой толщины вовсе не допустимо. И применять насадки нужно лишь с той стороны, которая является рабочей и режущей. Поэтому необходимо проверить правильное закрепление шлифовочного круга на болгарке во избежание дальнейших проблем. Очень важно и то, что применение усиленного нажатия на режущий круг также недопустимо.

Большая нагрузка на шлифовочный аппарат может привести к тому, что круг легко обломается на куски и эти куски могут травмировать человека.

Передвижение болгарки должно осуществляться очень мягко и плавно, не нужно допускать того, чтобы шлифовочный круг «прыгал» по поверхности дерева.

Соблюдая все эти правила безопасности и правильность проведения работ по шлифованию дерева болгаркой, можно достичь наивысшего успеха в своей работе. К тому же, вероятность травмирования в таком случае будет снижена вовсе до нуля.

Приспособления для шлифовки

Выполнения шлифовочных операций может занять достаточно долгое время, при неправильном выборе инструмента и круга шлифовки. Покупать оборудование с огромной ценой для дома также не имеет смысла, ведь многие подобные операции зачастую отличатся друг для друга.

В настоящий момент имеется несколько типов шлифовки, а это:

  1. Первое, что стоит заметить, это использование болгарки для шлифовки. Этот инструмент достаточно универсален, чтобы производить шлифовочные работы различных уровней, к тому же, приобретение специальных насадок доступно каждому владельцу собственного дома.
  2. Произвести процесс шлифования деревянного покрытия вполне возможно и без наличия болгарки. Для этого необходимо иметь специальный ручной зажим, при помощи которого, обработка дерева может происходить в ручную. Называются такие устройства шлифовочными колодками. Их типы и вариации могут быть абсолютно разнообразными. Мало того, шлифовочную колодку можно произвести и самостоятельно, не тратя денег на данную установку.

О насадках

Современный рынок строительных материалов предлагает каждому клиенту по-настоящему огромный список товаров, предназначенных для того или иного типа шлифования, и насадки для болгарки в этом не исключение. Существует большое разнообразие типов и видов насадок, предназначенных для определенного типа работ.

Насадки с липучкой

Данный тип насадки является, скорее всего, самым популярным среди тех, кто часто шлифует какие-либо металлические изделия.

Дело в том, что полировочный диск с наличием липучек подходит для обработки всех типов твердых материалов, это могут быть: 

1) Камень.2) Железо.3) Дерево.4) Пластик и другие.

Объясняется такая многофункциональность устройством своих компонентов на диске. Основа для такого диска является небольшой круг, с диаметром 150 мм.

Кстати говоря, подобные размеры часто могут менять свое значение и зависят от видов предполагаемых работ с их использованием.

В центре такого круга диск с липучками, к  которому присоединяются посредством прикрепления насадки для шлифовки материала.

Для такого типа насадок предусмотрены площадки под наждачную бумагу и другие шлифовочные строительные материалы. Данная характеристика очень полезна тем, в чьих целях имеется качественная и легкая обработка твердых материалов. Кстати говоря, использование шлифовочной бумаги во время обработке дерева поможет получить отличный результат в дальнейшем.

На насадках такого типа имеются специализированные зубчики, предназначенные непосредственно для шлифовки поверхности. Размер таких зубчиков также варьируется от вида предполагаемой работы. Кстати говоря, для удобства выбора насадки, их классифицировали под особенные буквенные назначения, к примеру, для шлифовки деревянного покрытия нужна насадка с зубчиками р-типа.

Кроме того, насадки с липучками предусматривают приклеивание на себя полированной бумаги. Такая функция позволяет до блеска отчистить поверхность стекла, металла или пластмассы. Стоит отметить, что полировку материалов повышенной прочности лучше всего производить с использованием болгарки, которая способна переключать скоростной режим.

Лепестковый диск

Следующей не менее популярной заменой насадки с липучками для шлифовки является лепестковая насадка. Такая насадка отлично подойдет тем, в чьих задачах стоит шлифование крупных деревянных объектов. 

К примеру, в случае, если необходимо отшлифовать большой деревянный сруб, то лепестковый диск, установленный на болгарку, сможет добиться того, что данный сруб будет иметь наиболее ровную поверхность после шлифовки.

Дело в том, что структура лепесткового диска устроена таким образом, что наждачная бумага, из которой он состоит, наложена друг на друга слоями, поэтому в прочности и твердости данному типу насадок для шлифования не занимать.

Кроме того, срок годности этой насадки значительно превышает срок годности липучей насадки. Конечно же, есть возможность использовать для обработки дерева и иные средства, но ни одно из них не сможет произвести результат подобный данному.

Также, габариты данного шлифовочного круга постоянно меняются. Это могут быть как 110 миллиметровые, так и 230 миллиметровые насадки. Выбор размера насадок напрямую зависит от того, какую работу будет выполнять человек.

Металлические щетки

В случае, если основной задаче в шлифовании металлического материала является обдирание ржавчины, то металлические коррозионные щетки могут помочь в этом. Все знают, что избавление от ржавчины является практически невыполнимой задаче, но только не для металлических щеток. 

Структура данных насадок устроена так, что в центре расположено кольцо-держатель, а уже от него перпендикулярно вверх отходят металлические насадки небольших размеров, но в большом количестве.

Очень часто такую насадку применяют в отдирании старой краски с поверхности стен или оконных рам.

Мало того, некоторые люди умудряются очищать стеклянные окна от загрязнений и краски, при этом используя металлические щетки. Некоторые мастера и ремесленники шлифуют деревянные покрытия при помощи данной щетки.

Такое применение металлической насадки не является правильным, ведь после этого на деревянной поверхности остается большое количество щепок и заусенцев.

Насадки для обработки каменных поверхностей

Насадки для обработки каменных поверхностей или так называемые в народе «черепашки» — состоят из алмазного шлифовального круга. Профессионалы по шлифовке каменных пород используют данный тип насадки для обработки мрамора и гранита. Применяется такая насадка для шлифования и отделки керамического материала, памятников и статуй.

Диск представляет собой зернисто-выпуклую форму, размерами около 30 сантиметров. Благодаря своему составу, диск может быть мягким и пластичным во время работы. Это достаточно большой плюс для каждого художника, работающего с каменными породами.

Примечательно, что для эффективного использования «черепашек» необходимо, чтобы болгарка была оснащена несколькими типами регулировки скоростного режима. Дело в том, что для обработки каменных пород большой крутящий момент совершенно не требуется.

Самодельные приспособления для болгарок

Пожалуй, наилучшим приспособлением для любой болгарки является стационарный станок. Дело в том, что такое приспособление закрепляет болгарку в неподвижном состоянии, а также позволяет регулировать ею в любой момент.

Изготовить данное приспособление можно в течении пары часов и с наименьшими затратами денежных средств. Грубо говоря, вся конструкция такого станка будет представлена в виде длинной ручки, на которую будет закреплена болгарка и которой можно будет легко управлять во время работы.

Последовательность действий следующая:

  1. С одного из концов этой ручки проделывают несколько отверстий под крепеж и монтаж болгарки.
  2. К неподвижному валу закрепляют тот же конец трубки с болгаркой и заранее приваренным уголком для движения.
  3. Примечательно, что закрепление уголка происходит непосредственно на рабочем месте (столе).
  4. На обратную сторону крепежа закрепляется небольшая пружинка, позволяющая возвращать болгарку в первоначальное положение после работы.

На этом производство станка для болгарки завершено. Осталось лишь правильно и крепко закрепить саму болгарку на ручке. Конечно же, пользование таким станком предусмотрено лишь при простых работах, но когда требуется точность шлифования или вырезки, необходимо использовать болгарку вручную.

Отрезные диски для болгарки

Отрезной диск является универсальным диском, позволяющим распиливать или обрабатывать многие виды поверхностей, в том числе и твердые.

Такой тип дисков для болгарок имеет ряд своих особенностей, позволяющих выполнять те или иные работы с твердыми видами металла: 

  1. Форма диска представлена таким образом, что на нем имеются несколько разрезов (примерно 6), которые в длину не доходят до центра диска.
  2. За счет сегментов, на которые поделен диск, происходит быстрое охлаждение во время проведения работ.
  3. Применимы такие типы отрезных дисков, как для камня любой породы (кирпич, бут, бетон), так и для железных и деревянных конструкций.

Размеры диска варьируются от 150 до 200 миллиметров в диаметре. Толщина слоя насадки зависит от того, какой материал будет обрабатываться болгаркой. К примеру, если распиливать деревянные конструкции, то толщина насадки должна быть от 2 до 3 миллиметров.

Очень часто отрезные диски имеют алмазную формулу покрытия. Как известно, такой состав поверхности диска является наиболее прочным, поэтому вероятность повреждения или травмирования сегментами расколовшегося диска сведена к нулю.

Шлифовальные и полировальные диски для болгарки

На сегодняшний день, подвидов такого типа дисков очень много.

Это могут быть:

1) Войлочные.2) Матерчатые.3) Губчатые.4) Наждачные.

Для использования каждого из этих типов необходимо смазывать насадку специальной пастой, во избежание возгорания от сильного трения об поверхность. Применяются для первичной обработки любого материала.

Примечательно, что данные насадки делают поверхность слегка шероховатой, за счет чего краска или шпаклевка образует крепкую связь с поверхностью.Полированные и шлифовальные диски применяются в автомобильных мастерских, а также в автопокрасочных центрах.

Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Среди множества такого вида насадок имеется три основных их типа:

  1. Затирочные алмазные — имеют небольшую связь с заточными насадками. Отличительной чертой такого диска является то, что при помощи его нельзя распиливать металлические изделий. Применяется насадка для распиливания каменных и бетонных плит, кирпичей.
  2. Заточные абразивные диски — используются на небольших болгарках. Применяются для металлических конструкций и изделий в целях глубокого разреза металла. Внешняя часть таких дисков гладкая, а внутренняя — шероховатая. Размеры их от 10 до 15 сантиметров в диаметре.
  3. Витые диски с шарошками — используются для каменных пород, а так же для того, чтобы ободрать старую краску с поверхности. Примечательно, что поверхность после проведения обработки становится идеально ровной и гладкой.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  3. Скрутите 2 половинки между собой.
  4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  3. К задней части рычага приделайте пружину.
  4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

  1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
  3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

tehnika.expert

Благодаря комплекту насадок на болгарку, сегодня инструмент используется при выполнении строительных работ, в быту и в машиностроении.

Обработка деревянных поверхностей

Насадки на болгарку придают машинке множество функциональных назначений. Одними из них является работа с деревянными поверхностями. Даже применение инструмента в саду для спиливания деревьев сегодня актуально, особенно это необходимо в весеннее и осеннее время года.

Ошлифовать деревянную поверхность, например, пола или бруса, применяемого для строительных конструкций – это крайняя необходимость, чтобы не получить травму от торчащих слоев древесины.

Шлифовальная насадка на болгарку для обработки такого рода поверхностей, как правило, имеется в розничной продаже, и подобрать ее по размеру посадочного диаметра несложно. Обычно для этого используется шлифовальный круг.

Но чтобы качественно выполнить работу:

  1. Необходимо до тонкости изучить состояние обрабатываемой поверхности. Для этого рекомендуется пометить площадь для обработки мелком или предварительно провести дефектовку поверхности, чтобы во время проведения работ исключить дополнительный осмотр и целенаправленно выполнять задачу. Такой способ значительно снизит временные затраты.
  2. Следует обратить внимание на наличие грибка на поверхности, а также трещин и сколов. Перед непосредственным использованием инструмента следует устранить эти дефекты.
  3. Наличие черных пятен тоже настораживает, поэтому предварительно их необходимо обработать специальным составом. Поры раскроются, и будет виден фронт работ.

Есть некоторые нюансы, которые не дают возможности проводить работы качественно, например, круги от шлифовального круга все равно остаются, и требуется отдельная доработка поверхностей с применением наждачной бумаги.

При всем вышесказанном не нужно пренебрегать и простыми правилами по технике безопасности:

  1. Круг должен быть без сколов, трещин, и при задевании его металлическим инструментом он должен издавать звонкий звук.
  2. Дата использования круга должна быть указана на самом круге.
  3. Работать без защитного экрана недопустимо.
  4. На работнике должна быть  спецодежда, обувь закрытого типа и головной убор.
  5. Перед непосредственным применением следует внимательно осмотреть кабель на наличие оголенных проводов.
  6. Насадка для болгарки должна быть прочно закреплена на техническом  средстве во избежание вылета.
  7. Перед выполнением задачи нужно опробовать работу механизма путем холостого включения.

Разновидности устройств для шлифовки

Если неправильно выбрать зачистной круг для болгарки, проводимый процесс может занять много времени. Но и покупать дорогостоящий инструмент и приспособления к нему тоже не имеет смысла, так как операции могут отличаться друг от друга.

На современном строительном рынке имеется множество предложений о приобретении насадки для болгарки.

Перечень насадок и для чего они предназначены:

  1. Насадка шлифовальная с липучкой. Этот вид  насадки для шлифовки применяется для обработки металлических поверхностей. Он рассчитан именно для шлифования материалов, имеющих довольно твердое покрытие, например, они применяются для производства отделочных операций по камню, пластику, металлу или твердым породам дерева. Шлифовальный диск имеет свои особенности. В основе лежит абразивный круг диаметром не более 150 мм, но этот размер может быть применен иным способом, в зависимости от проводимых операций. Относительно центральной оси устанавливается диск, на котором размещена липучка. После к нему присоединяется дополнительная насадка для шлифовки. Для такого случая рассчитаны площадки для крепления наждачной бумаги или иных сред для осуществления работ. Для обработки деревянных поверхностей можно достичь неплохого результата. Для шлифования на насадках предусмотрены зубчики для непосредственной шлифовальной операции. Возможно приклеивание полировальной бумаги, с помощью которой можно добиться идеальной поверхности на дереве, металле или пластмассовых поверхностях.
  2. Лепестковый шлифовальный диск. Для особо крупных деревянных изделий применяется шлифование с использованием такого устройства. Например, можно себе представить, что необходимо произвести зачистку деревянного сруба, а это довольно объемная работа, требующая много времени и внимания. Именно в этом случае лепестки, расположенные на наждачной бумаге, сыграют свою роль. Сама структура размещения наждачной бумаги на диске достаточно прочна за счет многослойности. Поэтому наиболее удачным выбором при выполнении  объемных работ будет именно такая насадка для болгарок. Срок годности отличается от липучей насадки в несколько раз. Выбор диаметра варьируется от планируемого для выполнения работы 110 мм до 230 мм.
  3. Металлические щетки. Диск для болгарки может быть выполнен в виде щетки из проволоки. Шлифмашины с подобными насадками активно используются для устранения ржавчины на  металлических поверхностях или удаления старого окрасочного покрытия. Дело в том, что перед нанесением нового слоя краски необходима предварительная подготовка поверхности, и чтобы ее выполнить, нужно провести подготовительные работы. Возможно использование для удаления старого покрытия с деревянных поверхностей. Устройство данного технического приспособления выполнено таким образом, что по центральной оси размещено кольцо – держатель, необходимое, чтобы инструмент во время работы не поломался. Насадка долговечная и может использоваться для нескольких раз.
  4. Шлифовальные диски, применяемые для устранения шероховатостей каменных поверхностей. Для насадок, используемых для обработки такого вида поверхностей, используется абразивный круг. По мнению опытных работников, его можно применять для обработки мраморных и гранитных поверхностей, керамики, в их числе статуй и памятников. Диск бывает диаметром до 30 см, а форма его – выпуклая и зернистая. Чтобы обеспечивалась точность при выполнении работ, необходимо, чтобы болгарка была оснащена несколькими скоростными режимами. «Изюминка» заключается в том,  что для обработки такого рода поверхностей не требуется большого крутящего момента.
  5. Самодельная насадка на УШМ. На основании проведенных работ многими специалистами отмечается, что наилучшим решением для закрепления шлифовальных машинок является стационарный станок. То есть появляется возможность регулировки приспособления в любой момент. А изготовить такое устройство можно за короткое время без особых денежных затрат. Конструкция в целом напоминает длинную ручку с закреплением на ней болгарки.

Технология изготовления следующая:

  • на одном из концов ручки выполняют специальное приспособление, необходимое для закрепления технического устройства;
  • на неподвижной конструкции вала производят закрепление конца трубки с УШМ с ранее приваренным уголком для перемещения;
  • с обратной стороны крепежа приспосабливается пружина, которая позволяет возвращать машинку в начальное положение.

Все достаточно просто и надежно и все производиться на одном месте.

  1. Отрезные диски. Угловые шлифовочные машинки также используются и со специальными отрезными дисками. Последние имеются в розничной продаже в большом ассортименте. С их помощью можно производить разрезку твердых поверхностей.

Некоторые особенности дисков:

  • на самой круглой форме диске имеется около 6 разрезов, которые не достигают центральной оси;
  • устройство сегментов способствует быстрому охлаждению во время проведения операций по резанию металлического изделия;
  • они применяются для резки дерева, кирпича, бетона и металла.

Параметры по диаметру варьируются в диапазоне от 150 до 200 мм. Толщина насадочного слоя зависит от характеристики обрабатываемого материала. Например, для распиловки деревянных изделий достаточно 2 или 3 мм толщины насадки. Многие диски изготовлены с алмазным покрытием. Такое решение обеспечивает прочность при обработке и исключает риск травм, потому что круг не может разлететься в разные стороны.

Полировальные и шлифовальные диски могут быть выполнены из различных материалов:

  • матерчатые;
  • войлочные;
  • из наждачной бумаги;
  • их губчатых материалов.

Применение специальной пасты для насадки обязательно, чтобы исключить сильное трение о поверхность. Эти диски используются для ремонта кузовов автомобилей.

Для затачивания инструмента и обдирочных работ в основном применяются 3 вида насадок:

  1. Алмазные затирочные. Они используются для распиловки каменных, а также бетонных поверхностей и кирпича. Но для металлических изделий их использование недопустимо.
  2. Абразивные диски заточные. Применяются для разрезки металлических поверхностей на довольно большую глубину. Внешняя сторона их имеет гладкую поверхность, а внутренняя – шероховатую. Применяются на УШМ небольшого размера.
  3. Витые диски с шарошками. Применяются для снятия лакокрасочного покрытия с камня. Поверхность становится безупречно ровной и гладкой.

Тарелка опорная для УШМ предназначена для крепления кругов на наждачной или тканевой основах при проведении шлифовальных операций. Крепеж кругом осуществляется с использованием прижимной шайбы, а покрытие позволяет обрабатывать даже сложные поверхности.

Заключительная часть

Сегодня без использования углошлифовальной машины невозможно представить себе современное производство, а также в гараже практически у каждого хозяина в хозяйстве имеется это техническое устройство. Его использование многофункционально, и применительно для любого вида работ как ремонтных, так и для изготовления или обработки какой-либо сборочной единицы или изделия. Насадки для УШМ тоже имеют разные функции, что позволяет их использовать по разным направлениям. Поэтому необязательно обращаться в ремонтную мастерскую, а все основную часть работ можно выполнить самостоятельно.

pro-instrument.com

Насадка на бензопилу Болгарка своими руками

Для экономного ведения хозяйства человек придумывает различные способы рационального использования подручных материалов. Хочется иметь в доме такое многофункциональное устройство, которое можно применять для разных работ. И чтобы такие устройства облегчали жизнь и сокращали денежные расходы.

Ведь далеко не все хозяева могут приобрести дорогостоящие разнообразные инструменты. Тем более на инструменты нужно дополнительно приобретать комплектующие, которые также стоят недешево. Поэтому стоит придумать и сделать своими руками полезный прибор, выполняющий много функций. За основу можно взять, например, бензопилу.

Применение бензопилы

Такое устройство, как бензопила, применяется широко в домашнем хозяйстве и на больших предприятиях. Сложно найти инструмент, который будет соперничать с ней по функциональности. Возможности бензопилы делают ее незаменимой во многих сферах хозяйства.

Бензопила предназначается по своим функциям для распила древесины. Но есть и другие области применения. Такими считаются: резка металла, бурение скважин, выкачивание воды и др. Такое разнообразие использования можно практиковать благодаря наличию различных насадок и приспособлений.

Для выполнения различных работ бензопила имеет ряд свойств, способствующих применению ее в как многофункционального инструмента:

  1. Присутствие высокопроизводительного бензинового двигателя, который отличается еще к тому же своей компактностью.
  2. Двигатель бензопилы не требует больших вложений.
  3. Высокая производительность двигателя.
  4. Бензопила может работать в трудных условиях.
  5. Герметичность подачи топлива позволяет использовать бензопилу в различных положениях.
  6. Устройство муфты сцепления защищает важные узлы инструмента от поломок и больших нагрузок.
  7. Наличие удобного выходного вала позволяет подсоединить к нему дополнительное устройство.
  8. Независимость применения пилы от условий: с ней можно работать где угодно.

Как выбрать инструмент?

В продаже можно встретить многочисленные типы дополнительных насадок для пилы. К таковым относятся – бензорез, пилорама, насос, бур и т. п. Несмотря на столь широкий ассортимент продаваемых насадок, можно изготовить и самостоятельно дополнительный механизм для бензопилы.

Наличие подручных материалов позволяет любому человеку, понимающему техническое устройство инструментов, сделать из бензопилы спецприспособление, которое будет полезно в хозяйстве.

Чтобы выбрать пилу, которая послужит основой для новой дополнительной насадки, нужно учитывать следующие качества:

  • Мощность пилы. Двигатель, работающий в пределах 2-3 кВт, будет достаточным для множества приспособлений.
  • При выборе бензопилы лучше всего ориентироваться на недорогие модели, так как двигатель может не выдержать новую нагрузку. При покупке дорогой модели можно потерять кучу средств. Рекомендуется использовать устаревшие виды пил, чтобы при поломке не жалеть о растраченных вложениях.
  • Простота разборки пилы, чтобы можно было с легкостью собрать и разобрать устройство, а также выбрать дешевые запчасти.

Для применения переделок подойдут такие модели бензопил, как Урал, Штиль или Дружба.

Сделанные дополнительные насадки можно подразделить на следующие категории:

  1. Простые механизмы (болгарка, насос, лебедка, бур, мотоблок, мотор для лодки).
  2. Сложные механизмы (пилорама, устройство для уборки снега, электростанция, снегоход).

Как сделать болгарку самостоятельно?

Более подробно рассмотрим, как сделать болгарку с применением пилы. Болгарка используется в большинстве домашних хозяйств, конечно, не часто, но это очень нужный и полезный инструмент. Бывают ситуации, когда такого инструмента нет под рукой, но имеется бензопила. Тогда можно изготовить болгарку в виде насадки на бензопилу, чтобы использовать для шлифования и резки.

Болгарка на основе пилы является самым простым по изготовлению инструментом. Угловые шлифовальные машины на основе пилы очень популярны. Основными частями такой болгарки являются подшипниковый узел с валом.

Преимущества болгарки из бензопилы:

  • Независимость устройства от наличия или отсутствия электрической сети. Такой инструмент можно использовать на любых площадках.
  • Производительность болгарки из бензопилы куда выше, чем выработка электрических аналогичных инструментов.
  • Стоимость изготовленного устройства гораздо меньше, чем покупка нового прибора соответствующей мощности.
  • Процесс изготовления такого оборудования очень простой.

На сегодняшний момент на рынке представлены многочисленные модели дополнительных специальных насадок для бензопилы, которые превращают ее в угловую шлифовальную машинку. Тем более что они предназначены на разные виды бензопил. Таким образом, можно приобрести насадку для соответствующей марки устройства.

Мировые производители бензиновых пил призывают не применять различные переходники и насадки для таких устройств. Связано это с тем, что диски для шлифования предназначены для работы со скоростью 7000 оборотов. А пила имеет возможность выдавать 13000-14000 оборотов. Результатом превышения скорости может быть разрушение диска, которое приведет к поломке инструмента. Также можно получить физические травмы.

Чтобы уменьшить разрушение диска рекомендуются следующие пути решения:

  1. Применение защитного кожуха.
  2. Понижение скорости оборотов бензопилы.

Для уменьшения количества оборотов двигателя рекомендуется употреблять редуктор скорости вращения.

Также для снижения быстроты вращения можно установить ведомый шкив наибольшей окружности. Шкив устанавливается на один конец вала. Он вращается с помощью ременной передачи от двигателя. Данный метод помогает избегать непредвиденных ситуаций при заклинивании диска. Ремень начнет проскальзывать на шкиве, когда произойдет остановка диска. При этом не происходит поломка инструмента.

На другом конце вала пилы располагается оправка, которая предназначена для точильных кругов.

Недостатки самодельной болгарки:

  • Попадание твердых частиц от работы болгарки внутрь воздушного фильтра двигателя может сказаться на перегреве и поломке пилы. Хотя воздушный фильтр приспособлен к загрязнению древесными опилками при работе бензопилой, металлическая пыль является более негативным фактором.
  • Возможность получения физического и материального ущерба при работе с болгаркой на основе бензопилы.

Видео: насадка-болгарка для бензопилы, установка и работа.

Полезные советы

При изготовлении своими руками такого механизма, как болгарка из бензопилы, следует пользоваться исключительно хорошими материалами. Бывший в эксплуатации защитный кожух дает некую гарантию прикрытия и сохранности.

Что касается шлифовальных кругов, то лучше отдавать предпочтение с диаметром 115 мм. Такие диски способны выдерживать высокую скорость вращения, в отличие от кругов с диаметром 230 мм. Большие увеличивают шанс выхода из строя оборудования.

Болгарку из пилы, выполненную своими силами, можно применять для обработки древесины, операций с металлическими изделиями, работы с камнем, кирпичом и другие строительные работы.

Переделка разнообразных инструментов и применение приспособлений на базе двигателя пилы считается весьма полезным и интересным родом деятельности. Такое занятие развивает инженерную логику, расширяет человеческие возможности.

В результате такого занятия человек получает ценный опыт, а также многофункциональное производительное оборудование, которое можно широко эксплуатировать в домашнем хозяйстве. Такой помощник, как болгарка из бензопилы, существенно облегчает жизнь и экономит финансовые средства человека.

metmastanki.ru

назначение, конструкция, изготовление своими руками

Любая современная квартира имеет инженерные коммуникации, трубопроводы и вязанки различных электропроводов. При выполнении работ по созданию каналов для последующей прокладки труб и кабелей возникает большое количество пыли.

Мастеров, которые специализируются на выполнении таких работ, естественно, интересует вопрос, есть ли возможность качественно выполнить работу и при этом избежать образования строительной пыли. Хозяева, которые проводят такую работу своими силами, предпочитают использовать самодельный штроборез со строительным пылесосом.

Предназначение штробореза

Выполнение ремонта в квартире является довольно хлопотным занятием, сопряжённым с большим количеством сложных моментов. Для того чтобы ускорить процесс ремонта, ещё до его начала необходимо приобрести определённые инструменты.

Одним из таких инструментов, который незаменим при ремонте квартиры, является штроборез. О его основном назначении понятно из названия. Он используется для прокладки труб или создания специальных каналов на поверхностях из различных материалов. В созданные каналы потом закладываются коммуникационные сети.

Используя этот инструмент, можно с минимальными затратами времени и не прилагая больших физических усилий создавать канавки самой разной глубины и ширины.

Когда у мастера возникает необходимость в создания в стене канавки для труб, то чаще всего он применяет не штроборез, а совсем другой инструмент.

  • Многие специалисты используют отбойный молоток и зубило.
  • Некоторые прибегают к перфоратору.
  • Немало таких, кто для создания штробы использует болгарку.

Однако применение неподходящего инструмента приводит к тому, что выполнение этой работы отнимает немало времени и физической силы. Кроме того, во время работы возникает большое количество пыли. Чтобы избежать всего этого, необходимо использовать специальный инструмент — штроборез.

Конструкция штробореза

Если рассматривать конструкцию этого инструмента, то своим видом он очень похож на всём знакомую болгарку. Поэтому многие считают его одной из разновидностей отрезных аппаратов.

Однако у штробореза имеется одно отличие от шлифовальной машинки. Оно заключается в том, что создание штроб происходит в два раза быстрее по сравнению с использованием шлифмашины. К тому же, используя его для этой цели:

  • края канавок получаются более ровными;
  • работа становится более безопасной.

Если говорить подробнее о конструкции штробореза, то отметим, что собой она представляет отрезные машины большой мощности. В своём оснащении она имеет два алмазных диска. Расстояние между ними специалист может регулировать.

Настроить можно и глубину реза. Изменяя расстояние между алмазными дисками, можно прорезать пазы различной ширины и глубины. Диапазон, в котором можно осуществлять регулировку, варьируется от 3 до 40 мм.

Функции элементов штробореза

Основным элементом этого инструмента является пильный диск, который закреплён на валу. Для обеспечения хорошей безопасности при выполнении работ с использованием этого инструмента устанавливается специальный кожух для алмазных дисков. Благодаря этому исключается риск разлетания осколков. При пилении отсутствует вероятность их попадания в человека.

Все модели ручных штроборезов в составе своей конструкции имеют патрубки. К ним подключается внешний строительный пылесос. Благодаря этому оборудованию исключается появление в помещении пыли при выполнении работ.

Этот инструмент имеет платформу, которая снабжена направляющими роликами и салазками. Число последних может варьироваться от 2 до 4 штук. Платформа может устанавливаться относительно оси шпинделя в самых разных положениях.

Когда из прорезаемой канавки будет извлекаться диск, то салазки опустятся, что приведёт к его фиксации. Такая блокировка обеспечивает безопасность при использовании инструмента.

Возможность для получения реза высокого качества обеспечивается:

  1. Присутствием в оснащении этого инструмента двигателя большой мощности.
  2. Высокими оборотами алмазных дисков.

В современных моделях штроборезов в качестве силовой установки присутствует двигатель, мощность которого варьируется от 0,8 до 2,5 кВт. Чтобы повысить удобство при использовании этого инструмента, он оснащается специальными рукоятками.

Отлично, если у штробореза присутствует муфта скольжения. Благодаря ей обеспечивается плавность хода. Нелишним будет наличие у штробореза и системы защиты от перегрева.

Ещё одна полезная функция, которая не помешает — контроль износа щёток, а также электронная защита от перегрузок. Благодаря последней функции инструмент сможет отключиться в ситуации возникновения значительных нагрузок.

Принцип работы штробореза

Для того чтобы создание каналов с использованием этого инструмента было правильным и ошибки были исключены, следует знать о принципах его работы. Если вы используете приобретённый в магазине штроборез, работающий от электричества, то перед началом работы необходимо подготовить его.

Сначала нужно два диска смонтировать на шпиндель. Следует отрегулировать расстояние, которое должно соответствовать ширине борозды, которую вы хотите создать. После этого необходимо зафиксировать диски, для чего следует воспользоваться торцевым технологическим ключом.

Далее, можно переходить к выставлению необходимой глубины штробы, а после этого включать строительный пылесос. Внутри корпуса этого инструмента присутствует мотор, благодаря которому в движение приводится пильный диск. Нарезание борозд при использовании этого инструмента происходит при периодическом его перемещении по намеченной линии резца.

Создание штробы начинается с того, что совершают несколько движений. После этого намечают будущую направляющую. Далее, необходимо приложить существенные физические усилия. После этого материал будет прорезан на нужную глубину. Если в этом есть необходимость, то можно сделать широкую штробу.

Это обеспечивается благодаря наличию в оснащении инструмента двух алмазных дисков. Совершив один проход, можно получить два параллельных среза. Когда они будут сделаны, потом останется только выбить материал между ними. После этого между ними образуется штроба нужной вам ширины.

Диаметр алмазного диска — важный фактор, влияющий на глубину штробы. Работая с дисками диаметром 115 мм, можно выполнить нарезку канавки глубиной 20 мм. Если на инструмент установить диск диаметром 230 мм, то после работы можно получить штробу глубиной 65 мм.

Правила выбора

Большое значение при покупке этого инструмента имеет:

  • мощность двигателя;
  • плотность материала.

Если необходимо сделать штробу для последующей прокладки телефонного кабеля, то можно использовать агрегат небольшой мощности. Если вы хотите создать длинную канавку, в которую будут заложены трубы, то в этом случае необходимо приобретать штроборез мощностью 2 тыс. Вт.

Эти производительные модели имеют высокую скорость выполнения штробления. Этот показатель у них составляет 6200 оборотов/мин. Это обеспечивает хорошие возможности для быстрого выполнения работы по штроблению.

Штроборез из болгарки своими руками

Болгарка — всем знакомый инструмент. Её активно используют домашние мастера и специалисты, деятельность которых связана с ремонтом квартир. Когда возникает необходимость в создании штроб в стене, то часто прибегают к использованию именно болгарки.

Однако особенности конструкции таковы, что её использование приводит к образованию большого количества пыли. Однако если вы знаете ценник на штроборез, то для создания каналов для прокладки кабеля или труб вы, скорее всего, сделаете выбор в пользу изготовления инструмента своими руками.

В штроборезах, которые предлагаются в магазинах, в составе конструкции имеются два диска. На болгарку установка такого механизма обойдётся достаточно дорого. Закрепление первого диска происходит как обычно. Для того чтобы закрепить ещё один, потребуется вторая гайка с дополнительным кольцом. Оно используется для фиксации второго диска.

При помощи второй гайки происходит закрепление второго диска, который лежит на первой родной гайке инструмента. Работать переделанной под штроборез болгаркой можно только с установленным на неё предохранительным кожухом. В этом случае при работе возникающая пыль будет направляться в сторону от вас.

Особенности использования самодельного штробореза

Если вы переделали под штроборез болгарку, то при выполнении штробления стен, кроме неё,необходимо дополнительно использовать и пылесос. Не забывайте о том, что при выполнении работ диск крутится назад, поэтому всасывание необходимо делать на задней части кожуха диска.

Для этого трубка загибается, после чего скрепляется хомутами, чтобы она не создавала препятствий для вращения дисков. К штроборезу мотор пылесоса домашний мастер может закрепить своими руками. Делать это нужно таким образом, чтобы, держа инструмент в руках, не возникало никаких проблем.

Возможность для использования самодельного штробореза будет лишь в том случае, если в комнате, в которой проводятся работы, имеются две розетки. Используя болгарку как штроборез, можно заметно снизить затраты времени на выполнение работы. Вам будет обеспечены условия для создания ровной штробы. В созданную канавку вы без проблем сможете уложить кабель тёплого пола или электропровод.

Если в квартире проводятся электромонтажные работы, то будет вполне достаточно небольшого штробореза. С его помощью владелец с минимальными затратами сил и времени может создать канавку шириной до 30 мм. Если стоит задача проложить трубы водопровода, то необходимо использовать более габаритные приборы.

С их помощью можно создать штробу, в которой можно спокойно расположить трубы диаметром до 50 мм. Если для выполнения монтажных работ необходима канавка больших размеров, то в этом случае следует выполнять два и более параллельных резов.

При выполнении ремонтных работ в квартире часто возникает необходимость в создании штробы для прокладки проводки или для укладки труб водопровода. Для выполнения этой работы необходим штроборез.

Однако этот инструмент достаточно дорогой и не каждому по карману. Но решение есть. Для выполнения штробления в стенах можно использовать обычную болгарку, переделанную под штроборез.

Работа эта несложная и не отнимает много времени. Совершив определённые манипуляции, вы можете получить подходящий для штробления инструмент, которым при минимальных затратах времени и сил вы сможете создать канавки в стенах для укладки инженерных коммуникаций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Насадка для болгарки для шлифовки | Инструменты

» Инструменты

Грамотная шлифовка бетона болгаркой

Прежде чем приступать к нанесению на пол финишного покрытия, нужно убедиться в том, что поверхность бетона достаточно ровная. Шлифовка бетона болгаркой проводится до нанесения пропитки, удаления пыли и обработки лаками и красками. Грамотный подход к этой операции обеспечивает надежное сцепление полимера с бетонным покрытием. Соблюдая определенные этапы работы, вы сможете, используя болгарку, отшлифовать бетон.

С помощью болгарки удобно выполнить шлифовку поверхности из бетона в труднодоступных местах.

Применение шлифовки

Полы, сделанные из бетона и отшлифованные по современным технологиям, в последние годы становятся все более популярными. Качественная шлифовка бетонного пола болгаркой придает полу эффектность и практичность. После этого пол не требует больших расходов времени и денег на уход за ним, отпадает необходимость периодически производить реставрацию пола. Современный вид такого пола уместен при любом дизайне интерьера, а также применим на уличных открытых участках. Отшлифованный пол из бетона является водостойким и стойким к агрессивным химическим воздействиям, интенсивному воздействию проходимости и движению тяжелого оборудования.

Широко применяются бетонные полы в супермаркетах и магазинах, складах и ангарах, офисных зданиях и жилых помещениях, театрах, гостиницах, салонах, медучреждениях и учебных заведениях. В частных владениях из бетона делают полы в гаражах, площадки перед строениями, полы в погребах и в дачных постройках.

Для шлифовки бетона подойдет средняя болгарка с диаметром диска 150-180 мм и мощностью 1200-1500 Вт.

Шлифовка бетонного пола болгаркой представляет собой одну из разновидностей строительной обработки, которая необходима для того, чтобы удалить старое покрытие, выровнять основание бетонного пола и стяжки перед нанесением на поверхность укрепляющих пропиток, декоративных красок, наливных полимерных покрытий и защитных лаков. Предварительную шлифовку пола из бетона нужно проводить спустя 3-5 дней после процедуры отливки основания пола. Окончательная шлифовка проводится после того, как поверхность напольного покрытия окончательно затвердеет.

Если бетон достаточно новый, то не потребуется устранения известкового молочка, образующегося во время заливки, когда раствор начинает расслаиваться. Если же бетон старый, то необходимо снимать его верхний самый поврежденный слой. С помощью шлифовки болгаркой можно устранить самые разнообразные загрязнения, выровнять деформированные участки, имеющие трещины, сколы, рябь, неровности, различные наплывы локального характера и зазубрины. После проведения шлифовки пол из бетона становится свежий и имеет повышенную адгезию.

Для того чтобы избавиться от немалого количества пыли, которое образуется при шлифовании поверхности из бетона, к шлифовальной машине можно подключить пылесос.

Шлифование пола из бетона используется при полировке и с нанесением какого-либо покрытия на поверхность основы, требующей идеального состояния. До начала устройства наливных полов производится ряд подготовительных работ, в число которых входит и шлифование пола. При этом хрупкий верхний слой удаляется, убираются поверхностные дефекты и неровности. Шлифовка пола также необходима при восстановлении изношенного пола из бетона. При этом снимается верхний разрушенный слой. В данном случае если пол не отшлифовать, то он потеряет необходимую прочность.

Нешлифованный бетон очень сильно тянет влагу. Если на улице или в помещении минусовая температура, влага кристаллизируется и заметно увеличивается в объеме. Это разрушает материал: опасность в данном случае возникает для нижних этажей. Необходимо понимать, что шлифовка не может исправить горизонтальное направление пола (это лучше сделать при заливке), не откорректирует волновые перепады бетонной заливки и плит, потому что болгарка по поверхности двигается вплотную, в точности повторяя ее профиль. Эти проблемы можно устранить, лишь заново залив пол.

Разновидности процесса

Шлифование бетонного пола болгаркой может проводиться сухим и влажным способом, однако цена проводимых работ от этого не изменится. Влажная шлифовка используется при шлифовании мозаичного пола или пола, который укрыт мраморной крошкой. При подобном типе шлифовки в работе необходимо использовать абразивные сегменты. Благодаря этому можно получить практически совершенную поверхность пола, по внешнему виду ничем не отличающуюся от полированной поверхности.

Однако для бетонного пола лучше применять сухой способ шлифования. Но сухая шлифовка занимает намного больше времени по сравнению с влажной обработкой. В процессе проведения работ в воздух поднимается очень много пыли, которая не так опасна как мокрый цементный шлам, сильно застилающий глаза. В результате этого видимость работ намного лучше и мастер может своевременно устранить все ошибки. Для удаления пыли можно задействовать промышленные пылесосы.

Виды насадок для болгарки: для резки, шлифовки, снятия ржавчины и краски

Болгаркой называется машинка угло-шлифовальная — подробно о ее выборе я писал не так давно. Она является универсальным инструментом, при помощи которого можно производить различные работы. Ей режут, пилят, шлифуют, очищают от ржавчины, снимают старую краску. Это приходится делать и при строительстве, и при ремонте, да и просто в быту. Однако различные операции предусматривают и наличие соответствующей насадки на болгарку.

Многие пользователи одной и той же насадкой выполняют разную работу. Это приводит как к сокращению срока эксплуатации инструмента, так и к повышенному износу рабочего диска. Дело в том, что изготовители выпускают круги, которые отличаются не только размером или толщиной. У них есть отличия и в материале, из которого сделана рабочая поверхность, и в форме.

Нужно учитывать и то, что каждый обрабатываемый материал имеет свою твердость. Поэтому от правильности подбора нужного круга зависит и безопасность работающего с инструментом.

Насадки для резки

Для резки металла используются те круги, которые предназначены именно для него. В то же время при работе с другими материалами они греются до такой степени, что иногда разлетаются на части и могут серьезно травмировать. На самих отрезных дисках есть этикетки, на которых указана допустимая скорость вращения. Также указывается и материал, с которым следует применять данный диск. Нужно понимать и то, что от толщины заготовки зависит диаметр круга.

Если нужно резать древесину, листы ДСП, то применяются свои круги. Они имеют небольшой диаметр, достаточный для работы.

Металлическая насадка для зачистки, снятия ржавчины и краски

шлифовка

снятие ржавчины

Шлифовка, полировка

Для шлифовки и полировки изделий из металла, стекла, фарфора и некоторых других материалов используются насадки на липучке (с клейким войлоком), сделанным из грубой шерсти. Для шлифовки существуют диски с наждачной бумагой. При выборе диска следует обращать внимание на его диаметр. Слишком маленький диск надолго «растянет» процесс обработки.

Нужно иметь в виду, что профессионалы работают так, как им привычнее. А вот для «любителя» и размер диска, и его форма имеют значение. Поэтому консультация у продавца не помешает, тем более что производители выпускают большой ассортимент насадок для различных видов работы.

Приспособления для шлифовки

Шлифование поверхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходит вручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причем станки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоваться таким инструментом. И это вполне естественно, поскольку покупать собственный станок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнем быту, просто нет смысла. Конечно, бывают ситуации, в которых желательно бы иметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкие случаи.

В целом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнить механизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на две категории.

- Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей, поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки, дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое, но также попадают сюда), и так далее.

- И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовального инструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие и опорные поверхности, и другие подобные приспособления.

В отдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. К примеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзя пренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, и сами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления для шлифовки

Сейчас, мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболее элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того, какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.

Обычно, самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать, верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменные колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.

Разнообразие фирменных колодок

Также, шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок, или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Вы можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и вы уже все заменили.

Простейшая колодка своими руками

Если вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями, вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.

Для того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок, десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).

Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность 2. ручка 3. упорная деталь 4. укрепляющее ребро 5. наждачный лист 6. кусочек войлока.

Основной задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем, ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно потратить немало времени.

Также, советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при помощи клина.

Брусок с пазом под клин

Вариации приспособлений и насадок для дрели или болгарки

Согласитесь, шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Как правило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело с небольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрического инструмента. Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто не упростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы так и сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки и приспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность. Итак, давайте посмотрим на такие приспособления.

Одной из насадок, которая часто используется в сочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (в зависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).

Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используется чаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый или резиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага, круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкую прослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки. Это обеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях. Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На «дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на «болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки. Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельный адаптер.

Но, так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мы рекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления. Что будет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужно работать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону, могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, которая обрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук. Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной. Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будут просматриваться углубления, сколы или трещины.

Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткие насадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет в закрепленном положении, подобно рисунку ниже.

Если вам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можете изготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанеры или ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре. Закрепить в центре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладку наклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткую насадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.

Таким вот образом, приклейте мягкий материал

После того, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качестве смягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалку для посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон. Отметим, что в случае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можете наблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально, и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет. А вот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельные насадки не стоит.

Также, существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том, что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном. Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободно положение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатывать поверхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам. Но, цена на такие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.

Можно сделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужно сделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (как на рис. ниже).

Самодельная накладка с подвижной головкой

Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытый наждачной крошкой, или обвит шкуркой. Опорная тарелка отличается от такого барабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно оси вращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, в сравнении с диском. Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальным диском нельзя.

Как правило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживает шкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает за счет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурка натягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется для абразивной ленты. Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, что системы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличивается пневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении. Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленных рисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.

Последнюю разновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужно разместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во время затягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом в радиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что нам собственно и нужно.

Разновидности шлифовальных приспособлений для дрели

При работе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать. Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель с насадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто. Она начинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установить дрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малыми деталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.

Сделать направляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленный ниже, который наглядно показывает, как это сделать.

Источники: http://1pobetonu.ru/instrumenty/shlifovka-bolgarkoj.html, http://better-house.ru/instrumenty/nasadki-na-bolgarku/, http://www.megastroika.biz/index/prisposoblenija_dlja_shlifovki/0-266

Комментариев пока нет!

www.restart24.ru


Смотрите также